CN215041437U - 一种送管打码机构 - Google Patents

Abstract

一种送管打码机构，所述的送管打码机构包括若干组号码管输送通道、号码管驱动装置、以及打码装置，其中所述的号码管输送通道中设有与号码管驱动装置相适配的输送间隙、以及与打码装置相适配的打码间隙。本实用新型提供一种全自动的装置，兼顾号码管进料、打码等功能，能够匹配不同型号尺寸的产品生产要求，以降低劳动强度、提高生产效率和生产成本，使得一个工作人员即可监管多台设备，同时提高产品的一致性和质量。

Description

一种送管打码机构

技术领域

本实用新型涉及二次线成套加工的技术领域，尤其是一种送管打码机构。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

二次线成套加工中的线缆包括内层的线芯和外层的号码管，现有的生产工艺中，号码管的原料一般是呈盘状连续不断地堆在一起的，包括有号码管拉直进料、在号码管管表面打码等生产步骤，上述步骤都是通过人工借助辅助工装或设备一步一步实现生产操作的，十分不便。另一方面，号码管输送过程中缺少有效的限位，因此会出现起跳的现象，移动至打码机处时的位置方向不固定，使得打码效果变差，产品的一致性较差；并且，单个辅助工装或设备只能操作一个型号尺寸的产品，为了能够生产加工各个不同型号尺寸的号码管，往往需要更换不同的模具或设备，成本大大增加，且生产效率大打折扣，不利于开展大规模的生产加工。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种送管打码机构，旨在提供一种全自动的装置，兼顾号码管进料、打码等功能，以降低劳动强度、提高生产效率和生产成本，使得一个工作人员即可监管多台设备，同时提高产品的一致性和质量。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种送管打码机构，所述的送管打码机构包括若干组号码管输送通道、号码管驱动装置、以及打码装置，其中所述的号码管输送通道中设有与号码管驱动装置相适配的输送间隙、以及与打码装置相适配的打码间隙。

作为优选，所述的号码管输送通道包括号码管固定支架、以及从前至后依次固定在号码管固定支架上的前输送管、中输送管和后输送管，所述的前输送管与中输送管之间形成所述的输送间隙，所述的中输送管与后输送管之间形成所述的打码间隙。

作为优选，所述的号码管驱动装置包括主动轮组和从动轮、以及作用于主动轮组的主动轮驱动装置、作用于从动轮的从动轮驱动装置；

所述的主动轮组包括第一主动轮和第二主动轮，所述的第一主动轮与所述输送间隙相适配，所述的第二主动轮与所述的打码间隙相适配；

所述的主动轮驱动装置包括主动轮驱动电机和带轮传动机构，所述的从动轮驱动装置包括从动轮驱动气缸和连杆传动机构。

作为优选，所述的号码管输送通道上设有弹性压管装置，所述的弹性压管装置包括压管支架、竖向活动设置在压管支架中的仿形压块、以及位于仿形压块与压管支架件的弹性件，所述的号码管输送通道上开设有压孔，所述的仿形压块通过所述的压孔进入至号码管输送通道内并将其中的号码管压住。

作为优选，多组所述号码管输送通道的尺寸大小不一。

作为优选，还包括号码管调节装置，所述的号码管调节装置包括作用于号码管固定支架的纵向移动直线运动模组、以及作用于号码管驱动装置的竖向调节组件。

作为优选，所述的竖向调节组件包括调节气缸、通过曲柄与调节气缸连接的调节支架、以及与调节支架固接的驱动装置安装板，所述的号码管驱动装置安装在所述的驱动装置安装板上。

作为优选，所述的打码装置包括打码色带组件、作用于打码色带组件的色带调位组件、以及与打码色带组件配合使用的打码头驱动组件；其中，所述的打码色带组件包括色带盒、部分露出至色带盒外的打码色带、以及驱动打码色带的色带驱动电机。

作为优选，所述的色带调位组件包括调位支架、作用于调位支架的调位气缸、以及连接压杆，所述连接压杆的一端与调位支架连接，另一端与所述的色带盒连接；其中，所述的打码头驱动组件包括作用于打码色带的打码头本体、以及通过压块与打码头本体传动连接的打码头驱动气缸。

作为优选，还包括位于所述号码管输送通道末端的切管装置，所述的切管装置包括上切刀、下切刀、以及驱动上切刀与下切刀合拢或分离的切刀驱动组件。

本实用新型的有益效果在于：提供一种全自动的装置，兼顾号码管进料、打码等功能，能够匹配不同型号尺寸的产品生产要求，以降低劳动强度、提高生产效率和生产成本，使得一个工作人员即可监管多台设备，同时提高产品的一致性和质量。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是号码管输送通道的结构示意图。

图3是号码管驱动装置的结构示意图。

图4是号码管驱动装置另一角度的结构示意图。

图5是打码装置的结构示意图。

图6是打码装置另一角度的结构示意图。

图7是切刀装置的结构示意图。

图8是本实用新型的局部结构示意图。

图9是号码管输送通道和弹性压管装置的剖视图。

图10是本实用新型应用在整机中的结构示意图。

图11是号码管的生产流程示意简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图11，一种送管打码机构，所述的送管打码机构40包括若干组号码管输送通道1、号码管驱动装置2、以及打码装置3，其中所述的号码管输送通道1中设有与号码管驱动装置2相适配的输送间隙4、以及与打码装置3相适配的打码间隙5。

号码管41一般是连续不断呈盘状存放的，而为了实现后续的良好的打码效果，需要实现号码管41的拉直和自动向前输送功能，本实施例提供了一种优选方案，具体为：所述的号码管输送通道1包括号码管固定支架6、以及从前至后依次固定在号码管固定支架6上的前输送管7、中输送管8和后输送管9；进一步的，所述的前输送管7、中输送管8和后输送管9沿同一直线设置，以更好的实现号码管41的拉直功能。再者，所述的前输送管7与中输送管8之间形成所述的输送间隙4，所述的中输送管8与后输送管9之间形成所述的打码间隙5。所述的号码管驱动装置2包括主动轮组和从动轮10、以及作用于主动轮组的主动轮驱动装置、作用于从动轮10的从动轮10驱动装置。使用时，主动轮组和从动轮10分别与露出的号码管41接触，并依靠相互之间的摩擦力将号码管41自动向前带动。

关于号码管驱动装置2更细致的一种方案，所述的主动轮组包括第一主动轮11和第二主动轮12，所述的第一主动轮11与所述输送间隙4相适配，所述的第二主动轮12与所述的打码间隙5相适配。通过第一主动轮11和第二主动轮12的设置，使得主动轮组对号码管的驱动力更大，减少打滑、驱动不顺的问题发生。

关于号码管驱动装置2驱动源的优选，所述的主动轮驱动装置包括主动轮驱动电机13和带轮传动机构14，所述的从动轮10驱动装置包括从动轮驱动气缸15和连杆传动机构16。号码管向前输送时，从动轮10抵住号码管41施压以防打滑，通过主动轮组的滚动将号码管41向前带动。采用本优选方案，即可实现上述主动轮组和从动轮10的功能。

为了应对号码管在输送过程中的起跳、弯曲不稳等现象，在此提供一种优选的限位结构，具体的，在所述的号码管输送通道1上设有弹性压管装置45，所述的弹性压管装置45包括压管支架43、竖向活动设置在压管支架43中的仿形压块44、以及位于仿形压块44与压管支架43件的弹性件(图中未表示)，所述的号码管输送通道上开设有压孔46，所述的仿形压块44通过所述的压孔进入至号码管输送通道1内并将其中的号码管压住。使用时，仿形压块44进入至号码管输送通道的内部，仿形压块44与通过的号码管接触并施加预紧力，以达到预设的限位功能。

由于产品的型号多样化，因此不同型号号码管的尺寸和外形会存在一些差异，为了适应不同号码管的使用需求，本实用新型中还包括号码管调节装置，以根据需求对多组尺寸大小不一的号码管输送通道进行换位调节。具体的，所述的号码管调节装置包括作用于号码管固定支架6的纵向移动直线运动模组17、以及作用于号码管驱动装置2的竖向调节组件。采用本实施例提供的号码管移动装置，在使用时，能够根据当前待加工的号码管41对相关部件进行位置上的调整，实现通用性。更具体的，所述的竖向调节组件包括调节气缸18、通过曲柄19与调节气缸18连接的调节支架20、以及与调节支架20固接的驱动装置安装板21，所述的号码管驱动装置2安装在所述的驱动装置安装板21上。优选的，驱动装置安装板21还通过滑轨滑块结构38与整机39安装，使得竖向调节时更加平稳可靠。

本实施例提供一种优选的打码装置3的方案，包括打码色带组件、作用于打码色带组件的色带调位组件、以及与打码色带组件配合使用的打码头驱动组件；其中，所述的打码色带组件包括色带盒22、部分露出至色带盒22外的打码色带23、以及驱动打码色带23的色带驱动电机24。打码装置3运行时，打码头即可将打码色带23上的字码42打印至号码管上。

优选的，所述的色带调位组件包括调位支架25、作用于调位支架25的调位气缸26、以及连接压杆27，所述连接压杆27的一端与调位支架25连接，另一端与所述的色带盒22连接；采用本优选结构，以更好地适配不同号码管的使用需求。另外，所述的打码头驱动组件包括作用于打码色带23的打码头本体28、以及通过压块与打码头本体28传动连接的打码头驱动气缸29。当需要打码时，启动打码头驱动气缸29使得打码头本体28进行位移，进而将打码色带23压至号码管41上并实现打码操作。

当完成打码操作后，需要通过切管装置30将号码管进行裁切，还包括位于所述号码管输送通道1末端的切管装置30，所述的切管装置30包括上切刀31、下切刀32、以及驱动上切刀31与下切刀32合拢或分离的切刀驱动组件。优选的，所述的切刀驱动组件包括切刀滑轨33、滑设在切刀滑轨33上的上切刀滑动座34和下切刀滑动座35、以及作用于上切刀滑动座34的上切刀驱动气缸36和作用于下切刀滑动座35的下切刀驱动气缸37。

本发明提供了一种全新的自动化送管打码机构40，一般将其应用在整机39中，由整机39提供电气动力和控制功能。本发明的运行原理为：

步骤一，将盘状的号码管41的其中一个端部放入至号码管输送通道1中；

步骤二，号码管调节装置，将所需的号码管输送通道1切换至工作位置；

步骤三，启动号码管驱动装置2，通过输送间隙4驱动号码管41自动向前移动；

步骤四，启动打码装置3，将打码间隙5处的号码管进行打码操作；

步骤五，切管装置30启动，按照设定对号码管进行定长裁切。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种送管打码机构，其特征在于：所述的送管打码机构包括若干组号码管输送通道、号码管驱动装置、以及打码装置，其中所述的号码管输送通道中设有与号码管驱动装置相适配的输送间隙、以及与打码装置相适配的打码间隙。

2.根据权利要求1所述的送管打码机构，其特征在于：所述的号码管输送通道包括号码管固定支架、以及从前至后依次固定在号码管固定支架上的前输送管、中输送管和后输送管，所述的前输送管与中输送管之间形成所述的输送间隙，所述的中输送管与后输送管之间形成所述的打码间隙。

3.根据权利要求1所述的送管打码机构，其特征在于：所述的号码管驱动装置包括主动轮组和从动轮、以及作用于主动轮组的主动轮驱动装置、作用于从动轮的从动轮驱动装置；

所述的主动轮组包括第一主动轮和第二主动轮，所述的第一主动轮与所述输送间隙相适配，所述的第二主动轮与所述的打码间隙相适配；

所述的主动轮驱动装置包括主动轮驱动电机和带轮传动机构，所述的从动轮驱动装置包括从动轮驱动气缸和连杆传动机构。

4.根据权利要求1所述的送管打码机构，其特征在于：所述的号码管输送通道上设有弹性压管装置，所述的弹性压管装置包括压管支架、竖向活动设置在压管支架中的仿形压块、以及位于仿形压块与压管支架件的弹性件，所述的号码管输送通道上开设有压孔，所述的仿形压块通过所述的压孔进入至号码管输送通道内并将其中的号码管压住。

5.根据权利要求1所述的送管打码机构，其特征在于：多组所述号码管输送通道的尺寸大小不一。

6.根据权利要求1所述的送管打码机构，其特征在于：还包括号码管调节装置，所述的号码管调节装置包括作用于号码管固定支架的纵向移动直线运动模组、以及作用于号码管驱动装置的竖向调节组件。

7.根据权利要求6所述的送管打码机构，其特征在于：所述的竖向调节组件包括调节气缸、通过曲柄与调节气缸连接的调节支架、以及与调节支架固接的驱动装置安装板，所述的号码管驱动装置安装在所述的驱动装置安装板上。

8.根据权利要求1所述的送管打码机构，其特征在于：所述的打码装置包括打码色带组件、作用于打码色带组件的色带调位组件、以及与打码色带组件配合使用的打码头驱动组件；其中，所述的打码色带组件包括色带盒、部分露出至色带盒外的打码色带、以及驱动打码色带的色带驱动电机。

9.根据权利要求8所述的送管打码机构，其特征在于：所述的色带调位组件包括调位支架、作用于调位支架的调位气缸、以及连接压杆，所述连接压杆的一端与调位支架连接，另一端与所述的色带盒连接；其中，所述的打码头驱动组件包括作用于打码色带的打码头本体、以及通过压块与打码头本体传动连接的打码头驱动气缸。

10.根据权利要求1所述的送管打码机构，其特征在于：还包括位于所述号码管输送通道末端的切管装置，所述的切管装置包括上切刀、下切刀、以及驱动上切刀与下切刀合拢或分离的切刀驱动组件。

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