CN111761249A - 焊带处理结构、装置及太阳能电池料片焊接机 - Google Patents

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CN111761249A CN202010742739.5A CN202010742739A CN111761249A CN 111761249 A CN111761249 A CN 111761249A CN 202010742739 A CN202010742739 A CN 202010742739A CN 111761249 A CN111761249 A CN 111761249A
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何成鹏
周建
黄德
汪勇超
吴迪
张雨军
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Wuhan Sangong Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本发明公开一种焊带处理结构、装置及太阳能电池料片焊接机，其中，焊带处理结构包括安装体、活动体以及凸轮驱动机构，安装体内形成一左右向延伸的通道，用以供焊带穿设，活动体形成有上下向分布的连接端和动作端，动作端沿上下向活动安装于通道内，连接端向上延伸出通道外，凸轮驱动机构包括转动安装至安装体的驱动凸轮结构，驱动凸轮结构形成有驱动部，驱动部与连接端驱动连接，用以驱动活动体活动，以使得动作端对焊带处理，通过驱动部驱动控制连接端的位置来实现活动体的驱动，在整个作业过程中，驱动凸轮结构一直转动，减少等待作业时间，提高产品的生产效率。

Description

焊带处理结构、装置及太阳能电池料片焊接机
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件制造技术领域，特别涉及一种焊带处理结构、装置及太阳能电池料片焊接机。
背景技术
太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池片已经能用串焊机自动焊接，但在现有的生产过程中，焊带需要进行拉直、裁切及运送铺设等处理，现有技术中，焊带的处理效率较低，影响了产品的生产效率。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种焊带处理结构、装置及太阳能电池料片焊接机，旨在能很好地处理焊带，以提高产品的生产效率。
为实现上述目的，本发明提出的焊带处理结构，包括：
安装体，所述安装体内形成一左右向延伸的通道，用以供焊带穿设；
活动体，形成有上下向分布的连接端和动作端，所述动作端沿上下向活动安装于所述通道内，所述连接端向上延伸出所述通道外；以及，
凸轮驱动机构，包括转动安装至所述安装体的驱动凸轮结构，所述驱动凸轮结构形成有驱动部，所述驱动部与所述连接端驱动连接，用以驱动所述活动体活动，以使得所述动作端对所述焊带处理。
可选地，所述活动体包括上下向延伸设置的压持杆，所述压持杆的上端驱动连接至所述驱动部，下端伸入至所述通道内，所述压持杆的下端对应为所述动作端，用于压持处理所述焊带。
可选地，所述驱动凸轮结构包括驱动凸轮，所述驱动凸轮转动安装至所述安装体，所述驱动部对应为驱动凸轮的周侧面。
可选地，所述连接端处设有沿前后向轴线转动安装的滚动体，所述滚动体的外侧面与所述驱动凸轮的外侧面抵接。
可选地，所述压持杆与所述安装体之间设置有第一弹性件，用以向上复位所述压持杆。
可选地，所述安装体包括安装本体以及设于所述安装本体上方的连接板，所述连接板沿前后向延伸设置；
所述活动体还包括上下向延伸的过渡杆，所述过渡杆设于所述连接板的左端，所述过渡杆的上端向上突设于所述连接板以形成所述连接端；
所述压持杆的上端设于所述连接板的右端，所述压持杆的中部位置与所述过渡杆连接，以在所述连接板的右端以及所述压持杆的上端之间形成一让位空间；
其中，所述通道形成于所述安装本体。
可选地，所述连接板与所述安装本体之间设有第二弹性件，用以向上复位所述过渡杆。
可选地，所述焊带处理结构还包括推送焊带导向组件，所述推送焊带导向组件包括沿前后向活动安装于所述安装体右端的推送安装座，所述推送安装座上设有两个前后向间隔设置的推送限位柱，两个所述推送限位柱之间形成推送限位空间，用以供焊带穿设，以导向所述焊带。
可选地，所述安装本体的左端面贯设有推送过孔；
所述推送焊带导向组件还包括推送位置调整组件，所述推送位置调整组件包括：
推送调整杆，沿左右向延伸设置，所述推送调整杆的右端设于所述推送安装座，左端穿设于所述推送过孔内，且突出于所述安装本体的左端面设置，所述推送调整杆的左端前侧面贯设有推送调节孔，所述推送调节孔的内壁设有内螺纹；
推送安置座，设于所述安装本体的左端面，且位于所述推送调整杆的后侧，所述推送安置座的前端面贯设有推送安置孔；以及，
推送调节螺杆，所述推送调节螺杆的螺杆段穿设于所述推送安置孔，且螺纹安装于所述推送调节孔内。
可选地，所述驱动凸轮结构以及所述压持杆呈一一对应为压持组，所述压持组设置多个，且沿前后向间隔设置。
可选地，所述驱动凸轮结构包括驱动凸轮，所述驱动部对应为驱动凸轮的周侧面；
所述凸轮驱动机构还包括沿前后向轴线转动安装的安装轴；
多个所述驱动凸轮均设于所述安装轴上。
可选地，多个所述驱动凸轮与所述安装轴一体设置。
可选地，所述凸轮驱动机构还包括：
第一驱动电机组件，所述第一驱动电机组件的底座安装于所述安装体，所述第一驱动电机组件具有第一输出轴，所述第一输出轴沿前后向轴线转动安装；
安装轴，沿前后向延伸设置；以及，
同步带传动机构，包括主动轮、从动轮以及设于所述主动轮和所述从动轮之间的同步带，所述从动轮设于所述安装轴，所述主动轮设于所述第一输出轴；
其中，所述驱动凸轮结构设于所述安装轴。
可选地，所述活动体包括设于所述通道内的裁切刀，所述裁切刀对应为所述动作端，用于裁切处理所述焊带。
可选地，所述驱动凸轮结构包括驱动偏心轴，所述驱动偏心轴包括相互对接的第一驱动轴段和第二驱动轴段，所述第一驱动轴段与所述第二驱动轴段偏心设置，所述第一驱动轴段转动安装至所述安装体，所述第二驱动轴段对应为所述驱动部。
可选地，所述凸轮驱动机构还包括第二驱动电机组件，所述第二驱动电机组件的底座安装于所述安装体，所述第二驱动电机组件具有第二输出轴，所述第二输出轴沿前后向轴线转动安装，所述第二输出轴连接所述第一驱动轴段；
所述活动体包括驱动连接杆，所述驱动连接杆沿上下向延伸设置，所述驱动连接杆的上端对应为所述连接端，下端连接于所述裁切刀。
可选地，所述驱动连接杆的上端设有安装孔，所述驱动连接杆的上端沿前后向轴线转动套设于所述第二驱动轴段。
可选地，所述驱动偏心轴、所述第二输出轴、所述驱动连接杆呈一一对应设置为裁切驱动组，所述裁切驱动结构组设置两个，且沿前后向间隔设置。
可选地，所述安装体的右端设有移送限位机构，所述移送限位机构包括：
移送连接座，沿上下向活动安装于所述安装体的右端；
移送安装座，沿前后向活动安装于所述移送连接座；以及，
两个移送限位柱，沿前后向间隔设置，两个所述移送限位柱之间形成所述移送限位空间。
可选地，所述焊带处理结构还包括避让机构，所述避让机构包括：
安装板，设于所述裁切刀的右侧面，沿上下向上，所述安装板与所述移送安装座呈相对设置；
顶避杆，设于所述安装板的下端面；以及，
复位结构，设于所述移送连接座与所述安装体之间，用以向上复位所述移送连接座；
其中，所述裁切刀向下活动，驱动所述安装板向下活动，以使得所述顶避杆向下压顶所述移送安装座的上端面，以驱动所述移送安装座向下活动避让所述裁切刀。
可选地，所述复位结构包括：
直线轴承，包括相互滑动配合的芯轴以及轴承套，所述芯轴沿上下向延伸，所述芯轴的上端设于所述移送连接座，所述轴承套设于所述安装体；以及，
弹簧，套设于所述芯轴，且位于所述轴承套与所述移送连接座之间。
可选地，所述移送连接座的右端面贯设有移送过孔；
所述焊带处理结构还包括移送位置调整组件，所述移送位置调整组件包括：
移送调整杆，沿左右向延伸设置，所述移送调整杆的左端设于所述移送安装座，右端穿设于所述移送过孔内，且突出于所述移送连接座的左端面设置，所述移送调整杆的右端前侧面贯设有移送调节孔，所述移送调节孔的内壁设有内螺纹；
移送安置座，设于所述移送连接座的右端面，且位于所述移送调整杆的后侧，所述移送安置座的前端面贯设有移送安置孔；以及，
移送调节螺杆，所述移送调节螺杆的螺杆段穿设于所述移送安置孔，且螺纹安装于所述移送调节孔内。
本发明还提出一种焊带处理装置，所述太焊带处理装置包括焊带处理结构，所述焊带处理结构包括：
安装体，所述安装体内形成一左右向延伸的通道，用以供焊带穿设；
活动体，形成有上下向分布的连接端和动作端，所述动作端沿上下向活动安装于所述通道内，所述连接端向上延伸出所述通道外；以及，
凸轮驱动机构，包括转动安装至所述安装体的驱动凸轮结构，所述驱动凸轮结构形成有驱动部，所述驱动部与所述连接端驱动连接，用以驱动所述活动体活动，以使得所述动作端对所述焊带处理。
可选地，所述焊带处理结构设置多个，多个所述焊带处理结构用于压持处理所述焊带和/或用于裁切处理所述焊带。
可选地，多个所述焊带处理结构包括左右向间隔设置的两个拉直推送处理结构，所述拉直推送处理结构的活动体包括上下向延伸设置的压持杆，用于压持处理所述焊带；
位于右侧的所述拉直推送处理结构沿左右向活动安装于所述机座；
其中，两个所述拉直推送处理结构分别夹持焊带，位于右侧的所述拉直推送处理结构向右移动，以拉直焊带；
之后，位于左侧的所述拉直推送处理结构松开焊带，位于右侧的所述拉直推送处理结构继续右移至将焊带向右推送。
本发明还提出一种太阳能电池料片焊接机，所述太阳能电池料片焊接机包括焊带处理装置，所述焊带处理装置包括焊带处理结构，所述焊带处理结构包括：
安装体，所述安装体内形成一左右向延伸的通道，用以供焊带穿设；
活动体，形成有上下向分布的连接端和动作端，所述动作端沿上下向活动安装于所述通道内，所述连接端向上延伸出所述通道外；以及，
凸轮驱动机构，包括转动安装至所述安装体的驱动凸轮结构，所述驱动凸轮结构形成有驱动部，所述驱动部与所述连接端驱动连接，用以驱动所述活动体活动，以使得所述动作端对所述焊带处理。
本发明的技术方案中，所述安装体内形成用以供焊带穿设的通道，所述活动体形成有上下向分布的连接端和动作端，所述动作端沿上下向活动安装于所述通道内，所述连接端向上延伸出所述通道外，所述驱动凸轮结构的驱动部与所述连接端驱动连接，用以驱动所述活动体活动，以使得所述动作端对所述焊带处理，通过所述驱动部驱动控制所述连接端的位置来实现所述活动体的驱动，在整个作业过程中，所述驱动凸轮结构一直转动，减少等待作业时间，提高产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的焊带处理结构第一实施例(一角度)的立体结构示意图；
图2为图1中局部A的放大结构示意图；
图3为图1中焊带处理结构(另一角度)的立体结构示意图；
图4为图3中局部B的放大结构示意图；
图5为图3中局部C的放大结构示意图；
图6为图1中焊带处理结构的剖视结构示意图；
图7为图6中局部D的放大结构示意图；
图8为本发明提供的焊带处理结构第二实施例(一角度)的立体结构示意图；
图9为图8中局部E的放大结构示意图；
图10为图8中凸轮驱动机构的立体结构示意图；
图11为图8中焊带处理结构第二实施例(另一角度)的立体结构示意图；
图12为本发明提供的包含有图1和/或图8中焊带处理结构的焊带处理装置一实施例的立体结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 焊带处理结构 41 推送安装座
1 安装体 42 推送限位柱
11 通道 43 推送限位空间
12 连接板 44 推送调整杆
2 活动体 45 推送安置座
2a 压持杆 46 推送调节螺杆
21 滚动体 5 移送限位机构
22 第一弹性件 51 移送连接座
23 过渡杆 52 移送安装座
24 让位空间 53 移送限位柱
25 第二弹性件 54 移送限位空间
2b 裁切刀 6 避让机构
26 驱动连接杆 61 安装板
3 凸轮驱动机构 62 顶避杆
31 驱动凸轮 63 复位结构
32 安装轴 631 直线轴承
33 第一驱动电机组件 632 弹簧
34 同步带传动机构 7 移送位置调整组件
35 驱动偏心轴 71 移送调整杆
351 第一驱动轴段 72 移送安置座
352 第二驱动轴段 73 移送调节螺杆
36 第二驱动电机组件 1000 焊带处理装置
4 推送焊带导向组件
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池片已经能用串焊机自动焊接，但在现有的生产过程中，焊带需要进行拉直、裁切及运送铺设等处理，现有技术中，焊带的处理效率较低，影响了产品的生产效率。
鉴于此，本发明提供一种焊带处理结构，其中，图1至图11为本发明提供的焊带处理结构的实施例的结构示意图。
请一并参阅图1至图7，所述焊带处理结构100包括安装体1、活动体2以及凸轮驱动机构3，所述安装体1内形成一左右向延伸的通道11，用以供焊带穿设，所述活动体2形成有上下向分布的连接端和动作端，所述动作端沿上下向活动安装于所述通道11内，所述连接端向上延伸出所述通道11外，所述凸轮驱动机构3包括转动安装至所述安装体1的驱动凸轮31结构，所述驱动凸轮31结构形成有驱动部，所述驱动部与所述连接端驱动连接，用以驱动所述活动体2活动，以使得所述动作端对所述焊带处理。
本发明的技术方案中，所述安装体1内形成用以供焊带穿设的通道11，所述活动体2形成有上下向分布的连接端和动作端，所述动作端沿上下向活动安装于所述通道11内，所述连接端向上延伸出所述通道11外，所述驱动凸轮31结构的驱动部与所述连接端驱动连接，用以驱动所述活动体2活动，以使得所述动作端对所述焊带处理，通过所述驱动部驱动控制所述连接端的位置来实现所述活动体2的驱动，在整个作业过程中，所述驱动凸轮31结构一直转动，减少等待作业时间，提高产品的生产效率。
需要说明的是，现有技术中大多数采用的是直线驱动结构，如，油缸或者气缸之类的结构来直接驱动所述活动体2活动，如，气缸驱动，需要电控气缸伸缩动作，控制较为麻烦，且工序之间的间歇时差不能实现精确控制。
另外，在生产过程中，焊带需要进行拉直、裁切及运送铺设等处理，整个过程中，需要对焊带进行压持或者夹持，以及裁切处理，一实施例中，所述活动体2包括上下向延伸设置的压持杆2a，所述压持杆2a的上端驱动连接至所述驱动部，下端伸入至所述通道11内，所述压持杆2a的下端对应为所述动作端，用于压持处理所述焊带，通过所述压持杆2a压持焊带的方式，可以进行拉直以及输送焊带等处理方式。
本发明不限制所述驱动凸轮31结构与所述压持杆2a的驱动方式，可以是采用凸轮偏心轴，所述压持杆2a的上端套设在凸轮偏心轴上的设置方式，也可以是采用凸轮的周侧面顶压所述压持杆2a的方式，一实施例中，所述驱动凸轮31结构包括驱动凸轮31，所述驱动凸轮31转动安装至所述安装体1，所述驱动部对应为驱动凸轮31的周侧面，通过设计所述驱动凸轮31的外部轮廓曲线，可以很精确地控制所述压持杆2a的活动，便于设计压持间歇时差。
所述驱动凸轮31可以直接接触所述压持杆2a，一实施例中，所述连接端处设有沿前后向轴线转动安装的滚动体21，所述滚动体21的外侧面与所述驱动凸轮31的外侧面抵接，通过所述驱动凸轮31和所述滚动体21的抵接，采用滚动摩擦的方式，摩擦力小，减少了所述驱动凸轮31磨损的风险。
一实施例中，所述连接端处设有沿前后向轴线转动安装的滚动体21，所述压持杆2a与所述安装体1之间设置有第一弹性件22，用以向上复位所述压持杆2a，所述压持杆2a向下的动力是通过所述驱动凸轮31提供，向上的动力是通过所述第一弹性件22来提供，两者之间配合实现所述压持杆2a的上下向的活动，提高了生产效率，具有较好的效果。
可以采用一个压持杆2a与所述驱动凸轮31配合的方式，考虑到在焊带的推送过程中，需要避让一些结构，如，裁切刀2b等结构，一实施例中，所述安装体1包括安装本体以及设于所述安装本体上方的连接板12，所述连接板12沿前后向延伸设置，所述活动体2还包括上下向延伸的过渡杆23，所述过渡杆23设于所述连接板12的左端，所述过渡杆23的上端向上突设于所述连接板12以形成所述连接端，所述压持杆2a的上端设于所述连接板12的右端，所述压持杆2a的中部位置与所述过渡杆23连接，以在所述连接板12的右端以及所述压持杆2a的上端之间形成一让位空间24，其中，所述通道11形成于所述安装本体，如此设置，便于所述焊带处理结构100与其他的结构之间的配合协调。
一实施例中，所述连接板12与所述安装本体之间设有第二弹性件25，用以向上复位所述过渡杆23，所述过渡杆23向下的动力是通过所述驱动凸轮31提供，向上的动力是通过所述第二弹性件25来提供，两者之间配合实现所述过渡杆23的上下向的活动，进而实现所述压持杆2a的上下向活动，提高了生产效率，具有较好的效果。
焊带在推送的过程中，为了减少焊带在前后向上的位置窜动，一实施例中，所述焊带处理结构100还包括推送焊带导向组件4，所述推送焊带导向组件4包括沿前后向活动安装于所述安装体1右端的推送安装座41，所述推送安装座41上设有两个前后向间隔设置的推送限位柱42，两个所述推送限位柱42之间形成推送限位空间43，用以供焊带穿设，以导向所述焊带，如此设置，在所述焊带处理结构100压持焊带之前，各所述焊带之间的位置保持较好，减少了焊带位置窜动的风险。
一实施例中，所述安装本体的左端面贯设有推送过孔，所述推送焊带导向组件4还包括推送位置调整组件，所述推送位置调整组件包括推送调整杆44、推送安置座45以及推送调节螺杆46，所述推送调整杆44沿左右向延伸设置，所述推送调整杆44的右端设于所述推送安装座41，左端穿设于所述推送过孔内，且突出于所述安装本体的左端面设置，所述推送调整杆44的左端前侧面贯设有推送调节孔，所述推送调节孔的内壁设有内螺纹，所述推送安置座45设于所述安装本体的左端面，且位于所述推送调整杆44的后侧，所述推送安置座45的前端面贯设有推送安置孔，所述推送调节螺杆46的螺杆段穿设于所述推送安置孔，且螺纹安装于所述推送调节孔内，如此设置，所述推送限位空间43为一个槽状空间，便于所述焊带的穿设，另一方面，可以调整所述推送限位空间43前后向的位置。
处理的所述焊带可以是一根，也可以是沿前后向的多根，如3根、15根、18根等等之类的根数，对应的就需要多个所述压持杆2a进行压持，一实施例中，请参阅图3及图4，所述驱动凸轮31结构以及所述压持杆2a呈一一对应为压持组，所述压持组设置多个，且沿前后向间隔设置，如此设置，适应了较宽结构电池串或者电池片焊带的处理，具有较好的效果。
多个所述驱动凸轮31可以分别采用驱动装置进行驱动旋转，一实施例中，所述驱动凸轮31结构包括驱动凸轮31，所述驱动部对应为驱动凸轮31的周侧面，所述凸轮驱动机构3还包括沿前后向轴线转动安装的安装轴32，多个所述驱动凸轮31均设于所述安装轴32上，如此设置，通过驱动所述安装轴32转动即可实现驱动多个所述驱动凸轮31同时转动，提高了生产效率。
本发明不限制所述安装轴32与所述驱动凸轮31的设置方式，如，可以是分体设置，将所述驱动凸轮31设置有内孔，然后套设在所述安装轴32上，还可以是直接将所述安装轴32加工成凸轮轴，一实施例中，多个所述驱动凸轮31与所述安装轴32一体设置，如此设置，便于提高结构的稳定性。
驱动所述安装轴32转动的方式可以是驱动马达等提供动力，也可以采用链轮传动方式来实现动力的传动，一实施例中，所述凸轮驱动机构3还包括第一驱动电机组件33、安装轴32以及同步带传动机构34，所述第一驱动电机组件33的底座安装于所述安装体1，所述第一驱动电机组件33具有第一输出轴，所述第一输出轴沿前后向轴线转动安装，所述安装轴32沿前后向延伸设置，所述同步带传动机构34包括主动轮、从动轮以及设于所述主动轮和所述从动轮之间的同步带，所述从动轮设于所述安装轴32，所述主动轮设于所述第一输出轴，其中，所述驱动凸轮31结构设于所述安装轴32，如此设置，便于实现所述驱动凸轮31的转动。
在所述焊带处理结构100用于裁切焊带的实施例中，请参阅图8至图11，所述活动体2包括设于所述通道11内的裁切刀2b，所述裁切刀2b对应为所述动作端，用于裁切处理所述焊带，如此设置，实现了快速将整根焊带裁切成不同规格的焊带，具有较好的效果。
本发明不限制所述驱动凸轮31结构与所述裁切刀2b的驱动方式，可以是采用凸轮偏心轴，所述裁切刀2b的上端套设在凸轮偏心轴上的设置方式，也可以是采用凸轮的周侧面顶压所述裁切刀2b的方式，一实施例中，所述驱动凸轮31结构包括驱动偏心轴35，所述驱动偏心轴35包括相互对接的第一驱动轴段351和第二驱动轴段352，所述第一驱动轴段351与所述第二驱动轴段352偏心设置，所述第一驱动轴段351转动安装至所述安装体1，所述第二驱动轴段352对应为所述驱动部，如此设置，通过所述驱动偏心轴35设置的方式，可以通过设计偏心值很方便地控制所述裁切刀2b的活动，便于设计裁切间歇时差，提高生产节拍。
一实施例中，所述凸轮驱动机构3还包括第二驱动电机组件36，所述第二驱动电机组件36的底座安装于所述安装体1，所述第二驱动电机组件36具有第二输出轴，所述第二输出轴沿前后向轴线转动安装，所述第二输出轴连接所述第一驱动轴段351，所述活动体2包括驱动连接杆26，所述驱动连接杆26沿上下向延伸设置，所述驱动连接杆26的上端对应为所述连接端，下端连接于所述裁切刀2b，通过所述第二驱动电机组件36与所述驱动连接杆26的配合方式，很方便地实现了所述裁切刀2b的活动，具有较好的效果。
一实施例中，所述驱动连接杆26的上端设有安装孔，所述驱动连接杆26的上端沿前后向轴线转动套设于所述第二驱动轴段352，如此设置，便于提高所述第二驱动轴段352驱动所述裁切刀2b的稳定性，具有较好的效果。
一实施例中，所述驱动偏心轴35、所述第二输出轴、所述驱动连接杆26呈一一对应设置为裁切驱动组，所述裁切驱动结构组设置两个，且沿前后向间隔设置，通过在所述裁切刀2b上设置两个连接点的方式，提高了所述裁切刀2b活动的稳定性，具有较好的效果。
裁切之前或者裁切完成后，为了便于裁切工序之后的焊带处理机构来处理焊带，需要对焊带进行限位，一实施例中，所述安装体1的右端设有移送限位机构5，所述移送限位机构5包括移送连接座51以及移送安装座52，所述移送连接座51沿上下向活动安装于所述安装体1的右端，所述移送安装座52沿前后向活动安装于所述移送连接座51，两个所述移送限位柱53沿前后向间隔设置，两个所述移送限位柱53之间形成所述移送限位空间54，如此设置，减少焊带出现移位的风险，提高了产品的质量。
为了使得结构简凑，所述裁切刀2b在上下向的活动过程中，需要避免所述裁切刀2b与其他的焊带处理机构之间的干涉，一实施例中，所述焊带处理结构100还包括避让机构6，所述避让机构6包括安装板61、顶避杆62以及复位结构63，所述安装板61设于所述裁切刀2b的右侧面，沿上下向上，所述安装板61与所述移送安装座52呈相对设置，所述顶避杆62设于所述安装板61的下端面，所述复位结构63设于所述移送连接座51与所述安装体1之间，用以向上复位所述移送连接座51，其中，所述裁切刀2b向下活动，驱动所述安装板61向下活动，以使得所述顶避杆62向下压顶所述移送安装座52的上端面，以驱动所述移送安装座52向下活动避让所述裁切刀2b，如此设置，便于所述焊带处理结构100与其他的结构之间的配合协调。
一实施例中，所述复位结构63包括直线轴承631以及弹簧632，所述直线轴承631包括相互滑动配合的芯轴以及轴承套，所述芯轴沿上下向延伸，所述芯轴的上端设于所述移送连接座51，所述轴承套设于所述安装体1，所述弹簧632套设于所述芯轴，且位于所述轴承套与所述移送连接座51之间，如此设置，便于所述移送连接座51的上下向活动。
一实施例中，所述移送连接座51的右端面贯设有移送过孔，所述焊带处理结构100还包括移送位置调整组件7，所述移送位置调整组件7包括移送调整杆71、移送安置座72以及移送调节螺杆73，所述移送调整杆71沿左右向延伸设置，所述移送调整杆71的左端设于所述移送安装座52，右端穿设于所述移送过孔内，且突出于所述移送连接座51的左端面设置，所述移送调整杆71的右端前侧面贯设有移送调节孔，所述移送调节孔的内壁设有内螺纹，所述移送安置座72设于所述移送连接座51的右端面，且位于所述移送调整杆71的后侧，所述移送安置座72的前端面贯设有移送安置孔，所述移送调节螺杆73的螺杆段穿设于所述移送安置孔，且螺纹安装于所述移送调节孔内，如此设置，可以很方便地实现了所述移送安装座52位置调整，且在位置调整完成后，也很方便地实现所述移送安装座52位置的固定，可以很好地限制导向焊带，具有较好的效果。
本发明还提出一种焊带处理装置1000，图12为本发明提供的焊带处理装置的实施例的结构示意图，所述焊带处理装置1000包括机座以及焊带处理结构100，所述所述焊带处理结构100的安装体1设于所述机座，所述焊带处理装置1000具有上述实施例的全部技术特征，也因此具有上述实施例所有技术特征的技术效果，此处不再一一详细赘述。
一实施例中，所述焊带处理结构100设置多个，多个所述焊带处理结构100用于压持处理所述焊带和/或用于裁切处理所述焊带，可以同时处理焊带的推送以及裁切，实现完成多个焊带的处理动作。
一实施例中，多个所述焊带处理结构100包括左右向间隔设置的两个拉直推送处理结构，所述拉直推送处理结构的活动体2包括上下向延伸设置的压持杆2a，用于压持处理所述焊带，位于右侧的所述拉直推送处理结构沿左右向活动安装于所述机座，其中，两个所述拉直推送处理结构分别夹持焊带，位于右侧的所述拉直推送处理结构向右移动，以拉直焊带，之后，位于左侧的所述拉直推送处理结构松开焊带，位于右侧的所述拉直推送处理结构继续右移至将焊带向右推送，如此设置，在焊带裁切之前采用上述的两个所述拉直推送处理结构先将焊带拉直并推送至裁切工位待裁切，将焊带的拉直及推送独立于焊带的移动铺设，节省了焊带的移动铺设机构拉直以及推送焊带的时间，提高焊带的处理效率，进而提高产品的生产效率。
本发明还提出一种太阳能电池料片焊接机，所述太阳能电池料片焊接机包括焊带处理装置1000，所述焊带处理装置1000包括机座以及焊带处理结构100，所述所述焊带处理结构100的安装体1设于所述机座，所述太阳能电池料片焊接机具有上述实施例的全部技术特征，也因此具有上述实施例所有技术特征的技术效果，此处不再一一详细赘述。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (26)

1.一种焊带处理结构，其特征在于，包括：
安装体，所述安装体内形成一左右向延伸的通道，用以供焊带穿设；
活动体，形成有上下向分布的连接端和动作端，所述动作端沿上下向活动安装于所述通道内，所述连接端向上延伸出所述通道外；以及，
凸轮驱动机构，包括转动安装至所述安装体的驱动凸轮结构，所述驱动凸轮结构形成有驱动部，所述驱动部与所述连接端驱动连接，用以驱动所述活动体活动，以使得所述动作端对所述焊带处理。
2.如权利要求1所述的焊带处理结构，其特征在于，所述活动体包括上下向延伸设置的压持杆，所述压持杆的上端驱动连接至所述驱动部，下端伸入至所述通道内，所述压持杆的下端对应为所述动作端，用于压持处理所述焊带。
3.如权利要求2所述的焊带处理结构，其特征在于，所述驱动凸轮结构包括驱动凸轮，所述驱动凸轮转动安装至所述安装体，所述驱动部对应为驱动凸轮的周侧面。
4.如权利要求3所述的焊带处理结构，其特征在于，所述连接端处设有沿前后向轴线转动安装的滚动体，所述滚动体的外侧面与所述驱动凸轮的外侧面抵接。
5.如权利要求2所述的焊带处理结构，其特征在于，所述压持杆与所述安装体之间设置有第一弹性件，用以向上复位所述压持杆。
6.如权利要求2所述的焊带处理结构，其特征在于，所述安装体包括安装本体以及设于所述安装本体上方的连接板，所述连接板沿前后向延伸设置；
所述活动体还包括上下向延伸的过渡杆，所述过渡杆设于所述连接板的左端，所述过渡杆的上端向上突设于所述连接板以形成所述连接端；
所述压持杆的上端设于所述连接板的右端，所述压持杆的中部位置与所述过渡杆连接，以在所述连接板的右端以及所述压持杆的上端之间形成一让位空间；
其中，所述通道形成于所述安装本体。
7.如权利要求6所述的焊带处理结构，其特征在于，所述连接板与所述安装本体之间设有第二弹性件，用以向上复位所述过渡杆。
8.如权利要求6所述的焊带处理结构，其特征在于，所述焊带处理结构还包括推送焊带导向组件，所述推送焊带导向组件包括沿前后向活动安装于所述安装体右端的推送安装座，所述推送安装座上设有两个前后向间隔设置的推送限位柱，两个所述推送限位柱之间形成推送限位空间，用以供焊带穿设，以导向所述焊带。
9.如权利要求8所述的焊带处理结构，其特征在于，所述安装本体的左端面贯设有推送过孔；
所述推送焊带导向组件还包括推送位置调整组件，所述推送位置调整组件包括：
推送调整杆，沿左右向延伸设置，所述推送调整杆的右端设于所述推送安装座，左端穿设于所述推送过孔内，且突出于所述安装本体的左端面设置，所述推送调整杆的左端前侧面贯设有推送调节孔，所述推送调节孔的内壁设有内螺纹；
推送安置座，设于所述安装本体的左端面，且位于所述推送调整杆的后侧，所述推送安置座的前端面贯设有推送安置孔；以及，
推送调节螺杆，所述推送调节螺杆的螺杆段穿设于所述推送安置孔，且螺纹安装于所述推送调节孔内。
10.如权利要求2所述的焊带处理结构，其特征在于，所述驱动凸轮结构以及所述压持杆呈一一对应为压持组，所述压持组设置多个，且沿前后向间隔设置。
11.如权利要求10所述的焊带处理结构，其特征在于，所述驱动凸轮结构包括驱动凸轮，所述驱动部对应为驱动凸轮的周侧面；
所述凸轮驱动机构还包括沿前后向轴线转动安装的安装轴；
多个所述驱动凸轮均设于所述安装轴上。
12.如权利要求11所述的焊带处理结构，其特征在于，多个所述驱动凸轮与所述安装轴一体设置。
13.如权利要求1所述的焊带处理结构，其特征在于，所述凸轮驱动机构还包括：
第一驱动电机组件，所述第一驱动电机组件的底座安装于所述安装体，所述第一驱动电机组件具有第一输出轴，所述第一输出轴沿前后向轴线转动安装；
安装轴，沿前后向延伸设置；以及，
同步带传动机构，包括主动轮、从动轮以及设于所述主动轮和所述从动轮之间的同步带，所述从动轮设于所述安装轴，所述主动轮设于所述第一输出轴；
其中，所述驱动凸轮结构设于所述安装轴。
14.如权利要求1所述的焊带处理结构，其特征在于，所述活动体包括设于所述通道内的裁切刀，所述裁切刀对应为所述动作端，用于裁切处理所述焊带。
15.如权利要求14所述的焊带处理结构，其特征在于，所述驱动凸轮结构包括驱动偏心轴，所述驱动偏心轴包括相互对接的第一驱动轴段和第二驱动轴段，所述第一驱动轴段与所述第二驱动轴段偏心设置，所述第一驱动轴段转动安装至所述安装体，所述第二驱动轴段对应为所述驱动部。
16.如权利要求15所述的焊带处理结构，其特征在于，所述凸轮驱动机构还包括第二驱动电机组件，所述第二驱动电机组件的底座安装于所述安装体，所述第二驱动电机组件具有第二输出轴，所述第二输出轴沿前后向轴线转动安装，所述第二输出轴连接所述第一驱动轴段；
所述活动体包括驱动连接杆，所述驱动连接杆沿上下向延伸设置，所述驱动连接杆的上端对应为所述连接端，下端连接于所述裁切刀。
17.如权利要求16所述的焊带处理结构，其特征在于，所述驱动连接杆的上端设有安装孔，所述驱动连接杆的上端沿前后向轴线转动套设于所述第二驱动轴段。
18.如权利要求16所述的焊带处理结构，其特征在于，所述驱动偏心轴、所述第二输出轴、所述驱动连接杆呈一一对应设置为裁切驱动组，所述裁切驱动结构组设置两个，且沿前后向间隔设置。
19.如权利要求14所述的焊带处理结构，其特征在于，所述安装体的右端设有移送限位机构，所述移送限位机构包括：
移送连接座，沿上下向活动安装于所述安装体的右端；
移送安装座，沿前后向活动安装于所述移送连接座；以及，
两个移送限位柱，沿前后向间隔设置，两个所述移送限位柱之间形成所述移送限位空间。
20.如权利要求19所述的焊带处理结构，其特征在于，所述焊带处理结构还包括避让机构，所述避让机构包括：
安装板，设于所述裁切刀的右侧面，沿上下向上，所述安装板与所述移送安装座呈相对设置；
顶避杆，设于所述安装板的下端面；以及，
复位结构，设于所述移送连接座与所述安装体之间，用以向上复位所述移送连接座；
其中，所述裁切刀向下活动，驱动所述安装板向下活动，以使得所述顶避杆向下压顶所述移送安装座的上端面，以驱动所述移送安装座向下活动避让所述裁切刀。
21.如权利要求20所述的焊带处理结构，其特征在于，所述复位结构包括：
直线轴承，包括相互滑动配合的芯轴以及轴承套，所述芯轴沿上下向延伸，所述芯轴的上端设于所述移送连接座，所述轴承套设于所述安装体；以及，
弹簧，套设于所述芯轴，且位于所述轴承套与所述移送连接座之间。
22.如权利要求19所述的焊带处理结构，其特征在于，所述移送连接座的右端面贯设有移送过孔；
所述焊带处理结构还包括移送位置调整组件，所述移送位置调整组件包括：
移送调整杆，沿左右向延伸设置，所述移送调整杆的左端设于所述移送安装座，右端穿设于所述移送过孔内，且突出于所述移送连接座的左端面设置，所述移送调整杆的右端前侧面贯设有移送调节孔，所述移送调节孔的内壁设有内螺纹；
移送安置座，设于所述移送连接座的右端面，且位于所述移送调整杆的后侧，所述移送安置座的前端面贯设有移送安置孔；以及，
移送调节螺杆，所述移送调节螺杆的螺杆段穿设于所述移送安置孔，且螺纹安装于所述移送调节孔内。
23.一种焊带处理装置，其特征在于，包括：
机座；以及，
焊带处理结构，所述焊带处理结构为如权利要求1至22任意一项所述的焊带处理结构；
其中，所述焊带处理结构的安装体设于所述机座。
24.如权利要求23所述的焊带处理装置，其特征在于，所述焊带处理结构设置多个，多个所述焊带处理结构用于压持处理所述焊带和/或用于裁切处理所述焊带。
25.如权利要求24所述的焊带处理装置，其特征在于，多个所述焊带处理结构包括左右向间隔设置的两个拉直推送处理结构，所述拉直推送处理结构的活动体包括上下向延伸设置的压持杆，用于压持处理所述焊带；
位于右侧的所述拉直推送处理结构沿左右向活动安装于所述机座；
其中，两个所述拉直推送处理结构分别夹持焊带，位于右侧的所述拉直推送处理结构向右移动，以拉直焊带；
之后，位于左侧的所述拉直推送处理结构松开焊带，位于右侧的所述拉直推送处理结构继续右移至将焊带向右推送。
26.一种太阳能电池料片焊接机，其特征在于，包括如权利要求23至25任意一项所述的焊带处理装置。
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