CN215035760U - 锯切机再对位传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管切割技术领域，公开了一种锯切机再对位传送装置，包括机架，机架上安装有用于对铜管传送的传送机构，传送机构的一侧设置有安装在机架上的第一调节机构；第一调节机构包括限位槽和水平滑动安装在限位槽内的安装板，限位槽的一侧开有出料口，限位槽上竖向滑动连接有用于封闭出料口的挡板；挡板远离限位槽的一侧设置有第二调节机构，第二调节机构包括动力件，动力件的输出轴上推动板，推动板上靠近限位槽的一侧设置有倾斜的第一导向板。本实用新型结构简单，以对铜管的切割位置进行调节，提高铜管切割的准确性。

Description

锯切机再对位传送装置

技术领域

本实用新型涉及铜管切割技术领域，具体公开了一种锯切机再对位传送装置。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

铜管加工过程中，需要通过锯切机对铜管进行切割，在切割之前需要对铜管的切割位置进行调节。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种锯切机再对位传送装置，以调节铜管的切割位置。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种锯切机再对位传送装置，包括机架，机架上安装有用于对铜管传送的传送机构，传送机构的一侧设置有安装在机架上的第一调节机构；第一调节机构包括限位槽和水平滑动安装在限位槽内的安装板，限位槽的一侧开有出料口，限位槽上竖向滑动连接有用于封闭出料口的挡板；挡板远离限位槽的一侧设置有第二调节机构，第二调节机构包括动力件，动力件的输出轴上推动板，推动板上靠近限位槽的一侧设置有倾斜的第一导向板。

本实用新型的原理以及有益效果：本方案中，将铜管的一端放置于限位槽内，水平滑动安装板，以调节铜管的放置位置，即第一次对铜管的切割位置进行调节。向上滑动挡板，以打开出料口，通过传送机构将铜管朝向动力件传送，第一导向板对铜管进行导向，由于第一导向板倾斜，第一导向板与铜管之间具有一定的余量，降低铜管传送受阻的几率。铜管沿导向板传送至推动板，此时，动力件会驱动推动板推动铜管，以对铜管的切割位置进行再次微调，如此对铜管切割位置进行第二次调节，以提高铜管切割位置的准确性。与现有技术的人工调节相比，大大的提高了铜管切割位置的调节，降低了操作人员的劳动强度，提高了铜管切割的工作效率。

进一步，传送机构包括支架，支架上的两侧均转动连接有传送辊，传送辊由电机驱动，两个传送辊之间设置有若干副传送辊，副传送辊与支架转动连接。

有益效果：电机驱动传送辊转动，传送辊和副传送辊对铜管进行传送。

进一步，挡板上开有若干滑槽，滑槽内设置有固定在限位槽上的滑轴，滑轴上螺纹连接有固定件。

有益效果：挡板在限位槽上竖向滑动时，挡板通过滑槽和滑轴进行导向。挡板竖向滑动一定的距离以后，通过固定件将挡板锁紧在限位槽上，如此，可以打开出料口不同的距离，以适应不同直径的铜管。

进一步，挡板的下部固定有第二导向板。

有益效果：第二导向板对铜管进行导向，传送机构在对铜管传送过程中，降低铜管发生位置偏移的几率。

进一步，安装板上固定有调节板，调节板上开有若干调节槽，调节槽内水平滑动配合有固定在机架上的调节轴，调节轴上螺纹连接有锁紧件。

有益效果：安装板滑动时会带动调节板滑动，调节板通过调节槽和调节轴进行导向，当调节板和安装板滑动一定的距离时，通过锁紧件将调节板锁紧，以降低安装板和调节板发生位置偏移的几率。

进一步，安装板与调节板之间设置有加强板。

有益效果：加强板加强安装板与调节板之间的安装稳定性。

进一步，动力件远离限位槽的一侧设置有输送板，输送板上开有若干导向槽，导向槽内设置有固定在机架上的导向轴，导向轴上螺纹连接有安装件，输送板输送方向的前端设置有挡块，挡块的下方设置有固定在机架上的气动件。

有益效果：传送机构将铜管传送至挡块时，挡块将铜管挡住，气动件带着挡块向下滑动，一根铜管移动至挡块的上方，此时，气动件带着挡块向上滑动，以将铜管推至输送板上，以将铜管运输走。

进一步，还包括霍尔传感器和控制器，霍尔传感器获取动力件的运动信息，基于运动信息控制器对气动件运动计数，当达到预设数值时，控制器控制气动件的启闭。

有益效果：气动件带动挡块向上运动一次，霍尔传感器获取气动件一次运动信息，并且将运动信息发送至控制器，控制器对气动件的运动计数，当控制器运动计数达到预设值时，控制器会控制气缸关闭，当再次启动气动件时，控制器重新开始计数。通过计数的方式，以便于操作人员确定需要切割铜管的数量。

进一步，输送板靠近动力件的一侧高于远离动力件的一侧。

有益效果：铜管被推动输送板上时，在重力的作用下沿输送板的倾斜方向滚动，以便于铜管传送。

进一步，挡块的上端面倾斜。

有益效果：挡块倾斜以便于铜管朝向输送板滚动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中锯切机再对位传送装置的正视图；

图2为本实用新型实施例中锯切机再对位传送装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中限位槽的左侧局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架11、传送机构12、侧板13、安装板14、加强板141、调节槽142、锁紧件143、副板15、第二导向板16、第二减轻孔161、第一气缸17、挡板18、第一减轻孔181、滑槽182、滑轴183、固定件184、出料口185、第一导向板21、推动板22、挡块23、输送板24、导向槽241、安装件242。

实施例：

基本如附图1至附图3所示，一种锯切机再对位传送装置，包括机架11，机架11上安装有传送机构12，本实施例中传送机构12包括支架，支架的两侧均转动连接有传送辊，传送辊由电机驱动，两侧传送辊之间设置有若干副传送辊。

结合如附图2所示，传送机构12的右侧设置有限位槽，本实施例中限位槽由两块侧板13构成，限位槽内设置有安装板14，安装板14的两侧与两侧板13水平滑动连接，安装板14的右侧螺栓固定有调节板，安装板14与调节板之间焊接有加强板141，调节板上开有若干调节槽142，调节槽142内水平滑动连接有调节轴，调节轴与机架11焊接固定，调节轴上螺纹连接有锁紧件143，本实施例中锁紧件143为螺母。当铜管的端部放置于限位槽内时，可水平滑动安装板14，安装板14带动调节板，调节板通过调节槽142和调节轴进行导向，当安装板14滑动至合适的位置后，旋转锁紧件143将调节板压紧在机架11上，移动铜管，使得铜管的端部与安装板14相抵，此时，第一次调节好铜管的切割位置。

结合附图3所示，左侧的侧板13上开有出料口185，左侧的侧板13上设置有副板15和用于封闭出料口185的挡板18，挡板18上开有若干滑槽182，滑槽182内竖向滑动连接有滑轴183，滑轴183螺栓固定在副板15上，副板15与侧板13螺栓固定连接，滑轴183上螺纹连接有固定件184，本实施例中固定件184为蝶形螺母。挡板18的下部远离限位槽的一侧螺栓固定有第二导向板16，第二导向板16上开有若干第二减轻孔161，第二减轻孔161以减轻第二导向板16的重量。挡板18上开有若干第一减轻孔181，第一减轻孔181以减小挡板18的重量，以降低操作人员的劳动强度。当调节好铜管的切割位置时，操作人员竖向滑动挡板18，以调节出料口185打开的距离，进而适应不同直径的铜管(以便于传送机构12将铜管从限位槽传送出)，调节好挡板18的位置之后，通过固定件184锁紧挡板18。

机架11上安装有动力件，本实施例中动力件为第一气缸17，第一气缸17位于限位槽的一侧，第一气缸17的输出轴上螺钉固定有推动板22，推动板22上一体成型有第一导向板21，第一导向板21靠近推动板22的一端高于远离推动板22的一端。当传送机构12将铜管传送至第一导向板21时，第一导向板21倾斜，使得第一导向板21与铜管的端部之间有一定的距离，进而避免铜管与第一导向板21卡紧。第一导向板21将铜管导向至推动板22时，第一气缸17推动铜管，以对铜管进行微调，进而调节铜管的切割位置。

结合如附图1和附图2所示，第一气缸17远离限位槽的一侧设置有输送板24，输送板24左端高右端低，输送板24上开有若干导向槽241，导向槽241内水平滑动连接有焊接在机架11上的导向轴，导向轴上螺纹连接有安装件242，本实施例中安装件242为螺母，输送板24的右端设置有挡块23，挡块23的上部倾斜，挡块23靠近输送板24的一端低于远离输送板24的一端，挡块23与机架11竖向滑动连接，挡块23的下方螺栓固定有气动件，本实施例中气动件为第二气缸(图中未示出)。本实施例还包括霍尔传感器和控制器，霍尔传感器、第二气缸与控制器均电连接。当铜管传送至挡块23时，挡块23会对铜管进行阻挡，第二气缸带动挡块23向下滑动，一根铜管移动至挡块23的上方，第二气缸向上推动铜管，由于挡块23上端面倾斜，挡块23将铜管导向输送板24，又由于输送板24倾斜，输送板24将铜管输送至锯切机。本实施例中，第二气缸向上推动挡块23一次，霍尔传感器获取第二气缸的运动信息，霍尔传感器将运动信息发送至控制器，控制器对第二气缸的工作次数进行计数，当第二气缸的工作次数达到预设值时，如预设值为五次，控制器会控制第二气缸关闭，再次启动第二气缸时，控制器重新计数。通过第二气缸的工作次数进行技术，以确定向输送板24输送的铜管数量。输送板24通过导向槽241和导向轴水平滑动，以调节输送板24与挡块23之间的距离，调节好输送板24的位置后，通过安装件242将输送板24锁紧，以避免铜管直径过大或过小时掉落至挡块23与输送板24之间。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.锯切机再对位传送装置，其特征在于：包括机架，机架上安装有用于对铜管传送的传送机构，传送机构的一侧设置有安装在机架上的第一调节机构；

第一调节机构包括限位槽和水平滑动安装在限位槽内的安装板，限位槽的一侧开有出料口，限位槽上竖向滑动连接有用于封闭出料口的挡板；

挡板远离限位槽的一侧设置有第二调节机构，第二调节机构包括动力件，动力件的输出轴上推动板，推动板上靠近限位槽的一侧设置有倾斜的第一导向板。

2.根据权利要求1所述的锯切机再对位传送装置，其特征在于：传送机构包括支架，支架上的两侧均转动连接有传送辊，传送辊由电机驱动，两个传送辊之间设置有若干副传送辊，副传送辊与支架转动连接。

3.根据权利要求2所述的锯切机再对位传送装置，其特征在于：挡板上开有若干滑槽，滑槽内设置有固定在限位槽上的滑轴，滑轴上螺纹连接有固定件。

4.根据权利要求3所述的锯切机再对位传送装置，其特征在于：挡板的下部固定有第二导向板。

5.根据权利要求4所述的锯切机再对位传送装置，其特征在于：安装板上固定有调节板，调节板上开有若干调节槽，调节槽内水平滑动配合有固定在机架上的调节轴，调节轴上螺纹连接有锁紧件。

6.根据权利要求5所述的锯切机再对位传送装置，其特征在于：安装板与调节板之间设置有加强板。

7.根据权利要求6所述的锯切机再对位传送装置，其特征在于：动力件远离限位槽的一侧设置有输送板，输送板上开有若干导向槽，导向槽内设置有固定在机架上的导向轴，导向轴上螺纹连接有安装件，输送板输送方向的前端设置有挡块，挡块的下方设置有固定在机架上的气动件。

8.根据权利要求7所述的锯切机再对位传送装置，其特征在于：还包括霍尔传感器和控制器，霍尔传感器获取动力件的运动信息，基于运动信息控制器对气动件运动计数，当达到预设数值时，控制器控制气动件的启闭。

9.根据权利要求8所述的锯切机再对位传送装置，其特征在于：输送板靠近动力件的一侧高于远离动力件的一侧。

10.根据权利要求9所述的锯切机再对位传送装置，其特征在于：挡块的上端面倾斜。

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