CN219112556U - 一种用于毛细铜管的校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管技术领域，尤其是涉及一种用于毛细铜管的校直装置，包括工作台、收料箱、放料组件和校直组件；放料组件和校直组件连接在工作台上，放料组件和校直组件之间设有物料通道，校直组件背离放料组件的一侧设有出料通道，出料通道的出口位于收料箱的上方；放料组件包括固定板、调节板和顶料气缸，固定板连接在工作台上，调节板连接在固定板上，固定板和调节板之间存在空腔，顶料气缸用于将毛细铜管顶至校直组件上；校直组件包括校直辊组，毛细铜管经过校直辊组时，校直辊组在转动的状态下，对毛细铜管进行校直。本实用新型通过放料组件和校直组件的配合，保证了毛细铜管的笔直率，从而提高了毛细铜管在后期使用中的质量。

Description

一种用于毛细铜管的校直装置

技术领域

本实用新型涉及铜管技术领域，尤其是涉及一种用于毛细铜管的校直装置。

背景技术

毛细铜管是由铜、黄铜或特色铜管制成的毛细管，主要用于家用电冰箱等制冷设备或汽车等高精密仪表，用以满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求。毛细铜管在制成后，工作人员通常需要根据需求将整根毛细铜管切割成若干段指定长度的管段，以便使用。

然而，在切割过程中，毛细铜管在外力的作用下，势必会产生弯曲，现有技术中，工作人员通常采用手工校正的方式来对毛细铜管进行校直，这种方式虽然简单且快捷，但是无法保证毛细铜管的笔直率，影响了毛细铜管在后期使用中的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于毛细铜管的校直装置，保证毛细铜管的笔直率，从而提高毛细铜管在后期使用中的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于毛细铜管的校直装置，包括工作台、收料箱、放料组件和校直组件；所述收料箱固定连接于所述工作台的一侧，所述放料组件和所述校直组件连接在所述工作台上，所述放料组件和所述校直组件之间设有物料通道，所述校直组件背离所述放料组件的一侧设有出料通道，所述出料通道的出口位于所述收料箱的上方；所述放料组件包括固定板、调节板和顶料气缸，所述固定板连接在所述工作台上，所述调节板连接在所述固定板上，所述固定板和所述调节板之间存在用于放置毛细铜管的空腔，所述顶料气缸用于将毛细铜管顶至所述校直组件上；所述校直组件包括校直辊组，毛细铜管经过所述校直辊组时，所述校直辊组在转动的状态下，对毛细铜管进行校直。

通过采用上述技术方案，在工作前，工作人员将待加工的毛细铜管放置在固定板和调节板之间的空腔中，以作备用。当需要对毛细铜管进行加工时，顶料气缸工作，其伸缩杆推动毛细铜管通过物料通道进入校直辊组之间。校直辊组在转动的过程中，实现对毛细铜管的校直。当毛细铜管校直完成时，作人员再次启动顶料气缸，顶料气缸将另外一根待加工的毛细铜管推入校直辊组之间，与此同时，另外一根待加工的毛细铜管推动加工完成的毛细铜管，使得加工完成的毛细铜管通过出料通道后，落入收料箱内。上述技术方案通过放料组件和校直组件的配合，保证了毛细铜管的笔直率，从而提高了毛细铜管在后期使用中的质量。

优选的，所述校直组件还包括转辊安装箱和支撑架，所述支撑架固定连接在所述转辊安装箱上，所述校直辊组包括承托转辊和下压转辊，所述承托转辊设有两个，两个承托转辊相对转动连接在所述转辊安装箱内，所述支撑架的顶面连接有下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆穿过所述支撑架，所述下压气缸的伸缩杆上连接有安装架，所述下压转辊转动连接于所述安装架。

通过采用上述技术方案，在校直时，毛细铜管位于两个承托转辊之间，此时下压气缸开始工作，促使下压转辊压紧朝向两个承托转辊之间移动，直至压紧毛细铜管。接着驱动两个承托转辊开始转动，承托转辊的转动带动毛细铜管转动，毛细铜管的转动带动下压转辊转动，在转动的过程中，实现对毛细铜管的校直。

优选的，所述固定板相对的两侧分别开有滑移槽，所述滑移槽沿着竖向开设，每个所述滑移槽内分别滑移有滑移条，每个所述滑移条上分别国定连接有锁紧杆，所述锁紧杆穿过所述调节板并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调节固定板和调节板在竖直方向上的间距时，工作人员通过在滑移槽中移动滑移条，滑移条带动调节板在竖直方向上移动，实现在高度上的调整。

优选的，所述调节板上开有供所述锁紧杆穿过的调节孔，所述调节孔为沿着水平开设的腰形孔。

通过采用上述技术方案，当需要调节固定板和调节板在水平方向上的间距时，工作人员通过调节孔的腰形结构，实现调节板在水平方向上的移动，以此实现固定板和调节板在水平方向上的间距调整。

优选的，所述固定板的侧壁设有第一刻度线；所述调节板的顶面设有第二刻度线。

通过采用上述技术方案，工作人员在调节固定板和调节板之间的间距时，通过第一刻度线和第二刻度线实现准确的位置调节。

优选的，所述固定板上固定连接有挡料板，所述挡料板的顶部固定连接有防冒板。

通过采用上述技术方案，挡料板能够对单根毛细铜管进行阻挡，同时防冒板能够防止在放料槽上的毛细铜管被顶出。

优选的，所述固定板靠近所述挡料板的板身上开有放料槽。

通过采用上述技术方案，放料槽能够对毛细铜管进行限制，以提高毛细铜管的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：

1.放料组件用于存储待加工的毛细铜管料，校直组件用于对毛细铜管进行校直，两者共同配合，保证了毛细铜管的笔直率，从而提高了毛细铜管在后期使用中的质量。

2.在校直时，毛细铜管位于两个承托转辊之间，此时下压气缸工作，促使下压转辊压紧朝向两个承托转辊之间移动，直至压紧毛细铜管。接着驱动两个承托转辊开始转动，承托转辊的转动带动毛细铜管转动，毛细铜管的转动带动下压转辊转动，在转动的过程中，实现对毛细铜管的校直。

3.当需要调节固定板和调节板在竖直方向上的间距时，工作人员通过在滑移槽中移动滑移条，滑移条带动调节板在竖直方向上移动，实现在高度上的调整。

4.当需要调节固定板和调节板在水平方向上的间距时，工作人员通过调节孔的腰形结构，实现调节板在水平方向上的移动，以此实现固定板和调节板在水平方向上的间距调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中放料组件的结构示意图。

图3是本实用新型中固定板的结构示意图。

图4是本实用新型中校直组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；

2、收料箱；

3、放料组件；31、固定板；311、第一竖向板；312、第一斜面板；313、滑移槽；314、滑移条；315、锁紧杆；316、锁紧螺母；317、第一刻度线；318、推料平台；3181、放料槽；319、挡料板；3191、防冒板；32、调节板；321、第二竖向板；322、第二斜面板；323、侧板；324、调节孔；325、第二刻度线；33、顶料气缸；331、安装条；34、增高台；

4、校直组件；41、校直辊组；411、承托转辊；412、下压转辊；42、转辊安装箱；421、进料口；422、出料口；43、支撑架；44、下压气缸；45、安装架；

5、物料通道；

6、出料通道。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

为了保证毛细铜管的笔直率，从而提高毛细铜管在后期使用中的质量，本实用新型实施例公开一种用于毛细铜管的校直装置。参照图1，一种用于毛细铜管的校直装置，包括工作台1、收料箱2、放料组件3和校直组件4。

参照图1，工作台1放置在地面上，收料箱2固定连接于工作台1的一侧，且收料箱2的底面接触地面。收料箱2为顶部开口的箱体，其顶部开口用于收料。

参照图1，放料组件3和校直组件4均设置在工作台1的上表面，放料组件3用于存储待加工的毛细铜管料，校直组件4用于对毛细铜管料进行校直，校直后的毛细铜管掉入收料箱2中。

参照图2和图3，放料组件3包括固定板31、调节板32和顶料气缸33。固定板31连接在工作台1上，固定板31包括第一竖向板311和第一斜面板312。第一斜面板312一体成型于第一竖向板311的底面，两者之间呈“L”型。第一斜面板312的底面固定连接有增高台34，增高台34固定连接于工作台1的表面，第一斜面板312的上表面呈斜面，第一斜面板312的厚度沿着远离第一竖向板311的方向逐渐变小，第一斜面板312和第一竖向板311之间圆弧过渡。

参照图2和图3，调节板32连接在固定板31上，调节板32包括第二竖向板321、第二斜面板322和侧板323，第二斜面板322一体成型于第二竖向板321，第二竖向板321平行于第一竖向板311设置，第二斜面板322平行于第一斜面板312，第二竖向板321和第一竖向板311之间的空腔、第二斜面板322和第一斜面板312之间的空腔用于放置待加工的毛细铜管。

参照图2和图3，侧板323在第二竖向板321相对的两侧分别固定连接有一个，第一竖向板311位于两个侧板323之间。在第一竖向板311朝向侧板323的两个侧壁上分别开有滑移槽313，滑移槽313沿着竖向开设，滑移槽313的横截面为T形。

参照图2和图3，在每个滑移槽313内分别滑移有滑移条314，滑移条314的横截面为T形。在每个滑移条314上个分别固定连接有锁紧杆315，锁紧杆315为螺纹杆。在侧板323上开有供锁紧杆315穿过的调节孔324，调节孔324为沿着水平方向开设的腰形孔，锁紧杆315通过调节孔324穿过侧板323，并螺纹连接有锁紧螺母316。

在工作过程中，待校直的毛细铜管放置在固定板31和调节板32之间的空腔中，另外，为了防止固定板31和调节板32之间的毛细铜管错乱，固定板31和调节板32之间的间距通过调节的方式，在宽度方向上仅能容纳一根毛细铜管。

当需要调节时，工作人员首先拧松锁紧螺母316，通过调节孔324的腰形结构，实现调节板32在水平方向上的移动，以此实现第二竖向板321和第一竖向板311之间的间距调整；接着，工作人员通过在滑移槽313中移动滑移条314，滑移条314带动调节板32在竖直方向上移动，实现在高度上的调整，以此实现第二斜面板322和第一斜面板312之间的间距调整。调整完成后，工作人员拧紧锁紧螺母316，即可实现固定板31和调节板32之间相对位置的固定。

参照图2和图3，另外，在第一竖向板311的侧壁上设有第一刻度线317，第一刻度线317沿着竖直方向分布；在侧板323的顶面设有第二刻度线325，第二刻度线325沿着调节孔324的长度方向分布。工作人员在调节固定板31和调节板32之间的间距时，通过第一刻度线317和第二刻度线325实现准确的位置调节。

参照图2和图3，第一斜面板312远离第一竖向板311的一侧一体成型有推料平台318，推料平台318的上表面呈水平面，下表面贴合于工作台1的上表面。在推料平台318远离第一斜面板312的一侧固定连接有挡料板319，挡料板319的顶部个固定连接有防冒板3191，同时，在推料平台318的板身上开有放料槽3181。

当毛细铜管物料放置在固定板31和调节板32之间的空腔时，毛细铜管在重力的作用下沿着第一斜面板312的斜面移动至放料槽3181上，此时挡料板319能够对单根毛细铜管进行阻挡，同时防冒板3191能够防止在放料槽3181上的毛细铜管被顶出。

参照图2和图3，在推料平台318远离校直组件4的端面固定连接有安装条331，顶料气缸33通过螺栓安装在安装条331上，顶料气缸33的伸缩杆上固定连接有推料垫板。当需要对放置在放料槽3181上的毛细铜管进行校直处理时，顶料气缸33开始工作，其伸缩杆推动毛细铜管至校直组件4上。

参照图4，校直接组件包括校直辊组41、转辊安装箱42和支撑架43。

参照图4，校直辊组41包括承托转辊411和下压转辊412，承托转辊411设有两个，转辊安装箱42为上表面开口的箱体，两个承托转辊411相对转动连接在转辊安装箱42内，两个承托转辊411通过皮带实现联动配合。在工作台1内设有驱动电机，驱动电机的输出轴伸出工作台1侧壁，并于其中一根承托转辊411之间通过皮带实现传动。

参照图4，支撑架43固定连接在转辊安装箱42上，在支撑架43的顶面通过螺栓连接有下压气缸44，下压气缸44的伸缩杆穿过支撑架43，并指向承托转辊411，下压气缸44的伸缩杆上连接有安装架45，下压转辊412转动连接于安装架45，下压转辊412竖直方向上的投影位于两个承托转辊411之间。

参照图4，在转辊安装箱42靠近放料组件3的一侧开有进料口421，进料口421位于转辊安装箱42的顶面，进料口421通向两个承托转辊411之间的空间。在放料组件3和校直组件4之间设有物料通道5，物料通道5的一端固定连接于转辊安装箱42，且与进料口421相通，另一端固定连接于推料平台318。

毛细铜管在顶料气缸33的推动下，能够通过物料通道5和进料口421进入两个承托转辊411之间，此时下压气缸44开始工作，促使下压转辊412压紧朝向两个承托转辊411之间移动，直至压紧毛细铜管。接着驱动电机开始工作，两个承托转辊411开始转动，承托转辊411的转动带动毛细铜管转动，毛细铜管的转动带动下压转辊412转动，在转动的过程中，实现对毛细铜管的校直。

参照图4，在转辊安装箱42远离放料组件3的一侧开有出料口422，出料口422位于转辊安装箱42的顶面。同时，在转辊安装箱42远离放料组件3的一侧固定连接有出料通道6，出料通道6与出料口422相通，出料通道6的出口位于收料箱2的上方。

当毛细铜管校直完成时，下压气缸44收起伸缩杆，促使下压转辊412脱离毛细铜管表面。此时工作人员启动顶料气缸33，顶料气缸33将另外一根待加工的毛细铜管推入两个承托转辊411之间，与此同时，另外一根待加工的毛细铜管推动加工完成的毛细铜管，使得加工完成的毛细铜管依次通过出料口422和出料通道6后，落入收料箱2内。

本实用新型实施例的工作原理为：

在工作前，工作人员根据待加工毛细铜管的外径，调节固定板31和固定板31之间的间距，在调节时，工作人员首先拧松锁紧螺母316，通过调节孔324的腰形结构，实现调节板32在水平方向上的移动，以此实现第二竖向板321和第一竖向板311之间的间距调整；接着，工作人员通过在滑移槽313中移动滑移条314，滑移条314带动调节板32在竖直方向上移动，实现在高度上的调整，以此实现第二斜面板322和第一斜面板312之间的间距调整。调整完成后，工作人员拧紧锁紧螺母316，即可实现固定板31和调节板32之间相对位置的固定。

在工作过程中，毛细铜管在重力的作用下沿着第一斜面板312的斜面移动至放料槽3181上，此时顶料气缸33工作，其伸缩杆推动毛细铜管依次经过物料通道5和进料口421后，移动至两个承托转辊411之间。

此时下压气缸44开始工作，促使下压转辊412压紧朝向两个承托转辊411之间移动，直至压紧毛细铜管。接着驱动电机开始工作，两个承托转辊411开始转动，承托转辊411的转动带动毛细铜管转动，毛细铜管的转动带动下压转辊412转动，在转动的过程中，实现对毛细铜管的校直。

当毛细铜管校直完成时，下压气缸44收起伸缩杆，促使下压转辊412脱离毛细铜管表面。此时工作人员启动顶料气缸33，顶料气缸33将另外一根待加工的毛细铜管推入两个承托转辊411之间，与此同时，另外一根待加工的毛细铜管推动加工完成的毛细铜管，使得加工完成的毛细铜管依次通过出料口422和出料通道6后，落入收料箱2内。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于毛细铜管的校直装置，其特征在于：包括工作台(1)、收料箱(2)、放料组件(3)和校直组件(4)；所述收料箱(2)固定连接于所述工作台(1)的一侧，所述放料组件(3)和所述校直组件(4)连接在所述工作台(1)上，所述放料组件(3)和所述校直组件(4)之间设有物料通道(5)，所述校直组件(4)背离所述放料组件(3)的一侧设有出料通道(6)，所述出料通道(6)的出口位于所述收料箱(2)的上方；所述放料组件(3)包括固定板(31)、调节板(32)和顶料气缸(33)，所述固定板(31)连接在所述工作台(1)上，所述调节板(32)连接在所述固定板(31)上，所述固定板(31)和所述调节板(32)之间存在用于放置毛细铜管的空腔，所述顶料气缸(33)用于将毛细铜管顶至所述校直组件(4)上；所述校直组件(4)包括校直辊组(41)，毛细铜管经过所述校直辊组(41)时，所述校直辊组(41)在转动的状态下，对毛细铜管进行校直。

2.根据权利要求1所述的一种用于毛细铜管的校直装置，其特征在于：所述校直组件(4)还包括转辊安装箱(42)和支撑架(43)，所述支撑架(43)固定连接在所述转辊安装箱(42)上，所述校直辊组(41)包括承托转辊(411)和下压转辊(412)，所述承托转辊(411)设有两个，两个承托转辊(411)相对转动连接在所述转辊安装箱(42)内，所述支撑架(43)的顶面连接有下压气缸(44)，所述下压气缸(44)的伸缩杆穿过所述支撑架(43)，所述下压气缸(44)的伸缩杆上连接有安装架(45)，所述下压转辊(412)转动连接于所述安装架(45)。

3.根据权利要求1所述的一种用于毛细铜管的校直装置，其特征在于：所述固定板(31)相对的两侧分别开有滑移槽(313)，所述滑移槽(313)沿着竖向开设，每个所述滑移槽(313)内分别滑移有滑移条(314)，每个所述滑移条(314)上分别国定连接有锁紧杆(315)，所述锁紧杆(315)穿过所述调节板(32)并螺纹连接有锁紧螺母(316)。

4.根据权利要求3所述的一种用于毛细铜管的校直装置，其特征在于：所述调节板(32)上开有供所述锁紧杆(315)穿过的调节孔(324)，所述调节孔(324)为沿着水平开设的腰形孔。

5.根据权利要求3所述的一种用于毛细铜管的校直装置，其特征在于：所述固定板(31)的侧壁设有第一刻度线(317)；所述调节板(32)的顶面设有第二刻度线(325)。

6.根据权利要求1所述的一种用于毛细铜管的校直装置，其特征在于：所述固定板(31)上固定连接有挡料板(319)，所述挡料板(319)的顶部固定连接有防冒板(3191)。

7.根据权利要求6所述的一种用于毛细铜管的校直装置，其特征在于：所述固定板(31)靠近所述挡料板(319)的板身上开有放料槽(3181)。

Images