CN213080234U - 一种铜管生产用拉伸机的切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管生产用拉伸机的切割系统，涉及一种铜管生产装置，具体包括底座，所述底座上通过支撑块安装支撑台，支撑台上焊接切割箱，底座的上表面焊接有回收箱；所述切割箱的内部滑动安装有竖直的活动板，活动板朝向出料口的侧面顶部安装有切割锯；所述活动板的另一侧中部与水平安装的丝杆的一端转动连接，丝杆的另一端伸出切割箱外焊接有转盘，丝杆与切割箱螺纹连接，出料口处在切割箱的外壁上固定安装有固定装置。在本实用新型的使用过程中，便于对铜管的切割位置进行调节，提高了切割系统的实用性；设置回收箱，一方面避免了切割时粉尘飞扬，提高了切割装置的环保性，另一方面对铜粉进行回收，减少了铜的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜管生产装置，具体是一种铜管生产用拉伸机的切割系统。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
在铜管生产时，需要对铜管进行切割，而现有的切割装置在工作时，铜粉容易飞扬，既污染了环境，同时也对铜粉造成了浪费，实用性低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜管生产用拉伸机的切割系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜管生产用拉伸机的切割系统，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一个支撑块的底端固定连接，支撑块的顶端分别与支撑台的底面两端固定连接，支撑台上表面焊接有切割箱，切割箱的一侧底部开设有进料口，切割箱的另一侧底部开设有出料口，底座的上表面焊接有回收箱；
所述切割箱的内部滑动安装有竖直的活动板，活动板的底部开设有水平的通料口，活动板朝向出料口的侧面顶端焊接有固定板，固定板的底面与液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端与安装板的上表面固定连接，安装板的底面安装有切割锯；
所述活动板的另一侧中部与水平安装的丝杆的一端转动连接，丝杆的另一端伸出切割箱外焊接有转盘，丝杆与切割箱螺纹连接，出料口处在切割箱的外壁上固定安装有固定装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台上均匀开设有若干竖直的通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料口、出料口和活动板上开设的通料口均处于同一水平线上。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割锯上同轴固定有转轴，转轴的两端分别与一个支架的底端转动连接且转轴的一端穿过支架与电动机的输出轴固定连接，电动机通过螺栓固定安装在支架的外壁上，支架的顶端分别与安装板的底面两端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置主要由下夹块、上夹块、导向杆、弹簧、把手、拉杆和固定块构成，固定块与下夹块均焊接在切割箱的外壁上且固定块位于下夹块的正上方，下夹块的上表面两端分别与一根竖直安装的导向杆的底端固定连接，导向杆的顶端分别与固定块的底面两端固定连接，导向杆之间滑动安装有水平的上夹块，上夹块的底面与下夹块的顶面均开设有对应的弧形开口且下夹块的开口与出料口的底面高度平齐，从而对铜管进行夹持，上夹块的顶面中部与拉杆的底端固定连接，拉杆的顶端伸出固定块上方焊接有把手，上夹块的顶面与弹簧的底端固定连接，弹簧的顶端与固定块的底面固定连接，拉杆与固定块滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过转盘带动丝杆转动，丝杆与切割箱相互作用从而推动活动板在切割箱内滑动，进而对铜管的切割位置进行调节，提高了切割系统的实用性；通过在底座上设置回收箱，对切割过程中产生的铜粉进行收集，一方面避免了切割时粉尘飞扬，提高了切割装置的环保性，另一方面对铜粉进行回收，减少了铜的浪费；通过固定装置对铜管进行夹持固定，提高了铜管切割时的稳定性，从而提高了铜管的切割效果。
附图说明
图1为一种铜管生产用拉伸机的切割系统的结构示意图。
图2为一种铜管生产用拉伸机的切割系统中固定装置的结构示意图。
如图所示：底座1、支撑块2、回收箱3、支撑台4、切割箱5、进料口6、转盘7、丝杆8、活动板9、固定板10、液压杆11、安装板12、切割锯13、固定装置14、下夹块141、上夹块142、导向杆143、弹簧144、把手145、拉杆146、固定块147、出料口15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铜管生产用拉伸机的切割系统，包括底座1，所述底座1的上表面两端分别与一个支撑块2的底端固定连接，支撑块2的顶端分别与支撑台4的底面两端固定连接，支撑台4上表面焊接有切割箱5，切割箱5的一侧底部开设有进料口6，切割箱5的另一侧底部开设有出料口15，支撑台4上均匀开设有若干竖直的通孔，底座1的上表面焊接有回收箱3，从而在切割时产生的铜粉通过支撑台4上开设的通孔落到回收箱3中，对铜粉进行回收，减少了铜的浪费；
所述切割箱5的内部滑动安装有竖直的活动板9，活动板9的底部开设有水平的通料口，进料口6、出料口15和活动板9上开设的通料口均处于同一水平线上，使用时铜管通过进料口6穿过通料口并由出料口15处排出，活动板9朝向出料口15的侧面顶端焊接有固定板10，固定板10的底面与液压杆11的顶端固定连接，液压杆11的底端与安装板12的上表面固定连接，液压杆11由外部液压系统控制，而通过液压系统控制液压杆伸缩的技术为现有成熟技术，在此不做赘述，安装板12的底面安装有切割锯13，切割锯13上同轴固定有转轴，转轴的两端分别与一个支架的底端转动连接且转轴的一端穿过支架与电动机的输出轴固定连接，电动机通过螺栓固定安装在支架的外壁上，支架的顶端分别与安装板12的底面两端固定连接，电动机的型号为Y132M-4且电动机的供电端口通过开关与外部供电系统连接，使用时，通过液压杆11推动安装板12升降，并通过电动机带动切割锯13转动，从而对穿过活动板9的铜管进行切割；
所述活动板9的另一侧中部与水平安装的丝杆8的一端转动连接，丝杆8的另一端伸出切割箱5外焊接有转盘7，丝杆8与切割箱5螺纹连接，通过转盘7带动丝杆8转动，从而推动活动板9沿着水平方向在切割箱5的内部滑动，从而调节对铜管的切割位置，提高了切割系统的实用性，出料口15处在切割箱5的外壁上固定安装有固定装置14，通过固定装置14对铜管进行固定，避免铜管在切割过程中发生转动或者移动，提高铜管切割的稳定性；
所述固定装置14主要由下夹块141、上夹块142、导向杆143、弹簧144、把手145、拉杆146和固定块147构成，固定块147与下夹块141均焊接在切割箱5的外壁上且固定块147位于下夹块141的正上方，下夹块141的上表面两端分别与一根竖直安装的导向杆143的底端固定连接，导向杆143的顶端分别与固定块147的底面两端固定连接，导向杆143之间滑动安装有水平的上夹块142，上夹块142的底面与下夹块141的顶面均开设有对应的弧形开口且下夹块141的开口与出料口15的底面高度平齐，从而对铜管进行夹持，上夹块142的顶面中部与拉杆146的底端固定连接，拉杆146的顶端伸出固定块147上方焊接有把手145，上夹块142的顶面与弹簧144的底端固定连接，弹簧144的顶端与固定块147的底面固定连接，拉杆146与固定块147滑动连接，使用时，通过把手145拉动上夹块142上滑，待铜管穿过下夹块141后，松开把手145，上夹块142在弹簧144作用下将铜管夹持固定，操作方便。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种铜管生产用拉伸机的切割系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两端分别与一个支撑块(2)的底端固定连接，支撑块(2)的顶端分别与支撑台(4)的底面两端固定连接，支撑台(4)上表面焊接有切割箱(5)，切割箱(5)的一侧底部开设有进料口(6)，切割箱(5)的另一侧底部开设有出料口(15)，底座(1)的上表面焊接有回收箱(3)；
所述切割箱(5)的内部滑动安装有竖直的活动板(9)，活动板(9)的底部开设有水平的通料口，活动板(9)朝向出料口(15)的侧面顶端焊接有固定板(10)，固定板(10)的底面与液压杆(11)的顶端固定连接，液压杆(11)的底端与安装板(12)的上表面固定连接，安装板(12)的底面安装有切割锯(13)；
所述活动板(9)的另一侧中部与水平安装的丝杆(8)的一端转动连接，丝杆(8)的另一端伸出切割箱(5)外焊接有转盘(7)，丝杆(8)与切割箱(5)螺纹连接，出料口(15)处在切割箱(5)的外壁上固定安装有固定装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管生产用拉伸机的切割系统，其特征在于，所述支撑台(4)上均匀开设有若干竖直的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种铜管生产用拉伸机的切割系统，其特征在于，所述进料口(6)、出料口(15)和活动板(9)上开设的通料口均处于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种铜管生产用拉伸机的切割系统，其特征在于，所述切割锯(13)上同轴固定有转轴，转轴的两端分别与一个支架的底端转动连接且转轴的一端穿过支架与电动机的输出轴固定连接，电动机通过螺栓固定安装在支架的外壁上，支架的顶端分别与安装板(12)的底面两端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜管生产用拉伸机的切割系统，其特征在于，所述固定装置(14)主要由下夹块(141)、上夹块(142)、导向杆(143)、弹簧(144)、把手(145)、拉杆(146)和固定块(147)构成，固定块(147)与下夹块(141)均焊接在切割箱(5)的外壁上且固定块(147)位于下夹块(141)的正上方，下夹块(141)的上表面两端分别与一根竖直安装的导向杆(143)的底端固定连接，导向杆(143)的顶端分别与固定块(147)的底面两端固定连接，导向杆(143)之间滑动安装有水平的上夹块(142)，上夹块(142)的底面与下夹块(141)的顶面均开设有对应的弧形开口且下夹块(141)的开口与出料口(15)的底面高度平齐，从而对铜管进行夹持，上夹块(142)的顶面中部与拉杆(146)的底端固定连接，拉杆(146)的顶端伸出固定块(147)上方焊接有把手(145)，上夹块(142)的顶面与弹簧(144)的底端固定连接，弹簧(144)的顶端与固定块(147)的底面固定连接，拉杆(146)与固定块(147)滑动连接。
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