CN214981263U - 玻璃纤维绝缘套管裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃纤维绝缘套管裁切装置，包括底座，所述底座右侧安装有U形架，所述U形架的外侧焊接固定有控制器，所述U形架内侧安装有第一切割机构，所述U形架上的第一切割机构的右侧安装有第二切割机构，所述底座上的U形架的内侧安装有切割刀座，所述底座上U形架的左侧开设有移动槽，所述移动槽内安装有移动夹持机构。本实用新型通过第一切割机构、第二切割机构的配合使用，针对不同材质的玻璃纤维绝缘套管部进行选择不同的裁切方式，同时移动夹持机、第二电机、第一螺杆、螺纹套、第一电机、圆盘切刀、连接板、刀片的配合使用，单次可以固定多个进行多个绝缘套管，对多个绝缘套管同时进行切割，切割效率高。

Description

玻璃纤维绝缘套管裁切装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘套管生产加工技术领域，具体为玻璃纤维绝缘套管裁切装置。

背景技术

玻璃纤维绝缘套管由于具有高电器绝缘性、耐热性、耐蚀性、抗老化性、散热性，广泛用于电气设备中。不同种类的玻璃纤维绝缘套管裁切方式不同，硬质玻璃纤维套管需要采用切割机进行切割，避免损伤套管，而软质玻璃纤维套管需要采用冲压裁切的方式进行切割，避免裁剪面不整齐，目前玻璃纤维绝缘套管的裁切采用电脑切割和手工切割两种方式。人工裁切工作效率低，工作量大，电脑切割工作相对于人工切割效率较高，但存在以下问题：

1、切割方式单一，只能针对单一种类的玻璃纤维绝缘套管进行切割；

2、单次剪切数量较少，切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃纤维绝缘套管裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃纤维绝缘套管裁切装置，包括底座，所述底座右侧安装有U形架，所述U形架的外侧焊接固定有控制器，所述U形架内侧安装有第一切割机构，所述U形架上的第一切割机构的右侧安装有第二切割机构，所述底座上的U形架的内侧安装有切割刀座，所述底座上U形架的左侧开设有移动槽，所述移动槽内安装有移动夹持机构，所述底座的后侧安装有碎屑收集机构。

优选的，所述第一切割机构包括第一电动伸缩杆、U形板、第一螺杆、螺纹套、第一电机、圆盘切刀，所述第一电动伸缩杆安装在U形架上，所述U形板安装在第一电动伸缩杆上，所述第一螺杆通过轴承安装在U形板上，所述螺纹套螺纹安装在第一螺杆上，所述第一电机安装在螺纹套上，所述圆盘切刀安装在第一电机上，所述第一螺杆的一端穿过U形板且连接有第二电机，所述第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述U形板上安装有导向杆，所述导向杆一端穿过螺纹套且与螺纹套滑动连接。

优选的，所述第一切割机构包括第一电动伸缩杆、U形板、第一螺杆、螺纹套、第一电机、圆盘切刀，所述第一电动伸缩杆安装在U形架上，所述U形板安装在第一电动伸缩杆上，所述第一螺杆通过轴承安装在U形板上，所述螺纹套螺纹安装在第一螺杆上，所述第一电机安装在螺纹套上，所述圆盘切刀安装在第一电机上，所述第一螺杆的一端穿过U形板且连接有第二电机，所述第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述U形板上安装有导向杆，所述导向杆一端穿过螺纹套且与螺纹套滑动连接。

优选的，所述移动夹持机构包括第二螺杆、支撑板、气缸、固定板，所述第二螺杆通过轴承安装在移动槽内，所述支撑板螺纹安装在第二螺杆上，所述支撑板上前后两侧均开设有凹槽，所述气缸安装在凹槽内，所述固定板安装在气缸上，所述第二螺杆的左端穿过底座且连接有第三电机，所述第三电机、气缸与控制器电性连接。

优选的，所述碎屑收集机构包括风机、两个导气管、吸盘，所述风机安装在底座上，两个导气管安装在风机上，所述吸盘安装在U形架上，一个所述导气管穿过U形架且与吸盘连通，一个所述导气管的末端连接有收集箱，所述风机与与控制器电性连接。

优选的，所述支撑板上安装有测距传感器，所述移动槽内安装有两个连接杆，所述连接杆的末端穿过支撑板且与支撑板滑动连接，所述测距传感器与控制器电性连接，所述支撑板上表面开设有多个弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一切割机构、第二切割机构的配合使用，针对不同材质的玻璃纤维绝缘套管部进行选择不同的裁切方式，针对硬质玻璃纤维套管可以通过第一切割机构进行旋转切割，切刀压破绝缘管导致残次品的产生，针对软质玻璃纤维套管可以通过第二切割机构进行冲压裁切，避免切割面产生毛刺导致切割面不整齐；

2、本实用新型同时移动夹持机、第二电机、第一螺杆、螺纹套、第一电机、圆盘切刀、连接板、刀片的配合使用，单次可以固定多个进行多个绝缘套管，螺纹套往复移动，带动圆盘切刀对多个绝缘套管进行切割，通过刀片同样可以对多个绝缘套管同时进行切割，切割效率高，具有使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧侧视剖视图。

图中：1、底座；2、U形架；3、控制器；4、第一切割机构；41、第一电动伸缩杆；42、U形板；43、第一螺杆；44、螺纹套；45、第一电机；46、圆盘切刀；5、第二切割机构；51、第二电动伸缩杆；52、连接板；53、刀片；6、切割刀座；7、移动夹持机构；71、第二螺杆；72、支撑板；73、气缸；74、固定板；8、碎屑收集机构；81、风机；82、导气管；83、吸盘；9、第二电机；10、导向杆；11、伸缩杆；12、第三电机；13、收集箱；14、测距传感器；15、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：玻璃纤维绝缘套管裁切装置，包括底座1，底座1右侧安装有U形架2，U形架2的外侧焊接固定有控制器3，U形架2内侧安装有第一切割机构4，U形架2上的第一切割机构4的右侧安装有第二切割机构5，底座1上的U形架2的内侧安装有切割刀座6，底座1上U形架2的左侧开设有移动槽，移动槽内安装有移动夹持机构7，底座1的后侧安装有碎屑收集机构8；

第一切割机构4包括第一电动伸缩杆41、U形板42、第一螺杆43、螺纹套44、第一电机45、圆盘切刀46，第一电动伸缩杆41安装在U形架2上，U形板42安装在第一电动伸缩杆41上，第一螺杆43通过轴承安装在U形板42上，螺纹套44螺纹安装在第一螺杆43上，第一电机45安装在螺纹套44上，圆盘切刀46安装在第一电机45上，第一螺杆43的一端穿过U形板42且连接有第二电机9，第一电机45、第二电机9、第一电动伸缩杆41均与控制器3电性连接，U形板42上安装有导向杆10，导向杆10一端穿过螺纹套44且与螺纹套44滑动连接，第一切割机构4包括第一电动伸缩杆41、U形板42、第一螺杆43、螺纹套44、第一电机45、圆盘切刀46，第一电动伸缩杆41安装在U形架2上，U形板42安装在第一电动伸缩杆41上，第一螺杆43通过轴承安装在U形板42上，螺纹套44螺纹安装在第一螺杆43上，第一电机45安装在螺纹套44上，圆盘切刀46安装在第一电机45上，第一螺杆43的一端穿过U形板42且连接有第二电机9，第一电机45、第二电机9、第一电动伸缩杆41均与控制器3电性连接，U形板42上安装有导向杆10，导向杆10一端穿过螺纹套44且与螺纹套44滑动连接，移动夹持机构7包括第二螺杆71、支撑板72、气缸73、固定板74，第二螺杆71通过轴承安装在移动槽内，支撑板72螺纹安装在第二螺杆71上，支撑板72上前后两侧均开设有凹槽，气缸73安装在凹槽内，固定板74安装在气缸73上，第二螺杆71的左端穿过底座1且连接有第三电机12，第三电机12、气缸73与控制器3电性连接，碎屑收集机构8包括风机81、两个导气管82、吸盘83，风机81安装在底座1上，两个导气管82安装在风机81上，吸盘83安装在U形架2上，一个导气管82穿过U形架2且与吸盘83连通，一个导气管82的末端连接有收集箱13，风机81与与控制器3电性连接，支撑板72上安装有测距传感器14，移动槽内安装有两个连接杆15，连接杆15的末端穿过支撑板72且与支撑板72滑动连接，测距传感器14与控制器3电性连接，支撑板72上表面开设有多个弧形槽。

工作原理：使用时，将绝缘套管放置在支撑板72上，设置好单次切割的长度，控制控制第三电机12正转，从而带动第二螺杆71正转，从而带动支撑板72左移，从而带动测距传感器14左移，当测距传感器14检测到长度为设定值时，控制器3控制第三电机12停止转动，同时气缸73收缩，带动固定板74下移，将绝缘套管固定，第三电机12反转，从而带动支撑板72右移，从而带动绝缘套管右移，当测距传感器14检测到支撑板72复位时，第三电机12停止转动，若绝缘套管为硬质玻璃纤维套管时，选择第一切割机构4模式，控制器3控制第一电动伸缩杆41伸出，从而带动U形板42下移，从而带动第一电机45与圆盘刀片53下移，同时启动风机81与第一电机45，第一电机45转动带动圆盘刀片53对绝缘套管进行切割，再启动第二电机9，第二电机9转动，从而带动第一螺杆43左右移动，带动圆盘切刀46对绝缘套管进行切割，通过风机81在吸盘83处产生负压，将粉尘吸除，避免造成粉尘污染，若绝缘套管为软质玻璃纤维套管时，选择可以通过第二切割机构5模式，控制器3控制第二电动伸缩杆51快速伸出，从而带动连接板52与刀片53下移，将绝缘套管快速切断，切割完毕后，控制器3第一切割机构4、第二切割机构5复位，控制气缸73伸出，固定板74与支撑板72松开绝缘套管，同时第三电机12再次正转，准备下次切割，切割效率高，具有使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.玻璃纤维绝缘套管裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧安装有U形架(2)，所述U形架(2)的外侧固定安装有控制器(3)，所述U形架(2)内侧安装有第一切割机构(4)，所述U形架(2)上的第一切割机构(4)的右侧安装有第二切割机构(5)，所述底座(1)上的U形架(2)的内侧安装有切割刀座(6)，所述底座(1)上U形架(2)的左侧开设有移动槽，所述移动槽内安装有移动夹持机构(7)，所述底座(1)的后侧安装有碎屑收集机构(8)。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维绝缘套管裁切装置，其特征在于：所述第一切割机构(4)包括第一电动伸缩杆(41)、U形板(42)、第一螺杆(43)、螺纹套(44)、第一电机(45)、圆盘切刀(46)，所述第一电动伸缩杆(41)安装在U形架(2)上，所述U形板(42)安装在第一电动伸缩杆(41)上，所述第一螺杆(43)转动安装在U形板(42)上，所述螺纹套(44)螺纹安装在第一螺杆(43)上，所述第一电机(45)安装在螺纹套(44)上，所述圆盘切刀(46)安装在第一电机(45)上，所述第一螺杆(43)的一端穿过U形板(42)且连接有第二电机(9)，所述第一电机(45)、第二电机(9)、第一电动伸缩杆(41)均与控制器(3)电性连接，所述U形板(42)上安装有导向杆(10)，所述导向杆(10)一端穿过螺纹套(44)且与螺纹套(44)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维绝缘套管裁切装置，其特征在于：所述第二切割机构(5)包括第二电动伸缩杆(51)、连接板(52)、刀片(53)，所述第二电动伸缩杆(51)安装在U形架(2)上，所述连接板(52)安装在第二电动伸缩杆(51)上，所述刀片(53)安装在连接板(52)上，所述U形架(2)上第一电动伸缩杆(41)与第二电动伸缩杆(51)的前后两侧均固定连接有伸缩杆(11)，所述U形板(42)、连接板(52)分别与对应的伸缩杆(11)固定连接，所述第二电动伸缩杆(51)与控制器(3) 电性连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维绝缘套管裁切装置，其特征在于：所述移动夹持机构(7)包括第二螺杆(71)、支撑板(72)、气缸(73)、固定板(74)，所述第二螺杆(71)转动安装在移动槽内，所述支撑板(72)螺纹安装在第二螺杆(71)上，所述支撑板(72)上前后两侧均开设有凹槽，所述气缸(73)安装在凹槽内，所述固定板(74)安装在气缸(73)上，所述第二螺杆(71)的左端穿过底座(1)且连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)、气缸(73)与控制器(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维绝缘套管裁切装置，其特征在于：所述碎屑收集机构(8)包括风机(81)、两个导气管(82)、吸盘(83)，所述风机(81)安装在底座(1)上，两个导气管(82)安装在风机(81)上，所述吸盘(83)安装在U形架(2)上，一个所述导气管(82)穿过U形架(2)且与吸盘(83)连通，一个所述导气管(82)的末端连接有收集箱(13)，所述风机(81)与控制器(3)电性连接。

6.根据权利要求4所述的玻璃纤维绝缘套管裁切装置，其特征在于：所述支撑板(72)上安装有测距传感器(14)，所述移动槽内安装有两个连接杆(15)，所述连接杆(15)的末端穿过支撑板(72)且与支撑板(72)滑动连接，所述测距传感器(14)与控制器(3)电性连接，所述支撑板(72)上表面开设有多个弧形槽。

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