CN113601245A - 一种数控金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控金属切削机床，包括底座，所述底座顶部设置有固定壳，所述底座顶部位于固定壳内部的部分固定连接有机床本体，所述机床本体一端设置有夹具固定座，所述夹具固定座内部开设有风道，所述风道一端固定连接有有驱动电机，所述驱动电机的的驱动轴固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接夹具，所述夹具远离转轴的一侧贯穿夹具固定座并延伸至夹具固定座一侧，所述转轴靠近驱动电机的一端贯穿并固定连接有风扇，所述风道一侧连通有导风管，本发明涉及金属切削技术领域。该一种数控金属切削机床，方便对机床本体上的碎屑进行清理，使得加工台面上更加整洁，便于对机床本体表面的铁屑进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削技术领域，具体为一种数控金属切削机床。
背景技术
切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑，切屑形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的形成机理不同,因而切屑会呈现出不同形态，由于金属材料切削加工时大部分能量转化为刀具和切屑热能，使得切屑具有较高问题，目前切屑回收大多需要人工手动回收处理。
例如中国专利CN113001254A提出了一种数控金属切削机床，包括柜体、支撑柱、第一支撑板、第二支撑板、切削机头，柜体的两端对称焊接有支撑柱，支撑柱内安装有正反转电机，正反转电机的输出端竖直转动连接有第一转轴，第一转轴上套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮水平朝向支撑柱外部转动连接有第二转轴，第二转轴上套设有第一齿轮，第一齿轮上下两侧分别啮合有第二齿轮、第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮上均转动有转动杆，第二转轴和转动杆上均设置有扇叶。通过三个齿轮带动扇叶多方位转动对切削机头降温，防止其在切削时因摩擦产生大量的热量导致温度过高，延长了切削机头的使用寿命；在降温的同时还能吹走因切削产生的废屑。
该装置在对金属进行切削时不能对收集框内部的铁屑进行散热，无法避免人工处理铁屑时被烫伤，该装置结构功能单一，无法自动控制吸附的铁屑落入收集框内部，不方便持续工作，费时费力，而且不能避免铁屑堆积在填充板与膨胀滑道的堆积处导致堵塞。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控金属切削机床，解决了该装置在对金属进行切削时不能对收集框内部的铁屑进行散热的问题，避免人工处理铁屑时被烫伤，可自动控制吸附的铁屑落入收集框内部，并且自动控制吸附板复位继续吸附铁屑，方便持续工作，并且无需人工操作，节省人力可对填充板附近的铁屑进行推动，避免铁屑堆积在填充板与膨胀滑道的堆积处导致堵塞。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控金属切削机床，包括底座，所述底座顶部设置有固定壳，所述底座顶部位于固定壳内部的部分固定连接有机床本体，所述机床本体一端设置有夹具固定座，所述夹具固定座内部开设有风道，所述风道一端固定连接有有驱动电机，所述驱动电机的的驱动轴固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接夹具，所述夹具远离转轴的一侧贯穿夹具固定座并延伸至夹具固定座一侧，所述转轴靠近驱动电机的一端贯穿并固定连接有风扇，所述风道一侧连通有导风管，所述导风管远离风道的一端贯穿夹具固定座并延伸至机床本体顶部，所述机床本体一侧设置有收集装置，所述机床本体内部位于收集装置一侧的部分开设有膨胀滑道，所述膨胀滑道一端延伸至机床本体顶部，所述膨胀滑道靠近机床本体的一端内壁滑动连接有散热装置。
驱动电机通过转轴带动夹具转动的同时，带动风扇转动，风扇转动产生的气流通过风道和导风管吹到机床本体上，即可将机床本体上的碎屑吹动至机床另一侧的收集装置内部，方便对机床本体上的碎屑进行清理，使得加工台面上更加整洁。
优选的，所述膨胀滑道设置有多组并且均匀分布在机床本体内部，所述膨胀滑道内部填充有热膨胀介质，所述膨胀滑道为L形滑道，所述散热装置设置在膨胀滑道内部的竖直段中。
优选的，所述收集装置包括收集框，所述收集框内壁顶部通过发条弹簧转动连接有转轴，所述转轴侧面固定连接有吸附板，所述吸附板内部设置有电磁铁，所述吸附板一侧固定连接有滑动套，所述滑动套内壁通过伸缩弹簧连接有开关触头，所述收集框内壁与开关触头对应的部分固定连接有弧形滑道，所述弧形滑道一端开设有球形限位槽，所述收集框一侧贯穿并固定连接有导热片，方便对机床本体表面的铁屑进行收集，并且设置有吸附板和电磁铁，可自动控制吸附的铁屑落入收集框内部，并且自动控制吸附板复位继续吸附铁屑，方便持续工作，并且无需人工操作，节省人力。
优选的，所述收集框一侧与机床本体固定连接，所述导热片远离收集框的一端延伸至膨胀滑道内部。
优选的，所述开关触头的端部的形状与球形限位槽内壁的形状相适配，所述弧形滑道内壁位于球形限位槽一侧的部分设置有与开关触头相适配的弧形开关片，所述开关触头和弧形滑道内部的弧形开关片均设置在吸附板内部电磁铁的控制电路上。
优选的，所述散热装置包括活塞，所述活塞侧面贯穿并固定连接有散热翅片，所述活塞顶部固定连接有填充板，所述填充板侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内壁通过弹簧连接有三角顶块，方便对收集框内部的铁屑进行散热，避免人工处理铁屑时被烫伤，并且设置有收纳槽和三角顶块，当填充板向上移动时，三角顶块从收纳槽内部弹出，可对填充板附近的铁屑进行推动，避免铁屑堆积在填充板与膨胀滑道的堆积处导致堵塞。
优选的，所述活塞设置在膨胀滑道内部并与膨胀滑道内壁滑动连接，所述散热翅片顶部延伸至填充板底部，所述填充板的形状与膨胀滑道内壁的形状相适配，所述三角顶块底部开设有倾斜滑台。
(三)有益效果
本发明提供了一种数控金属切削机床。具备以下有益效果：
(一)、该一种数控金属切削机床，设置有收集装置，当机床本体上的碎屑被吹动到收集装置一侧时，收集装置内部的吸附板即可通过起内部的电磁铁产生吸附力将碎屑吸附在吸附板上，随着吸附板上的碎屑逐渐增多，吸附板转动带动开关触头在弧形滑道内部滑动，当开关触头滑入球形限位槽内部时，此时开关触头与弧形滑道内部的弧形开关片脱离，吸附板内部的电磁铁断电，吸附板上的铁屑即可落入收集框内部，方便对机床本体表面的铁屑进行收集。
(二)、该一种数控金属切削机床，设置有散热装置，当收集框内部堆积铁屑时，铁屑的热量通过导热片传递至膨胀滑道内部，膨胀滑道内部的热膨胀介质受热膨胀推动活塞向上移动，活塞带动散热翅片和填充安向上移动，散热翅片即可伸出至机床本体顶部，通过气流对散热翅片的吹动加快散热翅片散热，方便对收集框内部的铁屑进行散热，避免人工处理铁屑时被烫伤，并且设置有收纳槽和三角顶块，当填充板向上移动时，三角顶块从收纳槽内部弹出，可对填充板附近的铁屑进行推动，避免铁屑堆积在填充板与膨胀滑道的堆积处导致堵塞。
(三)、该一种数控金属切削机床，设置有吸附板和电磁铁，可通过吸附板内部的电磁铁吸附机床本体上的铁屑，避免铁屑堆积在机床本体端部使气流无法吹动造成收集框的入料口堵塞，并且设置有滑动条和球形限位槽，当吸附板上的铁屑掉落后，吸附板受到的重力作用逐渐减轻，发条弹簧的回弹力带动转轴产生回转趋势，当吸附板上的铁屑减少到一定程度时，开关触头从球形限位槽内部滑出，即可与弧形开关片接触，再次将电磁铁通电，即可再次吸附铁屑，可自动控制吸附的铁屑落入收集框内部，并且自动控制吸附板复位继续吸附铁屑，方便持续工作，并且无需人工操作，节省人力。
(四)、该一种数控金属切削机床，驱动电机通过转轴带动夹具转动的同时，带动风扇转动，风扇转动产生的气流通过风道和导风管吹到机床本体上，即可将机床本体上的碎屑吹动至机床另一侧的收集装置内部，方便对机床本体上的碎屑进行清理，使得加工台面上更加整洁。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明截面结构示意图；
图3为本发明收集装置结构示意图；
图4为本发明弧形开关片内部结构示意图；
图5为本发明散热装置结构示意图。
图中：1底座、2固定壳、3机床本体、4夹具固定座、5风道、6驱动电机、7转轴、8夹具、9导风管、10收集装置、101收集框、103转轴、104吸附板、105滑动套、106开关触头、107弧形滑道、108球形限位槽、109导热片、11膨胀滑道、12散热装置、121活塞、122散热翅片、123填充板、124收纳槽、125三角顶块、13风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种数控金属切削机床，包括底座1，底座1顶部设置有固定壳2，底座1顶部位于固定壳2内部的部分固定连接有机床本体3，机床本体3一端设置有夹具固定座4，夹具固定座4内部开设有风道5，风道5一端固定连接有有驱动电机6，驱动电机6的的驱动轴固定连接有转轴7，转轴7远离驱动电机6的一端固定连接夹具8，夹具8远离转轴7的一侧贯穿夹具固定座4并延伸至夹具固定座4一侧，转轴7靠近驱动电机6的一端贯穿并固定连接有风扇13，风道5一侧连通有导风管9，导风管9远离风道5的一端贯穿夹具固定座4并延伸至机床本体3顶部，机床本体3一侧设置有收集装置10，机床本体3内部位于收集装置10一侧的部分开设有膨胀滑道11，膨胀滑道11一端延伸至机床本体3顶部，膨胀滑道11靠近机床本体3的一端内壁滑动连接有散热装置12。
使用时，驱动电机6通过转轴7带动夹具8转动的同时，带动风扇13转动，风扇13转动产生的气流通过风道5和导风管9吹到机床本体3上，即可将机床本体3上的碎屑吹动至机床另一侧的收集装置10内部，方便对机床本体3上的碎屑进行清理，使得加工台面上更加整洁。
实施例二
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，收集装置10包括收集框101，收集框101内壁顶部通过发条弹簧转动连接有转轴103，转轴103侧面固定连接有吸附板104，吸附板104内部设置有电磁铁，吸附板104一侧固定连接有滑动套105，滑动套105内壁通过伸缩弹簧连接有开关触头106，收集框101内壁与开关触头106对应的部分固定连接有弧形滑道107，弧形滑道107一端开设有球形限位槽108，收集框101一侧贯穿并固定连接有导热片109，收集框101一侧与机床本体3固定连接，导热片109远离收集框101的一端延伸至膨胀滑道11内部。
设置有收集装置10，当机床本体3上的碎屑被吹动到收集装置10一侧时，收集装置10内部的吸附板104即可通过起内部的电磁铁产生吸附力将碎屑吸附在吸附板104上，随着吸附板104上的碎屑逐渐增多，吸附板104的重力逐渐增大，同时通过重力带动转轴103转动并压迫发条弹簧，吸附板104绕转轴103转动的同时带动开关触头106在弧形滑道107内部滑动，当开关触头106滑动至球形限位槽108的位置时，开关触头106在伸缩弹簧的推力作用下进入球形限位槽108内部，此时开关触头106与弧形滑道107内部的弧形开关片脱离，吸附板104内部的电磁铁断电，吸附板104上的铁屑即可落入收集框101内部，方便对机床本体3表面的铁屑进行收集，并且设置有吸附板104和电磁铁，可通过吸附板104内部的电磁铁吸附机床本体3上的铁屑，避免铁屑堆积在机床本体3端部使气流无法吹动造成收集框101的入料口堵塞，并且设置有滑动条105和球形限位槽108，当吸附板104上的铁屑掉落后，吸附板104受到的重力作用逐渐减轻，发条弹簧的回弹力带动转轴103产生回转趋势，当转轴103通过吸附板104带动开关触头106从球形限位槽108内部向外移动，当吸附板104受到的重力作用减轻至一定程度时，即吸附板104上的铁屑减少到一定程度时，开关触头106从球形限位槽108内部滑出，即可与弧形开关片接触，再次将电磁铁通电，即可再次吸附铁屑，可自动控制吸附的铁屑落入收集框101内部，并且自动控制吸附板104复位继续吸附铁屑，方便持续工作，并且无需人工操作，节省人力。
实施例三
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例二的基础上，散热装置12包括活塞121，活塞121侧面贯穿并固定连接有散热翅片122，活塞121顶部固定连接有填充板123，填充板123侧面开设有收纳槽124，收纳槽124内壁通过弹簧连接有三角顶块125，活塞121设置在膨胀滑道107内部并与膨胀滑道107内壁滑动连接，散热翅片122顶部延伸至填充板123底部，填充板123的形状与膨胀滑道107内壁的形状相适配，三角顶块125底部开设有倾斜滑台。
设置有散热装置12，当收集框101内部堆积铁屑时，铁屑的热量通过导热片109传递至膨胀滑道11内部，膨胀滑道11内部的热膨胀介质受热膨胀推动活塞121向上移动，活塞121带动散热翅片122和填充安123向上移动，散热翅片122即可伸出至机床本体3顶部，通过气流对散热翅片122的吹动加快散热翅片122散热，方便对收集框101内部的铁屑进行散热，避免人工处理铁屑时被烫伤，并且设置有收纳槽124和三角顶块125，当填充板123向上移动时，三角顶块125从收纳槽124内部弹出，可对填充板123附近的铁屑进行推动，避免铁屑堆积在填充板123与膨胀滑道107的堆积处导致堵塞。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控金属切削机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有固定壳(2)，所述底座(1)顶部位于固定壳(2)内部的部分固定连接有机床本体(3)，所述机床本体(3)一端设置有夹具固定座(4)，所述夹具固定座(4)内部开设有风道(5)，所述风道(5)一端固定连接有有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的的驱动轴固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离驱动电机(6)的一端固定连接夹具(8)，所述夹具(8)远离转轴(7)的一侧贯穿夹具固定座(4)并延伸至夹具固定座(4)一侧，所述转轴(7)靠近驱动电机(6)的一端贯穿并固定连接有风扇(13)，所述风道(5)一侧连通有导风管(9)，所述导风管(9)远离风道(5)的一端贯穿夹具固定座(4)并延伸至机床本体(3)顶部，所述机床本体(3)一侧设置有收集装置(10)，所述机床本体(3)内部位于收集装置(10)一侧的部分开设有膨胀滑道(11)，所述膨胀滑道(11)一端延伸至机床本体(3)顶部，所述膨胀滑道(11)靠近机床本体(3)的一端内壁滑动连接有散热装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述膨胀滑道(11)设置有多组并且均匀分布在机床本体(3)内部，所述膨胀滑道(3)内部填充有热膨胀介质，所述膨胀滑道(3)为L形滑道，所述散热装置(12)设置在膨胀滑道(3)内部的竖直段中。
3.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述收集装置(10)包括收集框(101)，所述收集框(101)内壁顶部通过发条弹簧转动连接有转轴(103)，所述转轴(103)侧面固定连接有吸附板(104)，所述吸附板(104)内部设置有电磁铁，所述吸附板(104)一侧固定连接有滑动套(105)，所述滑动套(105)内壁通过伸缩弹簧连接有开关触头(106)，所述收集框(101)内壁与开关触头(106)对应的部分固定连接有弧形滑道(107)，所述弧形滑道(107)一端开设有球形限位槽(108)，所述收集框(101)一侧贯穿并固定连接有导热片(109)。
4.根据权利要求3所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述收集框(101)一侧与机床本体(3)固定连接，所述导热片(109)远离收集框(101)的一端延伸至膨胀滑道(11)内部。
5.根据权利要求3所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述开关触头(106)的端部的形状与球形限位槽(108)内壁的形状相适配，所述弧形滑道(107)内壁位于球形限位槽(108)一侧的部分设置有与开关触头(106)相适配的弧形开关片，所述开关触头(106)和弧形滑道(107)内部的弧形开关片均设置在吸附板(104)内部电磁铁的控制电路上。
6.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述散热装置(12)包括活塞(121)，所述活塞(121)侧面贯穿并固定连接有散热翅片(122)，所述活塞(121)顶部固定连接有填充板(123)，所述填充板(123)侧面开设有收纳槽(124)，所述收纳槽(124)内壁通过弹簧连接有三角顶块(125)。
7.根据权利要求6所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述活塞(121)设置在膨胀滑道(107)内部并与膨胀滑道(107)内壁滑动连接，所述散热翅片(122)顶部延伸至填充板(123)底部，所述填充板(123)的形状与膨胀滑道(107)内壁的形状相适配，所述三角顶块(125)底部开设有倾斜滑台。
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