CN219703566U - 角钢钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了角钢钻孔设备，包括钻孔设备本体、除屑机构和动力机构，钻孔设备本体上连接有支撑网，钻孔设备本体的一侧连接有除屑机构，除屑机构包括除屑仓，除屑仓内连接有导向环，除屑仓内设有排气管道，除屑仓内设有动力机构，钻孔设备本体上开凿有与支撑网相匹配的安装槽，钻孔设备本体的下侧连接有暂留仓，暂留仓与除屑仓之间连接有连通管道，连通管道贯穿暂留仓和除屑仓设置，除屑仓内设有冷却液。本实用新型通过角钢钻孔设备上相应机构的设置，减少了铁屑的飞溅，不仅降低了铁屑烫伤使用者的可能性，提升了安全性，还降低了铁屑的清理难度，提升了铁屑的清理效率，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及角钢钻孔设备。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
目前，在角钢的钻孔过程中，会产生大量的铁屑，这些铁屑不仅会受力四溅，还有较高的温度，但现有的角钢钻孔设备没有相应的除屑机构，飞溅的铁屑很容易烫伤使用者，安全性较差，同时碎屑四溅清理复杂，效率较差，实用性较低。
因此，针对上述技术问题，有必要提供角钢钻孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供角钢钻孔设备，以解决上述铁屑四溅，安全性较差，还难以清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
角钢钻孔设备，包括：钻孔设备本体、除屑机构和动力机构；
所述钻孔设备本体上连接有支撑网；
所述钻孔设备本体的一侧连接有除屑机构，所述除屑机构包括除屑仓，所述除屑仓内连接有导向环，所述除屑仓内设有排气管道；
所述除屑仓内设有动力机构。
进一步地，所述钻孔设备本体上开凿有与支撑网相匹配的安装槽，方便了支撑网的安装，提升了支撑网的稳定性，同时方便了铁屑的下落；
所述钻孔设备本体的下侧连接有暂留仓，为铁屑进行暂时的承载，方便了除屑仓对铁屑的吸取；
所述暂留仓与除屑仓之间连接有连通管道，连通了除屑仓和暂留仓，使除屑仓能够吸取暂留仓内的铁屑，所述连通管道贯穿暂留仓和除屑仓设置。
进一步地，所述除屑仓内设有冷却液，能够为铁屑进行降温，冷却液不断的蒸发能够快速降低除屑仓内的温度，同时在冷却液接触铁屑后能够对铁屑进行沉降收集；
所述除屑仓上连接有回流环，能够减少冷却液的流失，提升了冷却液的使用寿命，减少了冷却液的浪费。
进一步地，所述动力机构包括电动机，能够带动风扇的旋转，带动排气管道内的气流进行流通；
所述电动机与除屑仓之间连接有安装架，提升了电动机的稳定性，降低了电动机掉落的可能性；
所述排气管道内设有风扇，能够通过旋转带动排气管道内的气流，能够抽取除屑仓内的空气，进而抽取暂留仓内的铁屑，所述电动机贯穿风扇设置。
进一步地，所述电动机与排气管道之间连接有定位架，提升了电动机的平衡性，降低了电动机倾斜的几率；
所述排气管道内连接有涡轮，能够为气流进行导向，使气流更好的接触导向锥，进而更好的接触回流环，减少冷却液的浪费；
所述电动机与涡轮之间连接有轴承，降低了电动机与涡轮之间的摩擦，使涡轮能够提升电动机的平衡性，所述电动机上连接有导向锥，能够为气流进行导向，使气流更好的接触回流环，减少冷却液的浪费。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过角钢钻孔设备上相应机构的设置，减少了铁屑的飞溅，不仅降低了铁屑烫伤使用者的可能性，提升了安全性，还降低了铁屑的清理难度，提升了铁屑的清理效率，实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中角钢钻孔设备的侧视剖面图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中角钢钻孔设备的立体图。
图中：1.钻孔设备本体、101.支撑网、2.除屑机构、201.除屑仓、202.导向环、203.排气管道、204.暂留仓、205.连通管道、206.冷却液、207.回流环、3.动力机构、301.电动机、302.安装架、303.风扇、304.定位架、305.涡轮、306.轴承、307.导向锥。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型公开了角钢钻孔设备，参图1-图3所示，包括：钻孔设备本体1、除屑机构2和动力机构3。
参图1-图3所示，钻孔设备本体1上连接有支撑网101，方便了铁屑的掉落，钻孔设备本体1的一侧连接有除屑机构2，除屑机构2包括除屑仓201，方便了铁屑的收集，同时为冷却液206的设置提供了相应的空间。
其中，除屑仓201内连接有导向环202，能够为气流进行导向，使携带铁屑的气流更好的接触冷却液206，进而提升冷却液206的收集效率。
此外，除屑仓201内设有排气管道203，为空气的排出提供了相应的通道。
参图1-图2所示，钻孔设备本体1上开凿有与支撑网101相匹配的安装槽，方便了支撑网101的安装，提升了支撑网101的稳定性，同时方便了铁屑的下落。
其中，钻孔设备本体1的下侧连接有暂留仓204，为铁屑进行暂时的承载，方便了除屑仓201对铁屑的吸取。
此外，暂留仓204与除屑仓201之间连接有连通管道205，连通了除屑仓201和暂留仓204，使除屑仓201能够吸取暂留仓204内的铁屑，连通管道205贯穿暂留仓204和除屑仓201设置。
参图1-图3所示，除屑仓201内设有冷却液206，能够为铁屑进行降温，冷却液206不断的蒸发能够快速降低除屑仓201内的温度，同时在冷却液206接触铁屑后能够对铁屑进行沉降收集。
此外，除屑仓201上连接有回流环207，能够减少冷却液206的流失，提升了冷却液206的使用寿命，减少了冷却液206的浪费。
参图1-图2所示，除屑仓201内设有动力机构3，动力机构3包括电动机301，能够带动风扇303的旋转，带动排气管道203内的气流进行流通。
可选的，电动机301与除屑仓201之间连接有安装架302，提升了电动机301的稳定性，降低了电动机301掉落的可能性。
换言之，排气管道203内设有风扇303，能够通过旋转带动排气管道203内的气流，能够抽取除屑仓201内的空气，进而抽取暂留仓204内的铁屑，电动机301贯穿风扇303设置。
参图1-图2所示，电动机301与排气管道203之间连接有定位架304，提升了电动机301的平衡性，降低了电动机301倾斜的几率。
此外，排气管道203内连接有涡轮305，能够为气流进行导向，使气流更好的接触导向锥307，进而更好的接触回流环207，减少冷却液206的浪费。
另外，电动机301与涡轮305之间连接有轴承306，降低了电动机301与涡轮305之间的摩擦，使涡轮305能够提升电动机301的平衡性，电动机301上连接有导向锥307，能够为气流进行导向，使气流更好的接触回流环207，减少冷却液206的浪费。
具体地，钻孔设备本体1运行的时候，电动机301同步运行，风扇303通过旋转不断的抽取除屑仓201内的空气，进而使除屑仓201抽取暂留仓204内的空气，使气流携带铁屑进入除屑仓201内，气流进入除屑仓201后，受到导向环202的导向，与冷却液206接触，降温的同时对铁屑进行收集，最后空气受到排气管道203的带动排出除屑仓201。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过角钢钻孔设备上相应机构的设置，减少了铁屑的飞溅，不仅降低了铁屑烫伤使用者的可能性，提升了安全性，还降低了铁屑的清理难度，提升了铁屑的清理效率，实用性较高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.角钢钻孔设备，其特征在于，包括：
钻孔设备本体(1)，所述钻孔设备本体(1)上连接有支撑网(101)；
除屑机构(2)，连接于所述钻孔设备本体(1)的一侧，所述除屑机构(2)包括除屑仓(201)，所述除屑仓(201)内连接有导向环(202)，所述除屑仓(201)内设有排气管道(203)；
动力机构(3)，设于所述除屑仓(201)内。
2.根据权利要求1所述的角钢钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备本体(1)上开凿有与支撑网(101)相匹配的安装槽，所述钻孔设备本体(1)的下侧连接有暂留仓(204)，所述暂留仓(204)与除屑仓(201)之间连接有连通管道(205)，所述连通管道(205)贯穿暂留仓(204)和除屑仓(201)设置。
3.根据权利要求2所述的角钢钻孔设备，其特征在于，所述除屑仓(201)内设有冷却液(206)，所述除屑仓(201)上连接有回流环(207)。
4.根据权利要求1所述的角钢钻孔设备，其特征在于，所述动力机构(3)包括电动机(301)，所述电动机(301)与除屑仓(201)之间连接有安装架(302)，所述排气管道(203)内设有风扇(303)，所述电动机(301)贯穿风扇(303)设置。
5.根据权利要求4所述的角钢钻孔设备，其特征在于，所述电动机(301)与排气管道(203)之间连接有定位架(304)，所述排气管道(203)内连接有涡轮(305)，所述电动机(301)与涡轮(305)之间连接有轴承(306)，所述电动机(301)上连接有导向锥(307)。
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