CN215035011U - 一种金属机加工件的压合装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属机加工件的压合装置,包括安装板、气缸、用于固定底板与连接杆的固定机构；所述安装板上设有固定机构；所述固定机构上方设有气缸；气缸挤压连接杆至底板的孔内；所述固定机构包括安装座、L型固定板；所述安装座上设有固定底板的凹槽；所述L型固定板设置于安装座上；所述L型固定板上表面设有固定槽；所述固定槽一侧设有贯穿L型固定板的导向孔；所述连接杆并排设置固定槽内；所述固定槽内滑动连接有推块；所述推块向导向孔方向挤压连接杆；所述固定槽远离所述导向孔一侧设有挤压所述推块的压缩弹簧。本实用新型气缸挤压连接杆至底板的孔内,以解决连接杆和底板固定难的问题，提高连接杆和底板效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合装置领域，具体涉及一种金属机加工件的压合装置。
背景技术
如附图1所示，所述底板72上设有两孔；现需要工作人员将两连接杆71分别压入所述底板72的两孔内；底板72与连接杆71的体积小，不便于对其进行固定和加工，且底板72与连接杆71的装配工作量较大，造成工作效率低，浪费的大量的人力资源。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属机加工件的压合装置，以提高加工效率。
本实用新型提供如下技术方案：
一种金属机加工件的压合装置,包括安装板、气缸、用于固定底板与连接杆的固定机构；所述安装板上设有固定机构；所述固定机构上方设有气缸；气缸挤压连接杆至底板的孔内；
所述固定机构包括安装座、L型固定板；所述安装座上设有固定底板的凹槽；所述L型固定板设置于安装座上；所述L型固定板上表面设有固定槽；所述固定槽一侧设有贯穿L型固定板的导向孔；所述连接杆并排设置固定槽内；所述固定槽内滑动连接有推块；所述推块向导向孔方向挤压连接杆；所述固定槽远离所述导向孔一侧设有挤压所述推块的压缩弹簧。
优选的，所述推块一侧设有拉杆；所述拉杆沿所述固定槽设置；所述拉杆一侧延伸至L型固定板外，且设置有挡板。
优选的，所述推块一侧设有用于固定所述连接杆的弧形槽。
优选的，所述L型固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓转动连接于安装板；所述L型固定板沿竖直方向滑动连接于所述安装座上。
优选的，所述安装板上设有两支撑板；所述两支撑板上设有顶板；所述气缸设置于顶板上。
优选的，所述两支撑板平行设置，且所述支撑板向固定机构倾斜。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：
本实用新型所述安装座上设有固定底板的凹槽；所述L型固定板上表面设有固定槽；所述连接杆并排设置固定槽内；所述固定槽一侧设有贯穿L型固定板的导向孔；气缸挤压连接杆至底板的孔内,以解决连接杆和底板固定难的问题，提高连接杆和底板效率。
本实用新型所述固定槽内滑动连接有推块；所述推块向导向孔方向挤压连接杆；所述固定槽远离所述导向孔一侧设有挤压所述推块的压缩弹簧；从而实现依次上料进行多次压合装配，提高连接杆和底板效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种金属机加工件的压合装置的主视图；
图2是本实用新型一种金属机加工件的压合装置的侧视图；
图3是本实用新型固定机构的主视图；
图4是本实用新型L型固定板的主视图；
图5是本实用新型连接杆和底板的装配图。
图中：1气缸、2顶板、3支撑板、4安装板、5固定机构、51安装座、511凹槽、52螺钉、53L型固定板、531连接块、532固定槽、533导向孔、54螺栓、55拉杆、551推块、552挡板、553压缩弹簧、6压头、7工件、71连接杆、72底板。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为：
请参阅附图所示，一种金属机加工件的压合装置,包括安装板4、气缸1、用于固定底板72与连接杆71的固定机构5；所述安装板4上设有固定机构5；所述固定机构5上方设有气缸1；所述气缸1下方设有压头6；所述压头6与L型固定板53的导向孔533相对应；气缸1挤压连接杆71至底板72的孔内；所述安装板4上设有两支撑板3；所述两支撑板3上设有顶板2；所述气缸1设置于顶板2上；所述两支撑板3平行设置，且所述支撑板3向固定机构5倾斜，以便于增大工作人员的操作空间。
所述固定机构5包括安装座51、L型固定板53；所述安装座51通过螺钉52安装于所述安装板4上；所述安装座51上设有固定底板的凹槽511；所述L型固定板53设置于安装座51上；所述L型固定板53上螺纹连接有螺栓54，所述螺栓54转动连接于安装板4；所述L型固定板53沿竖直方向滑动连接于所述安装座51上，通过转动螺栓调整L型固定板53的高度，以适用不同长度的连接杆71。
所述L型固定板53上表面设有固定槽532；所述固定槽532一侧设有贯穿L型固定板的导向孔533；所述连接杆71并排设置固定槽532内；所述固定槽532内滑动连接有推块551；所述推块551一侧设有用于固定所述连接杆71的弧形槽；所述推块551向导向孔方向挤压连接杆71；所述固定槽532远离所述导向孔533一侧设有挤压所述推块551的压缩弹簧553。
所述推块551一侧设有拉杆55；所述拉杆55沿所述固定槽532设置；所述拉杆55一侧延伸至L型固定板53外，且设置有挡板552；所述压缩弹簧553装套于所述拉杆55，通过拉动拉杆便于对连接杆71进行上料。
工作原理：工作人员拉动拉杆55，推块551压缩压缩弹簧553；将连接杆71并排设置固定槽532内；工作人员松开拉杆55；压缩弹簧553通过推块551对并排连接杆71压紧；工作人员将底板72放置于安装座51的凹槽511内；气缸1挤压连接杆71至底板72的孔内，实现连接杆71与底板72装配；所述推块551将连接杆714推至导向孔533上方；从而实现依次上料进行多次压合装配，提高连接杆和底板效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属机加工件的压合装置,其特征在于：包括安装板、气缸、用于固定底板与连接杆的固定机构；所述安装板上设有固定机构；所述固定机构上方设有气缸；气缸挤压连接杆至底板的孔内；
所述固定机构包括安装座、L型固定板；所述安装座上设有固定底板的凹槽；所述L型固定板设置于安装座上；所述L型固定板上表面设有固定槽；所述固定槽一侧设有贯穿L型固定板的导向孔；所述连接杆并排设置固定槽内；所述固定槽内滑动连接有推块；所述推块向导向孔方向挤压连接杆；所述固定槽远离所述导向孔一侧设有挤压所述推块的压缩弹簧。
2.根据权利要求1中所述的一种金属机加工件的压合装置，其特征在于：所述推块一侧设有拉杆；所述拉杆沿所述固定槽设置；所述拉杆一侧延伸至L型固定板外，且设置有挡板。
3.根据权利要求1中所述的一种金属机加工件的压合装置，其特征在于：所述推块一侧设有用于固定所述连接杆的弧形槽。
4.根据权利要求1中所述的一种金属机加工件的压合装置，其特征在于：所述L型固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓转动连接于安装板；所述L型固定板沿竖直方向滑动连接于所述安装座上。
5.根据权利要求1中所述的一种金属机加工件的压合装置，其特征在于：所述安装板上设有两支撑板；所述两支撑板上设有顶板；所述气缸设置于顶板上。
6.根据权利要求5中所述的一种金属机加工件的压合装置，其特征在于：所述两支撑板平行设置，所述支撑板向固定机构倾斜。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120259394.8U CN215035011U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种金属机加工件的压合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215035011U true CN215035011U (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=79257737
Family Applications (1)
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| CN202120259394.8U Active CN215035011U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种金属机加工件的压合装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215035011U (zh) |
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120259394.8U patent/CN215035011U/zh active Active
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