CN215034290U - 锡锅炉装置及搪锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡锅炉装置及搪锡设备，锡锅炉装置包括：箱体，其用于盛放液态锡；加热机构，其设置于所述箱体内的底部以用于对锡进行加热而使锡保持在液态状态；供液腔，其形成于所述箱体中，所述供液腔具有能够使液态锡以瀑布状流出的溢出沿；泵送机构，其用于将箱体内底部的液态锡供入所述供液腔中以使得液态锡从所述溢出沿流出而供芯片的引脚沾锡；其中：所述供液腔内限定出连通器结构，所述连通器结构内形成有往复弯曲延伸的流道以使得液态锡经过所述流道而从所述溢出沿流出。

Description

锡锅炉装置及搪锡设备

技术领域

本实用新型涉及芯片制造技术领域，尤其涉及一种锡锅炉装置及搪锡设备。

背景技术

搪锡设备用于对芯片的引脚提供锡焊，具体地，搪锡设备的工作平台上装设有锡锅炉，该锡锅炉用于使液态锡以瀑布状的方式流出，以使位于一侧的芯片的引脚附着上锡，然而，现有技术中的锡锅炉却存在如下缺陷：

1、液态锡呈股上涌，使得液态锡不能均匀的从锡锅炉的侧部流出，进而导致锡不能均匀充分地附着于引脚上。

2、液态锡中的残渣容易随着液态锡附着在芯片的引脚上，进而增大不良率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种锡锅炉装置及搪锡设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种锡锅炉装置，包括：

箱体，其用于盛放液态锡；

加热机构，其设置于所述箱体内的底部以用于对锡进行加热而使锡保持在液态状态；

供液腔，其形成于所述箱体中，所述供液腔具有能够使液态锡以瀑布状流出的溢出沿；

泵送机构，其用于将箱体内底部的液态锡供入所述供液腔中以使得液态锡从所述溢出沿流出而供芯片的引脚沾锡；其中：

所述供液腔内限定出连通器结构，所述连通器结构内形成有往复弯曲延伸的流道以使得液态锡经过所述流道而从所述溢出沿流出。

优选地，所述供液腔由隔板、第一侧板和第二侧板限定形成；其中：

所述隔板横置于所述加热机构的上方，所述第一侧板和第二侧板竖直设置，所述供液腔位于所述第一侧板与所述第二侧板之间；其中：

所述第一侧板的上端形成所述溢出沿。

优选地，所述第一侧板具有横移延展的下唇部，所述下唇部的上方形成有上唇部，所述下唇部与所述上唇部限定出出液口，液态锡经过所述出液口流出。

优选地，所述第二侧板的上端高于所述第一侧板的上端，所述第二侧板与所述箱体的顶部限定出除杂口，所述第二侧板的外侧设置有滤网。

优选地，所述供液腔设置有第一扰流板和第二扰流板，所述第一扰流板在所述供液腔中限定出所述流道的第一弯曲部，所述第二扰流板在所述供液腔中限定处所述流道的第二弯曲部，所述第一弯曲部位于所述第二弯曲部的上方，液体锡依次经过所述第一弯曲部和所述第二弯曲部。

优选地，所述隔板上开设有供液孔；

所述泵送机构包括：

叶轮，其装设于所述隔板的底部的嵌设槽中；

导流槽，其开设于所述隔板的底部并连通所述嵌设槽与所述供液孔；

动力机构，其用于驱动所述叶轮转动以使得液态锡经过所述导流槽以及所述供液孔而供入所述供液腔中。

优选地，所述加热机构包括平行排布的多个加热管。

优选地，所述箱体的顶部还设置有补液接头以用于为所述箱体补偿所消耗的液态锡。

优选地，所述箱体外还设置有外罩，所述外罩的底部还设置有底盘，所述底盘的边沿具有上翻边以形成接液槽。

本实用新型还公开了一种搪锡设备，其特征在于，包括上述的锡锅炉装置。

与现有技术相比，本实用新型公开的锡锅炉装置及搪锡设备的有益效果是：

1、在供液腔内由扰流板构造出连通器结构，该连通器结构有利于液态锡的液面平稳上升以从出液口均匀流出。

2、出液口由上唇部与下唇部限定形成，这使得在出液口的宽度方向上，液态锡的流量更加均衡。

3、上唇部与下唇部所限定除的出液口对液态锡具有一定的限流作用，这使得进入供液腔中的液态锡能够部分的从第二侧板上端的除杂口溢出，进而使得滤网能够滤去液态锡中的残渣。

4、泵送机构的叶轮以及导流槽均形成于隔板的底部，进而较大程度减少所占用的空间，设计紧凑且巧妙。

5、底盘的边沿具有上翻边以形成接液槽，该接液槽用于承接飞溅或外溢的液态锡。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型的实施例所提供的锡锅炉装置的一个视角的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例所提供的锡锅炉装置的另一个视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的实施例所提供的锡锅炉装置立体剖视图。

图4为本实用新型的实施例所提供的锡锅炉装置去除了外罩的立体结构示意图。

图5为本实用新型的实施例所提供的锡锅炉装置去除了箱体的立体结构示意图。

附图标记：

10-箱体；20-供液腔；21-第一侧板；211-溢出沿；22-第二侧板；221- 除杂口；231-下唇部；232-上唇部；24-出液口；25-滤网；31-第一扰流板； 32-第二扰流板；40-隔板；41-供液孔；50-加热管；61-叶轮；62-传动轴； 63-电机；70-外罩；80-补液接头；90-底盘；91-接液槽。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本实用新型的实施例公开了一种锡锅炉装置，该锡锅炉装置用于安装搪锡设备的工作平台中。

如图1至图5所示，该锡锅炉装置包括：箱体10、外罩70、加热机构、底盘90、隔板40、第一侧板21、第二侧板22、第一扰流板31、第二扰流板32、滤网25以及泵送机构。

底盘90的边缘具有上翻边而使得底盘90形成有接液槽91，外罩70设置于底盘90上，箱体10位于外罩70内。

加热机构设置于箱体10内的底部，具体地，该加热机构包括多个平行排布的加热管50，该加热管50通过给金属锡加热而使得金属锡始终为液态锡。

隔板40设置于箱体10中并位于加热机构的上方，该隔板40上开设有供液孔41，隔板40的底部开设有嵌设槽以及连通嵌设槽与供液孔41之间的导流槽。

泵送机构包括：叶轮61、传动轴62以及电机63；叶轮61设置于隔板 40的底部的嵌设槽中，电机63位于外罩70外，电机63通过传动轴62驱动叶轮61转动以使得箱体10内的底部的液态锡在导流槽的引导下通过供液孔41供入隔板40的上方。

第一侧板21和第二侧板22竖直且间隔设置，第一侧板21与第二侧板 22之间限定出供液腔20，经过供液孔41的液态锡进入到供液腔20中。

第一扰流板31和第二扰流板32设置于供液腔20中，具体地，第一扰流板31在供液腔20中限定出流道的第一弯曲部，第二扰流板32在供液腔 20中限定处流道的第二弯曲部，第一弯曲部位于第二弯曲部的上方，液体锡在流道中依次经过第一弯曲部和第二弯曲部。

第一侧板21的上端形成有溢出沿211，进入供液腔20中的液态锡依次经过第一弯曲部和叠弯曲部而从第一侧板21的上端的溢出沿211流出而呈瀑布状下流。

第一侧板21的上端外展以形成下唇部231，下唇部231的上端形成有上唇部232，该上唇部232与下唇部231共同限定出出液口24，该出液口 24具有倾斜朝下的朝向。

第二侧板22的上端高于第一侧板21的上端，该第二侧板22的上端与箱体10的顶部限定出除杂口221，在第二侧板22的外侧设置有滤网25。在出液口24的通流截面的限定下，进入供液腔20中的液态锡在第一扰流板 31与第二侧板22之间的流道中的液面升高而使得液态锡从除杂口221溢出，液态锡中的残渣(密度小于液态锡)漂浮于液面上而溢出供液腔20，而滤网25对该残渣进行过滤。

在箱体10的顶部还设置有补液接头80，通过该补液接头80向箱体10 内注入液态锡以补偿消耗的锡。

本实用新型所提供的锡锅炉装置的优势在于：

1、在供液腔20内由扰流板构造出连通器结构，该连通器结构有利于液态锡的液面平稳上升以从出液口24均匀流出。

2、出液口24由上唇部232与下唇部231限定形成，这使得在出液口 24的宽度方向上，液态锡的流量更加均衡。

3、上唇部232与下唇部231所限定除的出液口24对液态锡具有一定的限流作用，这使得进入供液腔20中的液态锡能够部分的从第二侧板22上端的除杂口221溢出，进而使得滤网25能够滤去液态锡中的残渣。

4、泵送机构的叶轮61以及导流槽均形成于隔板40的底部，进而较大程度减少所占用的空间，设计紧凑且巧妙。

5、底盘90的边沿具有上翻边以形成接液槽91，该接液槽91用于承接飞溅或外溢的液态锡。

本实用新型还公开了一种搪锡设备，其特征在于，包括上述的锡锅炉装置。

此外，尽管已经在本实用新型中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锡锅炉装置，其特征在于，包括：

箱体，其用于盛放液态锡；

加热机构，其设置于所述箱体内的底部以用于对锡进行加热而使锡保持在液态状态；

供液腔，其形成于所述箱体中，所述供液腔具有能够使液态锡以瀑布状流出的溢出沿；

泵送机构，其用于将箱体内底部的液态锡供入所述供液腔中以使得液态锡从所述溢出沿流出而供芯片的引脚沾锡；其中：

所述供液腔内限定出连通器结构，所述连通器结构内形成有往复弯曲延伸的流道以使得液态锡经过所述流道而从所述溢出沿流出；

所述供液腔由隔板、第一侧板和第二侧板限定形成；其中：

所述隔板横置于所述加热机构的上方，所述第一侧板和第二侧板竖直设置，所述供液腔位于所述第一侧板与所述第二侧板之间；其中：

所述第一侧板的上端形成所述溢出沿。

2.根据权利要求1所述的锡锅炉装置，其特征在于，所述第一侧板具有横移延展的下唇部，所述下唇部的上方形成有上唇部，所述下唇部与所述上唇部限定出出液口，液态锡经过所述出液口流出。

3.根据权利要求2所述的锡锅炉装置，其特征在于，所述第二侧板的上端高于所述第一侧板的上端，所述第二侧板与所述箱体的顶部限定出除杂口，所述第二侧板的外侧设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的锡锅炉装置，其特征在于，所述供液腔设置有第一扰流板和第二扰流板，所述第一扰流板在所述供液腔中限定出所述流道的第一弯曲部，所述第二扰流板在所述供液腔中限定处所述流道的第二弯曲部，所述第一弯曲部位于所述第二弯曲部的上方，液体锡依次经过所述第一弯曲部和所述第二弯曲部。

5.根据权利要求1所述的锡锅炉装置，其特征在于，所述隔板上开设有供液孔；

所述泵送机构包括：

叶轮，其装设于所述隔板的底部的嵌设槽中；

导流槽，其开设于所述隔板的底部并连通所述嵌设槽与所述供液孔；

动力机构，其用于驱动所述叶轮转动以使得液态锡经过所述导流槽以及所述供液孔而供入所述供液腔中。

6.根据权利要求1所述的锡锅炉装置，其特征在于，所述加热机构包括平行排布的多个加热管。

7.根据权利要求1所述的锡锅炉装置，其特征在于，所述箱体的顶部还设置有补液接头以用于为所述箱体补偿所消耗的液态锡。

8.根据权利要求1所述的锡锅炉装置，其特征在于，所述箱体外还设置有外罩，所述外罩的底部还设置有底盘，所述底盘的边沿具有上翻边以形成接液槽。

9.一种搪锡设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的锡锅炉装置。

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