CN210786631U - 一种精炼炉除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保装置的技术领域，特别是涉及一种精炼炉除尘设备；可在不影响设备正常使用的情况下对除尘下来的杂质进行清洁，并增强清洁时对水体的节约效果，提高使用可靠性；包括底座、支架、工作箱、输入管、输出管、抽液泵和输液管，工作腔内盛装有水体，输入管输出端位于水体内部，输液管连通设置在抽液泵上；还包括出料斗、放置箱、过滤板、连通管、搅拌件、第一透明挡板和第二透明挡板，出料斗输出端上设置有阀门，过滤板倾斜设置在放置腔内，搅拌件输出端位于工作腔内，箱门前端设置有第一固定口，第二透明挡板设置在第二固定口上，连通管连通设置在放置箱右端下侧，连通管和输液管上均设置有控制阀。

Description

一种精炼炉除尘设备

技术领域

本实用新型涉及环保装置的技术领域，特别是涉及一种精炼炉除尘设备。

背景技术

众所周知，精炼炉除尘设备是一种用于冶金过程中，对精炼炉排出的气体进行除尘处理的辅助装置，其在环保领域中得到广泛的使用；现有的精炼炉除尘设备包括底座、支架、工作箱、输入管、输出管、抽液泵和输液管，支架设置在底座顶端，工作箱设置在支架上，工作箱内设置有工作腔，工作腔内盛装有水体，工作箱前端设置有安装口，并在安装口上设置有箱门，输入管和输出管分别设置在工作箱左端上侧和顶端右侧，且输入管输出端位于水体内部，抽液泵设置在工作箱右端，输液管连通设置在抽液泵上，且输液管输出端与工作箱右端上侧连通；这种精炼炉除尘设备使用时只需将精炼炉排出的气体通过输入管输入至水体内部，使水体对气体进行清洗除尘，之后通过输出管输出即可；这种精炼炉除尘设备使用中发现，在对工作箱内底壁堆积的杂质进行清洁时需打开箱门进行冲洗，导致设备不能进行工作，影响工作效率，且清洁时还需将工作箱内的水体均排出，导致部分可使用的水体也会一起排出，较为浪费，从而导致其使用可靠性有限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可在不影响设备正常使用的情况下对除尘下来的杂质进行清洁，并增强清洁时对水体的节约效果，提高使用可靠性的精炼炉除尘设备。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，包括底座、支架、工作箱、输入管、输出管、抽液泵和输液管，支架设置在底座顶端，工作箱设置在支架上，工作箱内设置有工作腔，工作腔内盛装有水体，工作箱前端设置有安装口，并在安装口上设置有箱门，输入管和输出管分别设置在工作箱左端上侧和顶端右侧，且输入管输出端位于水体内部，抽液泵设置在工作箱右端，输液管连通设置在抽液泵上，且输液管输出端与工作箱右端上侧连通；还包括出料斗、放置箱、过滤板、连通管、搅拌件、第一透明挡板和第二透明挡板，所述工作箱底端设置有出料口，出料斗连通设置在出料口上，并在出料斗输出端上设置有阀门，所述放置箱设置在底座顶端，并在放置箱内设置有放置腔，且出料斗输出端穿过放置箱顶端并伸入至放置腔内，所述过滤板倾斜设置在放置腔内，放置箱前端设置有取放口，并在取放口上设置有挡门，所述搅拌件设置在工作箱顶端，且搅拌件输出端位于工作腔内，所述箱门前端设置有第一固定口，第一透明挡板设置在第一固定口上，所述出料斗前端设置有第二固定口，第二透明挡板设置在第二固定口上，所述连通管连通设置在放置箱右端下侧，且连通管输出端与输液管连通，所述连通管和输液管上均设置有控制阀。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，所述搅拌件包括电动机和搅拌桨，电动机设置在工作箱顶端，并在电动机的底部输出端上设置有传动轴，所述搅拌桨位于工作腔内，且搅拌桨顶端与传动轴底端连接。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括左固定架和右固定架，所述左固定架和右固定架分别设置在放置箱内左侧壁和内右侧壁上侧上，过滤板左右两端分别插入至左固定架和右固定架内部，且所述过滤板外侧壁与放置箱内侧壁接触。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括直角三角型滑块，所述直角三角型滑块设置在放置箱内底壁上，且直角三角型滑块输出端位于连通管输入口处。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括四组支撑架，所述四组支撑架分别设置在放置箱顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组支撑架顶端分别与出料斗底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括第三透明挡板，所述挡门前端设置有第三固定口，第三透明挡板设置在第三固定口上。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括挡盖，所述工作箱顶端左侧设置有输入口，挡盖设置在输入口上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过使杂质沉降在出料斗内部，并通过打开阀门将沉降在出料斗输出端处的杂质输入到放置箱内，同时通过过滤板对输入到放置箱内的水体和杂质进行过滤，并通过抽液泵将过滤后的水体抽入至工作箱内进行重复利用，从而既可在不影响设备正常使用的情况下对除尘下来的杂质进行清洁，又增强清洁时对水体的节约效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的外部示意图；

图3是图1的A部局部放大图；

附图中标记：1、底座；2、支架；3、工作箱；4、输入管；5、输出管；6、抽液泵；7、输液管；8、箱门；9、出料斗；10、放置箱；11、过滤板；12、连通管；13、搅拌件；14、第一透明挡板；15、第二透明挡板；24、挡门；16、控制阀；17、电动机；18、搅拌桨；20、左固定架；21、右固定架；22、直角三角型滑块；23、支撑架；25、水体；26、第三透明挡板；28、阀门；29、挡盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种精炼炉除尘设备，包括底座1、支架2、工作箱3、输入管4、输出管5、抽液泵6和输液管7，支架2设置在底座1顶端，工作箱3设置在支架2上，工作箱3内设置有工作腔，工作腔内盛装有水体25，工作箱3前端设置有安装口，并在安装口上设置有箱门8，输入管4和输出管5分别设置在工作箱3左端上侧和顶端右侧，且输入管4输出端位于水体25内部，抽液泵6设置在工作箱3右端，输液管7连通设置在抽液泵6上，且输液管7输出端与工作箱3右端上侧连通；还包括出料斗9、放置箱10、过滤板11、连通管12、搅拌件13、第一透明挡板14和第二透明挡板15，工作箱3底端设置有出料口，出料斗9连通设置在出料口上，并在出料斗9输出端上设置有阀门28，放置箱10设置在底座1顶端，并在放置箱10内设置有放置腔，且出料斗9输出端穿过放置箱10顶端并伸入至放置腔内，过滤板11倾斜设置在放置腔内，放置箱10前端设置有取放口，并在取放口上设置有挡门24，搅拌件13设置在工作箱3顶端，且搅拌件13输出端位于工作腔内，箱门8前端设置有第一固定口，第一透明挡板14设置在第一固定口上，出料斗9前端设置有第二固定口，第二透明挡板15设置在第二固定口上，连通管12连通设置在放置箱10右端下侧，且连通管12输出端与输液管7连通，连通管12和输液管7上均设置有控制阀16；其可通过使杂质沉降在出料斗内部，并通过打开阀门将沉降在出料斗输出端处的杂质输入到放置箱内，同时通过过滤板对输入到放置箱内的水体和杂质进行过滤，并通过抽液泵将过滤后的水体抽入至工作箱内进行重复利用，从而既可在不影响设备正常使用的情况下对除尘下来的杂质进行清洁，又增强清洁时对水体的节约效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，搅拌件13包括电动机17和搅拌桨18，电动机17设置在工作箱3顶端，并在电动机17的底部输出端上设置有传动轴，搅拌桨18位于工作腔内，且搅拌桨18顶端与传动轴底端连接；其可向水体内放置脱硝脱硫等药剂，并通过搅拌桨进行搅拌均匀，以便能对多种气体进行处理。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括左固定架20和右固定架21，左固定架20和右固定架21分别设置在放置箱10内左侧壁和内右侧壁上侧上，过滤板11左右两端分别插入至左固定架20和右固定架21内部，且过滤板11外侧壁与放置箱10内侧壁接触；其可增强过滤板在放置箱内的稳固性，并方便将过滤板取出清洁。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括直角三角型滑块22，直角三角型滑块22设置在放置箱10内底壁上，且直角三角型滑块22输出端位于连通管12输入口处；其可方便对放置箱内的水体进行输出。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括四组支撑架23，四组支撑架23分别设置在放置箱10顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组支撑架23顶端分别与出料斗9底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；其可增强工作箱的支撑效果和稳固性。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括第三透明挡板26，挡门24前端设置有第三固定口，第三透明挡板26设置在第三固定口上；其可方便对放置箱内的情况进行查看。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，还包括挡盖29，工作箱3顶端左侧设置有输入口，挡盖29设置在输入口上；其可方便对脱硝脱硫等药剂进行放置。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，其在使用时只需将精炼炉排出的气体通过输入管输入至水体内部，使水体对气体进行清洗除尘，之后通过输出管输出即可；同时在上述过程中，可通过第一透明挡板和第二透明挡板对工作箱和出料斗内部情况进行查看，并在出料斗内杂质堆积较多时打开阀门，使沉降在出料斗内的杂质输入到放置箱内，同时通过过滤板对输入到放置箱内的水体和杂质进行过滤，并通过抽液泵将过滤后的水体抽入至工作箱内进行重复利用，从而既可在不影响设备正常使用的情况下对除尘下来的杂质进行清洁，又增强清洁时对水体的节约效果，提高使用可靠性；同时在使用过程中，可通过进料口向水体内放置脱硝脱硫等药剂，并通过电动机带动传动轴上的搅拌桨进行搅拌均匀，以便能对多种气体进行处理。

本实用新型的一种精炼炉除尘设备，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且底座、支架、工作箱、输入管、输出管、抽液泵和输液管是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，本行业技术人员在得知本案的具体结构后均可得知其使用；同时电动机为市面常见设备，自带控制模块和电线，安装后通电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精炼炉除尘设备，包括底座(1)、支架(2)、工作箱(3)、输入管(4)、输出管(5)、抽液泵(6)和输液管(7)，支架(2)设置在底座(1)顶端，工作箱(3)设置在支架(2)上，工作箱(3)内设置有工作腔，工作腔内盛装有水体(25)，工作箱(3)前端设置有安装口，并在安装口上设置有箱门(8)，输入管(4)和输出管(5)分别设置在工作箱(3)左端上侧和顶端右侧，且输入管(4)输出端位于水体(25)内部，抽液泵(6)设置在工作箱(3)右端，输液管(7)连通设置在抽液泵(6)上，且输液管(7)输出端与工作箱(3)右端上侧连通；其特征在于，还包括出料斗(9)、放置箱(10)、过滤板(11)、连通管(12)、搅拌件(13)、第一透明挡板(14)和第二透明挡板(15)，所述工作箱(3)底端设置有出料口，出料斗(9)连通设置在出料口上，并在出料斗(9)输出端上设置有阀门(28)，所述放置箱(10)设置在底座(1)顶端，并在放置箱(10)内设置有放置腔，且出料斗(9)输出端穿过放置箱(10)顶端并伸入至放置腔内，所述过滤板(11)倾斜设置在放置腔内，放置箱(10)前端设置有取放口，并在取放口上设置有挡门(24)，所述搅拌件(13)设置在工作箱(3)顶端，且搅拌件(13)输出端位于工作腔内，所述箱门(8)前端设置有第一固定口，第一透明挡板(14)设置在第一固定口上，所述出料斗(9)前端设置有第二固定口，第二透明挡板(15)设置在第二固定口上，所述连通管(12)连通设置在放置箱(10)右端下侧，且连通管(12)输出端与输液管(7)连通，所述连通管(12)和输液管(7)上均设置有控制阀(16)。

2.如权利要求1所述的一种精炼炉除尘设备，其特征在于，所述搅拌件(13)包括电动机(17)和搅拌桨(18)，电动机(17)设置在工作箱(3)顶端，并在电动机(17)的底部输出端上设置有传动轴，所述搅拌桨(18)位于工作腔内，且搅拌桨(18)顶端与传动轴底端连接。

3.如权利要求2所述的一种精炼炉除尘设备，其特征在于，还包括左固定架(20)和右固定架(21)，所述左固定架(20)和右固定架(21)分别设置在放置箱(10)内左侧壁和内右侧壁上侧上，过滤板(11)左右两端分别插入至左固定架(20)和右固定架(21)内部，且所述过滤板(11)外侧壁与放置箱(10)内侧壁接触。

4.如权利要求3所述的一种精炼炉除尘设备，其特征在于，还包括直角三角型滑块(22)，所述直角三角型滑块(22)设置在放置箱(10)内底壁上，且直角三角型滑块(22)输出端位于连通管(12)输入口处。

5.如权利要求4所述的一种精炼炉除尘设备，其特征在于，还包括四组支撑架(23)，所述四组支撑架(23)分别设置在放置箱(10)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，且四组支撑架(23)顶端分别与出料斗(9)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

6.如权利要求5所述的一种精炼炉除尘设备，其特征在于，还包括第三透明挡板(26)，所述挡门(24)前端设置有第三固定口，第三透明挡板(26)设置在第三固定口上。

7.如权利要求6所述的一种精炼炉除尘设备，其特征在于，还包括挡盖(29)，所述工作箱(3)顶端左侧设置有输入口，挡盖(29)设置在输入口上。

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