CN215033330U - 一种锻造坯料加工使用的轧板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻造坯料加工使用的轧板设备，包括架体、第一滚动辊和第二齿轮，所述架体顶部的一端设置有限位结构，所述第一滚动辊的顶端设置有第二滚动辊，所述放置架的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第一伺服电机之间通过皮带轮结构活动连接。本实用新型通过设置有限位结构，对坯料进行相应的加工时，其从滚动辊的一侧出来时，可以通过弹簧带动下方的限位块对其进行限位，对坯料的运动轨迹进行一定的限位，使其加工的效果更好，且便于将其输送到下一个工序，实用性大大增加。

Description

一种锻造坯料加工使用的轧板设备

技术领域

本实用新型涉及锻造坯料加工技术领域，特别涉及一种锻造坯料加工使用的轧板设备。

背景技术

锻造坯料加工使用的轧板设备，使用时，不便于对加工的坯料进行限位，易影响坯料加工的效果且不便于将其传输到下一个工位，因此为了更好的使用该设备对坯料进行加工，对胚料的一个限位是一个首要问题。

坯料从设备的一侧进，后经滚动辊加工后则从设备的另一侧出，出去时设备不便于对坯料进行限位，使得胚料易发生歪斜，影响胚料还在被滚动辊加工的部分。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种锻造坯料加工使用的轧板设备，用以解决现有的设备不便于对坯料进行限位的缺陷。实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造坯料加工使用的轧板设备，包括架体、第一滚动辊和第二齿轮，所述架体顶部的一端设置有限位结构，所述限位结构包括螺纹杆、支架、弹簧、螺纹块、滑动块、滑动槽、限位块和滚珠，所述螺纹杆设置于架体内部一端的两侧，所述架体的顶端的两侧均安装有放置架，所述放置架内部的底端安装有第一滚动辊；

所述第一滚动辊的顶端设置有第二滚动辊，所述放置架的一侧设置有第二齿轮；

所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第一伺服电机之间通过皮带轮结构活动连接。

优选的，所述第二齿轮和第一齿轮的外部设置有防尘结构，所述防尘结构包括防护罩、注油孔和散热孔，所述防护罩安装于第一齿轮和第二齿轮的外部，所述防护罩顶端的两侧均设置有注油孔，所述防护罩的底端设置有散热孔。

优选的，所述散热孔设置有若干个，若干个所述散热孔在防护罩的底端呈等间距分布。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁均设置有螺纹块，所述螺纹块的顶端均固定有支架，所述支架一侧的顶端和底端均匀安装有弹簧，所述弹簧的一端均固定有限位块，所述限位块的内部均匀铰接有滚珠，所述螺纹块的底端均设置有滑动槽，所述滑动槽的内部均设置有滑动块，且滑动块的顶端均与螺纹块的底端固定。

优选的，所述滑动块的外径小于滑动槽的内径，所述滑动块与滑动槽之间构成滑动结构。

优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠在限位块的内部呈等间距分布。

优选的，所述架体顶部的另一端设置有放置结构，所述放置结构包括伸缩杆、放置台和滚动轴，所述伸缩杆安装于架体顶部另一端的两侧，所述伸缩杆的顶端安装有滚动轴，且滚动轴内部的一端铰接有滚动轴。

有益效果

本实用新型提供的锻造坯料加工使用的轧板设备，其优点在于：通过设置有限位结构，对坯料进行相应的加工时，其从滚动辊的一侧出来时，可以通过弹簧带动下方的限位块对其进行限位，对坯料的运动轨迹进行一定的限位，使其加工的效果更好，且便于将其输送到下一个工序，实用性大大增加；

通过设置有放置结构，当将坯料推送到滚动辊之间时，一般多为人工拿动坯料，通过设置有伸缩杆和放置台可以将放置台调节到合适的高度，后对推送的坯料进行一定支撑，减轻人工的损耗，有效提高了工作效率；

通过设置有防尘结构，第一齿轮和第二齿轮使用其表面会落入一定的灰尘，通过在其外部设置有防护罩可以对第一齿轮和第二齿轮进行防护，使其表面不易落入灰尘和水，有效保护了第一齿轮和第二齿轮，延长了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的滚珠正视结构示意图；

图4为本实用新型的防护罩正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、架体；2、防尘结构；201、防护罩；202、注油孔；203、散热孔；3、第一齿轮；4、限位结构；401、螺纹杆；402、支架；403、弹簧；404、螺纹块；405、滑动块；406、滑动槽；407、限位块；408、滚珠；5、第一滚动辊；6、第二滚动辊；7、放置架；8、第一伺服电机；9、皮带轮结构；10、放置结构；1001、伸缩杆；1002、放置台；1003、滚动轴；11、第二齿轮；12、第二伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种锻造坯料加工使用的轧板设备，包括架体1、第一滚动辊5和第二齿轮11，架体1顶部的一端设置有限位结构4，限位结构4包括螺纹杆401、支架402、弹簧403、螺纹块404、滑动块405、滑动槽406、限位块407和滚珠408，螺纹杆401设置于架体1内部一端的两侧，螺纹杆401的外侧壁均设置有螺纹块404，螺纹块404的顶端均固定有支架402，支架402一侧的顶端和底端均匀安装有弹簧403，弹簧403的一端均固定有限位块407，限位块407的内部均匀铰接有滚珠408，螺纹块404的底端均设置有滑动槽406，滑动槽406的内部均设置有滑动块405，且滑动块405的顶端均与螺纹块404的底端固定，架体1的顶端的两侧均安装有放置架7，放置架7内部的底端安装有第一滚动辊5；

滑动块405的外径小于滑动槽406的内径，滑动块405与滑动槽406之间构成滑动结构，螺纹块404移动的同时，滑动块405在滑动槽406的内部一同运动，给螺纹块404提供一定的导向；

滚珠408设置有若干个，若干个滚珠408在限位块407的内部呈等间距分布，在对胚料限位的同时，也辅助向一端运动，使用效果更好；

第一滚动辊5的顶端设置有第二滚动辊6，放置架7的一侧设置有第二齿轮11；

第二齿轮11的一侧设置有第一齿轮3，第一齿轮3的一侧安装有第一伺服电机8，该第一伺服电机8的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机8的一侧设置有第二伺服电机12，该第二伺服电机12的型号可为EDSMT-2T，第二伺服电机12的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二伺服电机12与第一伺服电机8之间通过皮带轮结构9活动连接；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该结构时，转动螺纹杆401带动其外侧壁的螺纹块404转动，使其上方固定的支架402调节到合适的间距，后当胚料在第一滚动辊5和第二滚动辊6加工的作用下缓缓从设备的另一端出去，后将胚料放置到弹簧403一侧的限位块407之间对胚料进行限位，使得该设备对胚料的加工效果更好；

第二齿轮11和第一齿轮3的外部设置有防尘结构2，防尘结构2包括防护罩201、注油孔202和散热孔203，防护罩201安装于第一齿轮3和第二齿轮11的外部，防护罩201顶端的两侧均设置有注油孔202，防护罩201的底端设置有散热孔203；

散热孔203设置有若干个，若干个散热孔203在防护罩201的底端呈等间距分布，对第一齿轮3和第二齿轮11工作时产生的热量进行排出，使防护罩201在防尘的同时也可以进行散热；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，第一齿轮3和第二齿轮11使用的同时，防护罩201在其外部进行防护，使其不易落入灰尘和水造成损坏，很好的保护了第一齿轮3和第二齿轮11，使其不易产生损坏；

架体1顶部的另一端设置有放置结构10，放置结构10包括伸缩杆1001、放置台1002和滚动轴1003，伸缩杆1001安装于架体1顶部另一端的两侧，伸缩杆1001的顶端安装有滚动轴1003，且滚动轴1003内部的一端铰接有滚动轴1003；

具体地，如图5和图6所示，使用该结构时，根据实际情况抽动伸缩杆1001，将其调节到合适的高度，后将需要加工的胚料搭在放置台1002内部的滚动轴1003上将胚料推动设备中，有效减轻了工人的工作力，使用更加方便。

工作原理：使用时，首先，将需要加工的胚料取来，后启动第二伺服电机12通过放置结构10带动第一伺服电机8转动，转动的第一伺服电机8带动其一侧安装有第一齿轮3转动，第一齿轮3则带动啮合的第二齿轮11转动，第二齿轮11带动放置架7之间安装的第一滚动辊5转动，后在根据需求转动放置架7内部设置的调节杆，将第二滚动辊6与第一滚动辊5之间调节到合适间距，后拉动伸缩杆1001将其上方的放置台1002调节到合适的高度，后接着将胚料放置在放置台1002缓缓插入第一滚动辊5和第二滚动辊6之间进行相应的加工；

其次加工前在根据胚料的时间宽度转动螺纹杆401带动其外侧壁的螺纹块404转动，使其上方固定的支架402调节到合适的间距，后当胚料在第一滚动辊5和第二滚动辊6加工的作用下缓缓从设备的另一端出去，后将胚料放置到弹簧403一侧的限位块407之间对胚料进行限位，使得后面剩余的胚料在限位的作用下被第一滚动辊5和第二滚动辊6加工完后，直至胚料全部从第一滚动辊5和第二滚动辊6之间出去；

最后，第一齿轮3和第二齿轮11使用的同时，防护罩201在其外部进行防护，使其不易落入灰尘和水造成损坏，且当需要第一齿轮3和第二齿轮11润滑时，打开防护罩201山上方的注油孔202后将润滑油挤入到第一齿轮3和第二齿轮11的上方即可对其进行润滑，最终完成该设备的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锻造坯料加工使用的轧板设备，包括架体(1)、第一滚动辊(5)和第二齿轮(11)，其特征在于：所述架体(1)顶部的一端设置有限位结构(4)，所述限位结构(4)包括螺纹杆(401)、支架(402)、弹簧(403)、螺纹块(404)、滑动块(405)、滑动槽(406)、限位块(407)和滚珠(408)，所述螺纹杆(401)设置于架体(1)内部一端的两侧，架体(1)的顶端的两侧均安装有放置架(7)，所述放置架(7)内部的底端安装有第一滚动辊(5)；

所述第一滚动辊(5)的顶端设置有第二滚动辊(6)，所述放置架(7)的一侧设置有第二齿轮(11)；

所述第二齿轮(11)的一侧设置有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的一侧安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的一侧设置有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)与第一伺服电机(8)之间通过皮带轮结构(9)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造坯料加工使用的轧板设备，其特征在于：所述第二齿轮(11)和第一齿轮(3)的外部设置有防尘结构(2)，所述防尘结构(2)包括防护罩(201)、注油孔(202)和散热孔(203)，所述防护罩(201)安装于第一齿轮(3)和第二齿轮(11)的外部，所述防护罩(201)顶端的两侧均设置有注油孔(202)，所述防护罩(201)的底端设置有散热孔(203)。

3.根据权利要求2所述的一种锻造坯料加工使用的轧板设备，其特征在于：所述散热孔(203)设置有若干个，若干个所述散热孔(203)在防护罩(201)的底端呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种锻造坯料加工使用的轧板设备，其特征在于：所述螺纹杆(401)的外侧壁均设置有螺纹块(404)，所述螺纹块(404)的顶端均固定有支架(402)，所述支架(402)一侧的顶端和底端均匀安装有弹簧(403)，所述弹簧(403)的一端均固定有限位块(407)，所述限位块(407)的内部均匀铰接有滚珠(408)，所述螺纹块(404)的底端均设置有滑动槽(406)，所述滑动槽(406)的内部均设置有滑动块(405)，且滑动块(405)的顶端均与螺纹块(404)的底端固定。

5.根据权利要求4所述的一种锻造坯料加工使用的轧板设备，其特征在于：所述滑动块(405)的外径小于滑动槽(406)的内径，所述滑动块(405)与滑动槽(406)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种锻造坯料加工使用的轧板设备，其特征在于：所述滚珠(408)设置有若干个，若干个所述滚珠(408)在限位块(407)的内部呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种锻造坯料加工使用的轧板设备，其特征在于：所述架体(1)顶部的另一端设置有放置结构(10)，所述放置结构(10)包括伸缩杆(1001)、放置台(1002)和滚动轴(1003)，所述伸缩杆(1001)安装于架体(1)顶部另一端的两侧，所述伸缩杆(1001)的顶端安装有滚动轴(1003)，且滚动轴(1003)内部的一端铰接有滚动轴(1003)。

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