CN215033294U - 一种模具钢生产用锻件锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢生产用锻件锻造装置，包括底座以及门型架，所述门型架安装在所述底座上壁面上，所述底座和所述门型架之间设有锻造结构；其中，锻造结构包含有：气压缸、固定板、锻造锤、操作台、一对导向杆、支撑杆、丝杠模组、电动推杆、操作箱、电机、齿圈、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴以及夹子；所述气压缸安装在所述门型架横梁下壁面上，所述固定板安装在所述气压缸伸缩端上，所述锻造锤安装在所述固定板下壁面上，本实用新型涉及模具钢生产技术领域,解决了现有的模具钢在进行生产时，需要对其进行锻造，现有的锻造结构锻造角度单一，无法根据需求进行多角度锻造的问题。

Description

一种模具钢生产用锻件锻造装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，具体为一种模具钢生产用锻件锻造装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，现有的模具钢在进行生产时，需要对其进行锻造，现有的锻造结构锻造角度单一，无法根据需求进行多角度锻造的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢生产用锻件锻造装置，解决了现有的模具钢在进行生产时，需要对其进行锻造，现有的锻造结构锻造角度单一，无法根据需求进行多角度锻造的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具钢生产用锻件锻造装置，包括底座以及门型架，所述门型架安装在所述底座上壁面上，所述底座和所述门型架之间设有锻造结构；

其中，锻造结构包含有：气压缸、固定板、锻造锤、操作台、一对导向杆、支撑杆、丝杠模组、电动推杆、操作箱、电机、齿圈、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴以及夹子；

所述气压缸安装在所述门型架横梁下壁面上，所述固定板安装在所述气压缸伸缩端上，所述锻造锤安装在所述固定板下壁面上，所述操作台安装在所述底座上壁面上，所述操作台位于所述门型架下方，一对所述导向杆底端安装在所述底座上壁面上，一对所述导向杆位于所述操作台两侧，所述固定板上壁面开设有一对通孔，一对所述导向杆顶端穿过所述固定板上壁面开设的一对通孔，所述支撑杆安装在所述底座上壁面上，所述支撑杆位于所述门型架后方，所述丝杠模组安装在所述支撑杆前壁面上，所述电动推杆安装在所述丝杠模组移动端上，所述操作箱安装在所述电动推杆伸缩端上，所述电机安装在所述操作箱内后壁面上，所述齿圈安装在所述操作箱内，所述主动齿轮安装在所述电机驱动端上，所述主动齿轮位于所述齿圈内部，所述操作箱前壁面开设有圆弧，所述旋转轴穿过所述操作箱前壁面开设的圆弧，所述旋转轴一端位于述操作箱内，所述旋转轴另一端位于所述操作箱外，所述从动齿轮套装在所述旋转轴上，所述从动齿轮和所述主动齿轮以及所述齿圈啮合，所述夹子安装在所述旋转轴上，所述夹子位于所述操作箱外侧。

优选的，所述底座下方设有用于支撑的支撑体。

优选的，所述电机设有用于固定的电机架。

优选的，所述电动推杆设有用于固定的固定架。

优选的，所述操作箱上设有用于检修的检修盖。

优选的，所述夹子上设有用于防滑的防滑纹。

有益效果

本实用新型提供了一种模具钢生产用锻件锻造装置。具备以下有益效果:本案主要采用锻造结构，结构简单，操作便捷，可以将模具钢放置在操作台上进行多角度锻造，解决了现有的模具钢在进行生产时，需要对其进行锻造，现有的锻造结构锻造角度单一，无法根据需求进行多角度锻造的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种模具钢生产用锻件锻造装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种模具钢生产用锻件锻造装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种模具钢生产用锻件锻造装置的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-门型架；3-气压缸；4-固定板；5-锻造锤； 6-操作台；7-导向杆；8-支撑杆；9-丝杠模组；10-电动推杆；11- 操作箱；12-电机；13-齿圈；14-主动齿轮；15-从动齿轮；16-旋转轴；17-夹子；18-支撑体；19-电机架；20-固定架；21-检修盖； 22-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢生产用锻件锻造装置，本案主要组件为：包括底座1以及门型架2，所述门型架2安装在所述底座1上壁面上，所述底座1和所述门型架2之间设有锻造结构；

需要说明的是，当需要对模具钢进行锻造时，可以使用底座1 和门型架2之间的锻造结构进行锻造。

在具体实施过程中，其中，锻造结构包含有：气压缸3、固定板4、锻造锤5、操作台6、一对导向杆7、支撑杆8、丝杠模组9、电动推杆10、操作箱11、电机12、齿圈13、主动齿轮14、从动齿轮15、旋转轴16以及夹子17；

所述气压缸3安装在所述门型架2横梁下壁面上，所述固定板 4安装在所述气压缸3伸缩端上，所述锻造锤5安装在所述固定板 4下壁面上，所述操作台6安装在所述底座1上壁面上，所述操作台6位于所述门型架2下方，一对所述导向杆7底端安装在所述底座1上壁面上，一对所述导向杆7位于所述操作台6两侧，所述固定板4上壁面开设有一对通孔，一对所述导向杆7顶端穿过所述固定板4上壁面开设的一对通孔，所述支撑杆8安装在所述底座1上壁面上，所述支撑杆8位于所述门型架2后方，所述丝杠模组9安装在所述支撑杆8前壁面上，所述电动推杆10安装在所述丝杠模组 9移动端上，所述操作箱11安装在所述电动推杆10伸缩端上，所述电机12安装在所述操作箱11内后壁面上，所述齿圈13安装在所述操作箱11内，所述主动齿轮14安装在所述电机12驱动端上，所述主动齿轮14位于所述齿圈13内部，所述操作箱11前壁面开设有圆弧，所述旋转轴16穿过所述操作箱11前壁面开设的圆弧，所述旋转轴16一端位于述操作箱11内，所述旋转轴16另一端位于所述操作箱11外，所述从动齿轮15套装在所述旋转轴16上，所述从动齿轮15和所述主动齿轮14以及所述齿圈13啮合，所述夹子17安装在所述旋转轴16上，所述夹子17位于所述操作箱11外侧。

需要说明的是，当需要给模具钢进行锻造时，将需要进行锻造的工件用夹子17夹住，由于旋转轴16穿过操作箱11前壁面开设的圆弧，旋转轴16一端位于操作箱11内，旋转轴16另一端位于操作箱11外和夹子17相连，此时给安装在操作箱11内后壁面上的电机 12通电，电机12接收到电信号后，电机12驱动端开设旋转，从而带动安装在电机12驱动端上的主动齿轮14旋转，由于齿圈13安装在操作箱11内，从动齿轮15安装在旋转轴16上，从动齿轮15和齿圈13以及主动齿轮14啮合，从而带动从动齿轮15围绕旋转轴 16旋转，并且安装在从动齿轮15上的旋转轴16也旋转，从而可以调节夹子17夹紧工件的角度，当角度适中时，安装在底座1上壁面上支撑杆8上的丝杠模组9通电，丝杠模组9接收到电信号后，从而丝杠模组9带动电动推杆10移动，电动推杆10伸缩端安装在操作箱11后壁面上，从而移动夹子17上的工件，时夹子17上的工件可以放置在底座1上壁面的操作台6上，此时，给电动推杆10通电，电动推杆10伸缩端开始伸长，从而带动电动推杆10伸缩端进行伸长或者缩端，从而调节夹子17上的工件是否在操作台6上中心，当调节完毕后，给安装在门型架2横梁下壁面上的气压缸3通电，气压缸3伸缩端向下移动，从而带动安装气压缸3伸缩端上的固定板4向下移动，从而带动固定板4下壁面上的锻造锤5向下移动，从而对放置在操作台6上的工件进行锻造，由于一对导向杆7 底端安装在底座1上壁面上，一对导向杆7位于操作台6两侧，一对导向杆7顶端穿过固定板4上壁面开始的通孔，从而一对导向杆 7在锻造锤5进行锻造时，起到导向的作用。

在具体实施过程中，更进一步的，所述底座1下方设有用于支撑的支撑体18。

在具体实施过程中，更进一步的，所述电机12设有用于固定的电机架19。

在具体实施过程中，更进一步的，所述电动推杆10设有用于固定的固定架20。

在具体实施过程中，更进一步的，所述操作箱11上设有用于检修的检修盖21。

在具体实施过程中，更进一步的，所述夹子17上设有用于防滑的防滑纹22。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具钢生产用锻件锻造装置，包括底座以及门型架，其特征在于，所述门型架安装在所述底座上壁面上，所述底座和所述门型架之间设有锻造结构；

其中，锻造结构包含有：气压缸、固定板、锻造锤、操作台、一对导向杆、支撑杆、丝杠模组、电动推杆、操作箱、电机、齿圈、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴以及夹子；

所述气压缸安装在所述门型架横梁下壁面上，所述固定板安装在所述气压缸伸缩端上，所述锻造锤安装在所述固定板下壁面上，所述操作台安装在所述底座上壁面上，所述操作台位于所述门型架下方，一对所述导向杆底端安装在所述底座上壁面上，一对所述导向杆位于所述操作台两侧，所述固定板上壁面开设有一对通孔，一对所述导向杆顶端穿过所述固定板上壁面开设的一对通孔，所述支撑杆安装在所述底座上壁面上，所述支撑杆位于所述门型架后方，所述丝杠模组安装在所述支撑杆前壁面上，所述电动推杆安装在所述丝杠模组移动端上，所述操作箱安装在所述电动推杆伸缩端上，所述电机安装在所述操作箱内后壁面上，所述齿圈安装在所述操作箱内，所述主动齿轮安装在所述电机驱动端上，所述主动齿轮位于所述齿圈内部，所述操作箱前壁面开设有圆弧，所述旋转轴穿过所述操作箱前壁面开设的圆弧，所述旋转轴一端位于述操作箱内，所述旋转轴另一端位于所述操作箱外，所述从动齿轮套装在所述旋转轴上，所述从动齿轮和所述主动齿轮以及所述齿圈啮合，所述夹子安装在所述旋转轴上，所述夹子位于所述操作箱外侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用锻件锻造装置，其特征在于，所述底座下方设有用于支撑的支撑体。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用锻件锻造装置，其特征在于，所述电机设有用于固定的电机架。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用锻件锻造装置，其特征在于，所述电动推杆设有用于固定的固定架。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用锻件锻造装置，其特征在于，所述操作箱上设有用于检修的检修盖。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用锻件锻造装置，其特征在于，所述夹子上设有用于防滑的防滑纹。

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