CN215033242U - 一种移动式搓丝机下料斗 - Google Patents

Abstract

一种移动式搓丝机下料斗，包括下料管，下料管为两端开口的管状，下料管内部安装有螺旋状的下料通道，下料管的一端固定有储料斗，储料斗底部设有挡板，挡板上设有下料口，下料口与下料通道之间通过软管连接，下料通道上安装有用于控制物料下料的下料板。能够减少产品在上料时的损坏，提高产品生产的质量，并且还降低产生的噪音。

Description

一种移动式搓丝机下料斗

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种移动式搓丝机下料斗。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。 搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。目前的搓丝机的上料时大多采用人工进行上料，不仅造成工人的劳动强度增加，还会导致工人的危险程度增加，生产效率低下，并且在上料时，由于较高的落度差，容易对产品造成损害，降低产品的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种移动式搓丝机下料斗，能够避免上料时的落度差对产品的质量产生影响，提高产品的质量。

其解决方案是，一种移动式搓丝机下料斗，包括下料管，所述下料管为两端开口的管状，所述下料管内部安装有螺旋状的下料通道，所述下料管的一端固定有储料斗，所述储料斗底部设有挡板，所述挡板上设有下料口，所述下料口与下料通道之间通过软管连接，所述下料通道上安装有用于控制物料下料的下料板。

优选的，下料通道上固定有震动电机。

优选的，挡板上转动安装有与下料管同轴线设置的转轴，所述储料斗上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴之间通过皮带连接，所述转轴上固定有转杆。

优选的，的一种移动式搓丝机下料斗，还包括固定安装在支撑面上的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述下料管与滑块之间连接。

优选的，下料管上固定有液压缸，所述液压缸与滑块之间固定连接。

优选的，下料管远离储料斗的一端设有顶紧组件，所述顶紧组件包括多个顶块，所述多个顶块与下料管之间均固定有弹簧。

优选的，多个顶块背离下料管的一面均设有锲型面。

本实用新型的有益效果：能够对螺丝产品进行快速的下料，采用自动下料，从而降低工人的劳动强度，同时提高工人工作时的安全性，能够适应不同高度和型号的搓丝机，从而提高了装置使用时的通用性，能够减少产品在上料时的损坏，提高产品生产的质量，并且还降低产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型整体正面的结构示意图。

图2为本实用新型整体轴侧的结构示意图。

图3为本实用新型下料通道轴侧的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2和图3给出，一种移动式搓丝机下料斗，包括下料管1，其特征在于，所述下料管1为两端开口的管状，所述下料管1内部安装有螺旋状的下料通道10，所述下料管1的一端固定有储料斗2，所述储料斗2底部设有挡板3，所述挡板3上设有下料口4，所述下料口4与下料通道10之间通过软管连接，所述下料通道10上安装有用于控制物料下料的下料板15。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，将需要进行搓丝的物料放进储料斗2内部，在使用时，当需要对搓丝机进行下料时，物料通过下料通道10进行下料，通过设置的螺旋状的下料通道10，能够降低落度差使得物料之间的碰撞，从而减少了产品的损坏，提高了产品生产的质量，并且还能减少由于物料下落时产生的噪音，进一步的提高了装置的使用效果，通过设置下料板15，能够及时对下料进行控制，通过滑动下料板即可实现对下料的控制，在下料管上设置有窗口，便于对下料板15进行控制。

所述下料通道10上固定有震动电机11。

通过设置震动电机11，能够提高物料在下料通道10内下料的顺畅度，进一步的提高了装置的使用效果。

所述挡板3上转动安装有与下料管1同轴线设置的转轴5，所述储料斗2上固定有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端与转轴5之间通过皮带连接，所述转轴5上固定有转杆6。

为了避免物料在储料斗2内部产生棚架的情况，使用时通过驱动电机7，能够带动转轴5进行转动，从而使得转杆6转动，对下料口4处的物料不断的搅动，避免出现棚架的情况，进一步的提高了下料的效率。

所述的一种移动式搓丝机下料斗，还包括固定安装在支撑面上的滑轨12，所述滑轨12上滑动安装有滑块13，所述下料管1与滑块13之间连接。

为了使得工人对物料进行运输和下料，通过设置滑轨12，使用时将滑轨12设置于多个搓丝机的上方，通过滑动滑块13，从而使得下料管1的位置进行改变，对需要下料的搓丝机进行给料，并且能够使得在对储料斗2进行给料时更加的方便，进一步的提高了装置的使用效果，降低了工作的劳动强度，提高了物料上料时的便捷性。

所述下料管1上固定有液压缸14，所述液压缸14与滑块13之间固定连接。

通过设置液压缸14，使用时对下料管1的高度进行调整，能够适用于不同高度的搓丝机，进一步的提高了装置的使用效果。

所述下料管1远离储料斗2的一端设有顶紧组件，所述顶紧组件包括多个顶块8，所述多个顶块8与下料管1之间均固定有弹簧9。

当下料管1与搓丝机的进料口进行配合时，通过设置多个顶块8，能够实现下料管1的定位，在弹簧9的作用下，还能降低由于震动电机11的作用，造成下料管1与搓丝机之间产生碰撞，进一步的提高装置的使用效果，将装置使用时的噪音。

所述多个顶块8背离下料管1的一面均设有锲型面。

通过设置锲型面，能够适应不同直径进料口的搓丝机，通过不断下降的下料管1，能够提高对下料管1的顶紧效果，进一步的提高装置的使用效果。

本实用新型的有益效果：能够对螺丝产品进行快速的下料，采用自动下料，从而降低工人的劳动强度，同时提高工人工作时的安全性，能够适应不同高度和型号的搓丝机，从而提高了装置使用时的通用性，能够减少产品在上料时的损坏，提高产品生产的质量，并且还降低产生的噪音。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种移动式搓丝机下料斗，包括下料管（1），其特征在于，所述下料管（1）为两端开口的管状，所述下料管（1）内部安装有螺旋状的下料通道（10），所述下料管（1）的一端固定有储料斗（2），所述储料斗（2）底部设有挡板（3），所述挡板（3）上设有下料口（4），所述下料口（4）与下料通道（10）之间通过软管连接，所述下料通道（10）上安装有用于控制物料下料的下料板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种移动式搓丝机下料斗，其特征在于，所述下料通道（10）上固定有震动电机（11）。

3.根据权利要求1所述的一种移动式搓丝机下料斗，其特征在于，所述挡板（3）上转动安装有与下料管（1）同轴线设置的转轴（5），所述储料斗（2）上固定有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端与转轴（5）之间通过皮带连接，所述转轴（5）上固定有转杆（6）。

4.根据权利要求1所述的一种移动式搓丝机下料斗，其特征在于，所述的一种移动式搓丝机下料斗，还包括固定安装在支撑面上的滑轨（12），所述滑轨（12）上滑动安装有滑块（13），所述下料管（1）与滑块（13）之间连接。

5.根据权利要求1所述的一种移动式搓丝机下料斗，其特征在于，所述下料管（1）上固定有液压缸（14），所述液压缸（14）与滑块（13）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种移动式搓丝机下料斗，其特征在于，所述下料管（1）远离储料斗（2）的一端设有顶紧组件，所述顶紧组件包括多个顶块（8），所述多个顶块（8）与下料管（1）之间均固定有弹簧（9）。

7.根据权利要求6所述的一种移动式搓丝机下料斗，其特征在于，所述多个顶块（8）背离下料管（1）的一面均设有锲型面。

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