CN215033168U - 一种用于射频连接器线缆的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于射频连接器线缆的折弯机构，包括底座，底座的一侧设置有电机，电机的顶端设置有与底座固定连接的固定盘，固定盘的中部设置有贯穿于固定盘的转轴，且转轴的底端与电机的输出轴连接，转轴的顶端一侧设置有连接板一，连接板一的一端设置有伸缩机构，伸缩机构的一侧设置有连接板二，连接板二的一端设置有凸块一，凸块一的底端设置有移动盘，且移动盘的底端与底座的顶端活动连接，移动盘的一侧设置有旋转块，旋转块的中部设置有与底座固定连接的旋转轴，固定盘与移动盘之间设置有线缆。有益效果：本实用新型实现了不同尺寸线缆的自动化折弯，不仅节省了人力，还提高了折弯机构的工作效率。

Description

一种用于射频连接器线缆的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及折弯机构领域，具体来说，涉及一种用于射频连接器线缆的折弯机构。

背景技术

现在的射频连接器线缆的折弯方法大多是操作员拿铁钳来实现折弯，一方面由于铁钳折弯的直径较小，较大直径的折弯就很难实现，而且手工折弯的射频连接器线缆折弯弧度的统一度很差，严重影响产品的质量；另一方面，手工直接折弯十分耗费操作人员的体力，从而影响生产的效率。

其中，专利号为CN209050022U公开了一种用于射频连接器线缆的折弯机构，包括用于折弯射频连接器线缆的折弯模具以及用于驱动折弯模具下降的下压机构，折弯模具包括折弯下模以及与之配合的折弯上模，折弯下模上设有定位孔，折弯上模上设有引导槽，通过折弯下模的定位孔定位后，下压机构驱动折弯下模下降后，手动将射频连接器线缆绕引导槽折弯，但是，若需要针对不同尺寸的线缆折弯时，直径越大的线缆折弯起来越费劲，因此，手动对尺寸大的线缆折弯时，需要很大的力气，若力气不够时，线缆极易对手臂造成损伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于射频连接器线缆的折弯机构，具备对不同尺寸线缆折弯的目的，进而解决在人的力气不足时，对尺寸过大的线缆无法更好折弯的问题。

(二)技术方案

为实现上述对不同尺寸线缆折弯的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于射频连接器线缆的折弯机构，包括底座，底座的一侧设置有电机，电机的顶端设置有与底座一固定连接的固定盘，固定盘的中部设置有贯穿于固定盘的转轴，且转轴的底端与电机的输出轴连接，转轴的顶端一侧设置有连接板一，连接板一的一端设置有伸缩机构，伸缩机构的一侧设置有连接板二，连接板二的一端设置有凸块一，凸块一的底端设置有移动盘，且移动盘的底端与底座的顶端活动连接，移动盘的一侧设置有旋转块，旋转块的中部设置有与底座固定连接的旋转轴，固定盘与移动盘之间设置有线缆。

进一步的，为了实现对连接板一和连接板二之间间距的调节，伸缩机构包括两个相互对称的连接块，且连接块分别与连接板一和连接板二相互固定连接，连接块的一侧壁设置有若干凸块二，凸块二中部开设有通孔一，凸块二的一侧设置有连接杆一，连接杆一远离凸块二一端的侧壁设置有两个卡接块，连接杆一远离凸块二一端的另一侧壁设置有连接杆二，且连接杆二的两端分别与其中两个连接杆一的一端活动连接，卡接块的中部设置有贯穿于卡接块的转动杆。

进一步的，为了实现卡接块与转动杆之间的连接，卡接块的中部开设有与转动杆相配合的螺纹孔，卡接块的两端均设置有凸块三。

进一步的，为了方便对转动杆的转动，转动杆的两端侧壁依次开设有螺纹一和螺纹二，转动杆的一端顶部设置有转把手。

进一步的，为了实现在转动杆的作用下对卡结块之间间距的调节，螺纹一与螺纹二的螺纹方向相反。

进一步的，为了实现对线缆折弯时稳定以及避免线缆折弯时造成损伤，固定盘、移动盘以及旋转块的侧壁均设置为方向朝内的弧形面，且弧形面的表面均设置有橡胶垫。

进一步的，为了实现移动盘在对线缆折弯完成后能够回到原位置，电机设置为三相异步电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于射频连接器线缆的折弯机构，具备以下有益效果：

1、通过设置电机、固定盘、转轴、以及移动盘，使得线缆在电机的作用下实现折弯，从而节省了人力，提高了工作效率，通过设置伸缩机构，从而使得连接板一和连接板二之间的间距可以调节，进而实现了对不同尺寸的线缆进行折弯，通过设置旋转块，使得线缆的一端在折弯时，另一端可以稳定放置，从而提高了折弯机构的稳定性。

2、通过设置螺纹孔、螺纹一以及螺纹二，从而实现了对固定盘和移动盘之间的间距调节，进而实现了对不同尺寸的线缆进行折弯。

3、通过设置固定盘、移动盘以及旋转块的侧壁均为方向朝内的弧形面，且弧形面的表面均设置有橡胶垫，从而实现了对线缆折弯时稳定以及避免线缆折弯时造成损伤。

4、通过设置电机为三相异步电机，从而实现了移动盘在对线缆折弯完成后能够回到原位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于射频连接器线缆的折弯机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于射频连接器线缆的折弯机构中伸缩机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于射频连接器线缆的折弯机构中螺纹杆的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于射频连接器线缆的折弯机构中卡接块的结构示意图。

图中：

1、底座；2、电机；3、固定盘；4、转轴；5、连接板一；6、伸缩机构；601、连接块；602、凸块二；603、通孔一；604、连接杆一；605、卡接块；6051、螺纹孔；6052、凸块三；606、连接杆二；607、转动杆；6071、螺纹一；6072、螺纹二；6073、转把手；7、连接板二；8、凸块一；9、移动盘；10、旋转块；11、旋转轴；12、线缆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于射频连接器线缆的折弯机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于射频连接器线缆的折弯机构，包括底座1，底座1的一侧设置有电机2，电机2的顶端设置有与底座1固定连接的固定盘3，固定盘3的中部设置有贯穿于固定盘3的转轴4，且转轴4的底端与电机2的输出轴连接，转轴4的顶端一侧设置有连接板一5，连接板一5的一端设置有伸缩机构6，伸缩机构6的一侧设置有连接板二7，连接板二7的一端设置有凸块一8，凸块一8的底端设置有移动盘9，且移动盘9的底端与底座1的顶端活动连接，移动盘9的一侧设置有旋转块10，旋转块10的中部设置有与底座1固定连接的旋转轴11，固定盘3与移动盘9之间设置有线缆12,底座1的侧壁设置有控制面板(内含PLC控制器)，且控制面板与电机2电连接。

借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置电机2、固定盘3、转轴4、以及移动盘9，使得线缆12在电机2的作用下实现折弯，从而节省了人力，提高了工作效率，通过设置伸缩机构6，从而使得连接板一5和连接板二7之间的间距可以调节，进而实现了对不同尺寸的线缆12进行折弯，通过设置旋转块10，使得线缆12的一端在折弯时，另一端可以稳定放置，从而提高了折弯机构的稳定性。

在一个实施例中，对于伸缩机构6来说，伸缩机构6包括两个相互对称的连接块601，且连接块601分别与连接板一5和连接板二7相互固定连接，连接块601的一侧壁设置有若干凸块二602，凸块二602中部开设有通孔一603，凸块二602的一侧设置有连接杆一604，连接杆一604远离凸块二602一端的侧壁设置有两个卡接块605，连接杆一604远离凸块二602一端的另一侧壁设置有连接杆二606，且连接杆二606的两端分别与其中两个连接杆一604的一端活动连接，卡接块605的中部设置有贯穿于卡接块605的转动杆607，从而实现了对连接板一5和连接板二7之间间距的调节，进而实现了对不同尺寸的线缆12进行折弯。

在一个实施例中，对于卡接块605来说，卡接块605的中部开设有与转动杆607相配合的螺纹孔6051，卡接块605的两端均设置有凸块三6052，从而实现了卡接块605与转动杆607之间的连接。

在一个实施例中，对于转动杆607来说，转动杆607的两端侧壁依次开设有螺纹一6071和螺纹二6072，转动杆607的一端顶部设置有转把手6073，螺纹一6071与螺纹二6072的螺纹方向相反，从而实现了对转动杆607的转动以及在转动杆607的作用下对卡接块605之间间距的调节。

在一个实施例中，对于固定盘3、移动盘9以及旋转块10来说，固定盘3、移动盘9以及旋转块10的侧壁均设置为方向朝内的弧形面，且弧形面的表面均设置有橡胶垫，从而实现了对线缆12折弯时稳定以及避免线缆12折弯时造成损伤。

在一个实施例中，对于电机2来说，电机2设置为三相异步电机，从而实现了移动盘9在对线缆12折弯完成后能够回到原位置。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先通过转动转把手6073，使得转动杆607转动，从而带动卡接块605移动，进而会对固定盘3与移动盘9之间的间距进行调节，根据线缆12的尺寸，使得固定盘3与移动盘9之间刚好放入线缆12，调节好线缆12的位置，通过控制面板启动电机二，从而带动转轴4转动，进而在连接板一5和连接板二7的作用下带动凸块一8和移动盘9转动，通过旋转块10的作用，使得线缆12另一端在移动盘9个固定盘3的作用下进行折弯，当折弯到需要的位置时，通过控制面板控制电机2进行反方向转动，使得移动盘9回到原位置，进而完成了对线缆12的折弯。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置电机2、固定盘3、转轴4、以及移动盘9，使得线缆12在电机2的作用下实现折弯，从而节省了人力，提高了工作效率，通过设置伸缩机构6，从而使得连接板一5和连接板二7之间的间距可以调节，进而实现了对不同尺寸的线缆12进行折弯，通过设置旋转块10，使得线缆12的一端在折弯时，另一端可以稳定放置，从而提高了折弯机构的稳定性；通过螺纹孔6051、螺纹一6071以及螺纹二6072，从而实现了对固定盘3和移动盘9之间的间距调节，进而实现了对不同尺寸的线缆12进行折弯；通过设置固定盘3、移动盘9以及旋转块10的侧壁均为方向朝内的弧形面，且弧形面的表面均设置有橡胶垫，从而实现了对线缆12折弯时稳定以及避免线缆12折弯时造成损伤；通过设置电机2为三相异步电机，从而实现了移动盘9在对线缆12折弯完成后能够回到原位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于射频连接器线缆的折弯机构，包括底座(1)，该底座(1)的一侧设置有电机(2)，其特征在于：

所述电机(2)的顶端设置有与所述底座(1)固定连接的固定盘(3)，所述固定盘(3)的中部设置有贯穿于所述固定盘(3)的转轴(4)，且所述转轴(4)的底端与所述电机(2)的输出轴连接；

所述转轴(4)的顶端一侧设置有连接板一(5)，所述连接板一(5)的一端设置有伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)的一侧设置有连接板二(7)，所述连接板二(7)的一端设置有凸块一(8)，所述凸块一(8)的底端设置有移动盘(9)，且所述移动盘(9)的底端与所述底座(1)的顶端活动连接，所述移动盘(9)的一侧设置有旋转块(10)，所述旋转块(10)的中部设置有与所述底座(1)固定连接的旋转轴(11)，所述固定盘(3)与所述移动盘(9)之间设置有线缆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于射频连接器线缆的折弯机构，其特征在于，所述伸缩机构(6)包括两个相互对称的连接块(601)，且所述连接块(601)分别与所述连接板一(5)和所述连接板二(7)相互固定连接；

所述连接块(601)的一侧壁设置有若干凸块二(602)，所述凸块二(602)中部开设有通孔一(603)，所述凸块二(602)的一侧设置有连接杆一(604)，所述连接杆一(604)远离所述凸块二(602)一端的侧壁设置有两个卡接块(605)；

所述连接杆一(604)远离所述凸块二(602)一端的另一侧壁设置有连接杆二(606)，且所述连接杆二(606)的两端分别与其中两个所述连接杆一(604)的一端活动连接，所述卡接块(605)的中部设置有贯穿于所述卡接块(605)的转动杆(607)。

3.根据权利要求2所述的一种用于射频连接器线缆的折弯机构，其特征在于，所述卡接块(605)的中部开设有与所述转动杆(607)相配合的螺纹孔(6051)，所述卡接块(605)的两端均设置有凸块三(6052)。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于射频连接器线缆的折弯机构，其特征在于，所述转动杆(607)的两端侧壁依次开设有螺纹一(6071)和螺纹二(6072)，所述转动杆(607)的一端顶部设置有转把手(6073)。

5.根据权利要求4所述的一种用于射频连接器线缆的折弯机构，其特征在于，所述螺纹一(6071)与所述螺纹二(6072)的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种用于射频连接器线缆的折弯机构，其特征在于，所述固定盘(3)、所述移动盘(9)以及所述旋转块(10)的侧壁均设置为方向朝内的弧形面，且所述弧形面的表面均设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于射频连接器线缆的折弯机构，其特征在于，所述电机(2)为三相异步电机。

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