CN215033008U - 一种三通风管铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通风管铆接工装，其特征在于：包括底座、旋转架、第一转轴、第一电机、转盘、第二转轴、第二电机、支承板、两个限位销、顶紧机构和压紧机构；该旋转架通过第一转轴与底座转动连接，该第一转轴水平设置；该第一电机输出端与该第一转轴连接；该转盘通过第二转轴与该旋转架转动连接，该第二转轴与第一转轴垂直分布；该第二电机输出端与该第二转轴连接；该支承板固定在该转盘上，该两个限位销固定在该支承板上；该顶紧机构用于三通风管上V形外壁顶紧；该压紧机构用于压紧所述三通风管。本实用新型可用三通风管快速定位装夹，且在铆接时可根据需要使其多方向自动旋转，铆接更省力轻松并能大大提高铆接效率。

Description

一种三通风管铆接工装

技术领域

本实用新型一种三通风管铆接工装。

背景技术

参见图1，其为我司一种三通风管，该三通风管在生产时，要求在三通风管(N-1)的三个管口上分别铆接三个法兰(N-2)。而由于该三通风管本身外形大(长2米及以上)且笨重(20kg及以上)。而在铆接前需要将其固定约束，、但在铆接时由于三个方向法兰且每个法兰具有四边，因此需要对12边进行铆接。当采用人工操作铆枪铆接时，由于存在三通风管上被铆接位置属于多个角度和多个方向的实际问题，因此原有铆接时采用对三通风管进行人工翻转，进而存在操作麻烦且非常费力，大大影响了铆接效率。因此需要研发一种适用于三通风管铆接的专用工装。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种三通风管铆接工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种三通风管铆接工装，其特征在于：包括底座、旋转架、第一转轴、第一电机、转盘、第二转轴、第二电机、支承板、两个限位销、顶紧机构和压紧机构；该旋转架通过第一转轴与底座转动连接，该第一转轴水平设置；该第一电机输出端与该第一转轴连接并用于驱动该旋转架绕所述第一转轴中心线转动；该转盘通过第二转轴与该旋转架转动连接，该第二转轴与第一转轴垂直分布；该第二电机输出端与该第二转轴连接并用于驱动该转盘绕所述第二转轴中心线转动；该支承板固定在该转盘上，该两个限位销固定在该支承板上并分别用于与三通风管上两个弧形壁面接触限位；该顶紧机构用于三通风管上V形外壁顶紧；该压紧机构用于压紧所述三通风管。

优选地，该顶紧机构包括支座、导杆、顶板、顶杆及驱动缸；该支座固定在支承板上，该顶板通过导杆与该支座滑动连接，该驱动缸固定在该支座上，该驱动缸输出端与顶板连接，该顶杆与导杆平行分布，该顶杆一端与顶板固接，该顶杆另一端设有V形顶部。

作为第一种优选，所述压紧机构采用快速夹钳。

作为第二种优选，所述压紧机构采用旋转下压气缸。

进一步地，所述压紧机构具有两个且对称分布。

进一步地，所述导杆具有两个且间隔平行分布。

进一步地，所述顶杆一端与顶板可拆卸固定连接。

优选地，所述顶杆一端与顶板螺纹连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型可用于三通风管在铆接前快速地进行定位装夹，且在铆接时可根据需要使其多方向自动旋转，铆接更省力轻松并能大大提高铆接效率。

附图说明

图1是我司一种三通风管的结构示意图。

图2-4是本实用新型实施例一中一种三通风管铆接工装的结构示意图。

图5是顶紧机构的结构示意图。

图6-7是本实用新型实施例一中一种三通风管铆接工装装夹三通风管时的工作状态图。

图8是本实用新型实施例二中一种三通风管铆接工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可参见图2-7，一种三通风管铆接工装，其包括底座1、旋转架2、第一转轴3、第一电机4、转盘5、第二转轴6、第二电机7、支承板8、两个限位销9、顶紧机构10和压紧机构11。

该旋转架2通过第一转轴3与底座1转动连接。

在本实施例中，该底座1包括底板1-1和两个立板1-2，该两个立板1-2固定在底板1-1两侧且相对分布，该底板1-1和两个立板1-2构成U型状。

该旋转架2位于该两个立板1-2之间。

在本实施例中，该旋转架2包括中间板2-1和两个侧板2-2，该两个侧板2-2与中间板2-1两端固定且相对分布。该中间板2-1和两个侧板2-2构成U型状。

其中，该第一转轴3具有两个且同轴水平设置，该两个第一转轴3一端与两个侧板2-2固定连接，该两个第一转轴3另一端与两个立板1-2可转动连接。

该第一电机4输出端与其中一个该第一转轴3连接并用于驱动该旋转架2绕所述第一转轴3中心线转动。

该转盘5通过第二转轴6与该旋转架2转动连接。该第二转轴6与第一转轴3垂直分布。

在本实施例中，该第二转轴6与中间板2-1可转动连接，该第二转轴6一端与该转盘5固定连接；而该第二电机7输出端与该第二转轴6连接并用于驱动该转盘5绕所述第二转轴6中心线转动

其中，该支承板8固定在该转盘5上，该两个限位销9固定在该支承板8上并分别用于与三通风管N-1上两个弧形壁面N-11接触限位。

该顶紧机构10用于三通风管N-1上V形外壁N-12顶紧。

可参见图5，在本实施例中，该顶紧机构10包括支座10-1、导杆10-2、顶板10-3、顶杆10-4及驱动缸10-5；该支座10-1固定在支承板8上，该顶板10-3通过导杆10-2与该支座10-1滑动连接，该驱动缸10-5固定在该支座10-1上，该驱动缸10-5输出端与顶板10-3连接，该顶杆10-4与导杆10-2平行分布，该顶杆10-4一端与顶板10-3固接，该顶杆10-4另一端设有V形顶部10-41。

具体地，该两个限位销9与顶杆10-4三者之间呈三角分布，该顶杆10-4位于该两个限位销9的对称中心线上。

具体地，该支座10-1上设有导杆孔10-11，该导杆10-2与导杆孔10-11间隙配合而可滑动。该导杆10-2一端与顶板10-3固接。

该压紧机构11用于压紧所述三通风管N-1。在本实施例中，所述压紧机构11采用快速夹钳。

具体地，该快速夹钳可采用GH-200-WLH型号或其他同类型型号，可由台湾嘉手股份有限公司所生产或销售。

进一步地，所述压紧机构11具有两个且对称分布。

在本实施例中，该两个快速夹钳分别固定安装在所述两个限位销9顶面上。

在其他实施例中，该两个快速夹钳可采用直接固定安装在所述支承板8上。

进一步地，所述导杆10-2具有两个且间隔平行分布。

进一步地，所述顶杆10-4一端与顶板10-3可拆卸固定连接。

在装夹时，首先将该三通风管N放在支承板8上且位于两个限位销9和顶杆10-4之间内，使三通风管N-1上两个弧形壁面N-11朝向两个限位销9，该三通风管N-1上V形外壁N-12朝向顶杆10-4，然后启动该顶紧机构10的驱动缸10-5工作，该驱动缸10-5带动该顶杆10-4上V形顶部10-41朝向V形外壁N-12方向运动而顶紧该三通风管N-1上V形外壁N-12，同时该三通风管N-1上两个弧形壁面N-11会分别与两个限位销9同时接触限位，然后通过该压紧机构11(两个快速夹钳)下压该三通风管N-1使其被压紧并紧贴在所述支承板8上，此时该三通风管N被完全定位和固定。

而在铆接时采用手持式铆枪，由于需要在三通风管N-1的三个管口上分别铆接三个法兰N-2，因此可采用通过启动该第一电机4或/和第二电机7工作，以旋转并控制该转盘5至所需的不同角度和方向，可方便对该转盘5上的三通风管N各不同角度和方向上的待铆接位置都能更好地朝向操作者，具有能省时省力、提高铆接效率等优点。

因此，本实用新型可用于实现三通风管在铆接前快速地进行定位装夹，且在铆接时可根据需要使其多方向自动旋转，铆接更省力轻松并能大大提高铆接效率。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其不同在于：在本实施例中，所述压紧机构11采用旋转下压气缸(或称气动转角下压气缸)。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种三通风管铆接工装，其特征在于：包括底座(1)、旋转架(2)、第一转轴(3)、第一电机(4)、转盘(5)、第二转轴(6)、第二电机(7)、支承板(8)、两个限位销(9)、顶紧机构(10)和压紧机构(11)；

该旋转架(2)通过第一转轴(3)与底座(1)转动连接，该第一转轴(3)水平设置；

该第一电机(4)输出端与该第一转轴(3)连接并用于驱动该旋转架(2)绕所述第一转轴(3)中心线转动；

该转盘(5)通过第二转轴(6)与该旋转架(2)转动连接，该第二转轴(6)与第一转轴(3)垂直分布；

该第二电机(7)输出端与该第二转轴(6)连接并用于驱动该转盘(5)绕所述第二转轴(6)中心线转动；

该支承板(8)固定在该转盘(5)上，该两个限位销(9)固定在该支承板(8)上并分别用于与三通风管(N-1)上两个弧形壁面(N-11)接触限位；该顶紧机构(10)用于三通风管(N-1)上V形外壁(N-12)顶紧；该压紧机构(11)用于压紧所述三通风管(N-1)。

2.如权利要求1所述的一种三通风管铆接工装，其特征在于：该顶紧机构(10)包括支座(10-1)、导杆(10-2)、顶板(10-3)、顶杆(10-4)及驱动缸(10-5)；该支座(10-1)固定在支承板(8)上，该顶板(10-3)通过导杆(10-2)与该支座(10-1)滑动连接，该驱动缸(10-5)固定在该支座(10-1)上，该驱动缸(10-5)输出端与顶板(10-3)连接，该顶杆(10-4)与导杆(10-2)平行分布，该顶杆(10-4)一端与顶板(10-3)固接，该顶杆(10-4)另一端设有V形顶部(10-41)。

3.如权利要求1或2所述的一种三通风管铆接工装，其特征在于：所述压紧机构(11)采用快速夹钳。

4.如权利要求1或2所述的一种三通风管铆接工装，其特征在于：所述压紧机构(11)采用旋转下压气缸。

5.如权利要求1所述的一种三通风管铆接工装，其特征在于：所述压紧机构(11)具有两个且对称分布。

6.如权利要求2所述的一种三通风管铆接工装，其特征在于：所述导杆(10-2)具有两个且间隔平行分布。

7.如权利要求2所述的一种三通风管铆接工装，其特征在于：所述顶杆(10-4)一端与顶板(10-3)可拆卸固定连接。

8.如权利要求7所述的一种三通风管铆接工装，其特征在于：所述顶杆(10-4)一端与顶板(10-3)螺纹连接。

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