CN218136557U - 一种曲轴铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴铣削工装，包括底板，还包括移动组件；移动组件包括滚珠丝杠、导向杆、滑动板、主夹块、驱动电机和夹持构件，在底板上安装滑动板，在滑动板上安装夹持构件和主夹块，滑动板与导向杆滑动连接，滑动板通过滚珠丝杠能实现移动，滚珠丝杠的转动会转换为滑动板的直线运动，至此，驱动电机带动滚珠丝杠转动，滑动板能顺着导向杆在底板上滑动，通过滑动板的滑动实现对主夹块位置的调节，实现能对不同长度的曲轴进行夹持，使得上述曲轴铣削工装的适用范围高。

Description

一种曲轴铣削工装

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种曲轴铣削工装。

背景技术

现有曲轴是发动机的关键部件之一，而对于曲轴铣削加工，需要对曲轴进行夹持，而传统的曲轴夹具工装结构简单，都是通过人工对夹具进行紧固才能对曲轴进行固定，操作复杂，工作效率低。

现有一种曲轴钻孔攻丝夹具，通过在主夹块的左侧安装气缸，通过气缸拉动压杆，使得压杆上的副夹块对曲轴的连接轴进行夹持，通过气缸驱动夹块运动，解决了需要人工对夹具进行紧固操作复杂，工作效率低的问题，气缸夹块的夹持速度快，操作简单，工作效率高。

当上述的曲轴钻孔攻丝夹的夹持装置是固定在底板上，无法活动和调节，导致只能用于对一种长度的曲轴夹持，导致适用范围低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴铣削工装，解决了现有的曲轴钻孔攻丝夹的夹持装置是固定在底板上，无法活动和调节，导致只能用于对一种长度的曲轴夹持，导致适用范围低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴铣削工装，包括底板，

还包括移动组件；

所述移动组件包括滚珠丝杠、导向杆、滑动板、主夹块、驱动电机和夹持构件，所述底板具有滑槽，所述滚珠丝杠与所述底板转动连接，并位于所述滑槽内，所述导向杆与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述滚珠丝杠的一侧，所述滑动板与所述滚珠丝杠连接，并与所述导向杆滑动连接，且位于所述滚珠丝杠靠近所述导向杆的一侧，所述主夹块与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板远离所述滚珠丝杠的一侧，所述驱动电机与所述底板连接，并与所述滚珠丝杠连接，且位于所述底板靠近所述滚珠丝杠的一侧，所述夹持构件与所述滑动板连接。

其中，所述夹持构件包括基座和主轴，所述基座与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板靠近所述主夹块的一侧；所述主轴与所述基座转动连接，并位于所述基座远离所述滑动板的一侧。

其中，所述夹持构件还包括转动连杆，所述转动连杆与所述主轴转动连接，并位于所述主轴远离所述基座的一侧。

其中，所述夹持构件还包括夹持气缸，所述夹持气缸与所述滑动板连接，并与所述转动连杆转动连接，且位于所述滑动板靠近所述转动连杆的一侧。

其中，所述夹持构件还包括副夹块，所述副夹块与所述主轴固定连接，并位于所述主轴远离所述基座的一侧。

其中，所述曲轴铣削工装还包括转动组件，所述转动组件与所述底板连接。

其中，所述转动组件包括转动板、转动夹块和推动气缸，所述转动板与所述底板转动连接，并位于所述底板远离所述滑动板的一侧；所述转动夹块与所述转动板滑动连接，并位于所述转动板远离所述底板的一侧；所述推动气缸与所述转动夹块连接，并位于所述转动夹块靠近所述转动板的一侧。

其中，所述转动组件还包括转动电机，所述转动电机与所述底板连接，并与所述转动板连接，且位于所述底板靠近所述转动板的一侧。

本实用新型的一种曲轴铣削工装，在所述底板上安装所述滑动板，在所述滑动板上安装夹持构件和所述主夹块，所述滑动板与所述导向杆滑动连接，所述滑动板通过所述滚珠丝杠能实现移动，所述滚珠丝杠的转动会转换为所述滑动板的直线运动，至此，所述驱动电机带动所述滚珠丝杠转动，所述滑动板能顺着所述导向杆在所述底板上滑动，通过所述滑动板的滑动实现对所述主夹块位置的调节，实现能对不同长度的曲轴进行夹持，使得上述曲轴铣削工装的适用范围高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的移动组件的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的底板的正视图。

图3是本实用新型第一实施例的夹持构件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的转动组件的结构示意图。

图中；101-底板、102-滑槽、103-滚珠丝杠、104-滑动板、105-主夹块、106-驱动电机、107-基座、108-主轴、109-转动连杆、110-夹持气缸、111-副夹块、112-导向杆、201-转动板、202-转动夹块、203-推动气缸、204-转动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是移动组件的结构示意图，图2是底板的正视图，图3是夹持构件的结构示意图，本实用新型提供一种曲轴铣削工装；包括底板101和移动组件、底板101具有滑槽102、移动组件包括滚珠丝杠103、滑动板104、主夹块105、驱动电机106、导向杆112和夹持构件，夹持构件包括基座107、主轴108、转动连杆109、夹持气缸110和副夹块111。

针对本具体实施方式，所述底板101具有滑槽102，所述滚珠丝杠103与所述底板101转动连接，并位于所述滑槽102内，所述导向杆112与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述滚珠丝杠103的一侧，所述滑动板104与所述滚珠丝杠103连接，并与所述导向杆112滑动连接，且位于所述滚珠丝杠103靠近所述导向杆112的一侧，所述主夹块105与所述滑动板104固定连接，并位于所述滑动板104远离所述滚珠丝杠103的一侧，所述驱动电机106与所述底板101连接，并与所述滚珠丝杠103连接，且位于所述底板101靠近所述滚珠丝杠103的一侧，所述夹持构件与所述滑动板104连接，所述底板101的中间设有矩形所述滑槽102，在所述滑槽102内安装有所述滚珠丝杠103，所述导向杆112的数量为两个，两个所述导向杆112分别安装在所述滚珠丝杠103的左右两侧，所述滑动板104底部连接有与所述滚珠丝杠103配套的丝杠螺母，所述滑动板104底部的丝杠螺母与所述滚珠丝杠103连接，所述滑动板104的两侧分别与两个所述导向杆112滑动连接，在所述滑动板104左侧安装所述主夹块105，在右侧安装有所述夹持构件，通过滚珠丝杠原理，所述滚珠丝杠103的转动会转换为丝杠螺母的直线运动，通过所述夹持构件能将曲轴夹持在主夹块105上，至此，所述驱动电机106带动所述滚珠丝杠103转动，所述滑动板104能通过丝杠螺母与所述滚珠丝杠103的作用顺着两个所述导向杆112在所述底板101上滑动，通过所述滑动板104的滑动实现对所述主夹块105位置的调节，实现能对不同长度的曲轴进行夹持，提高此工装的适用范围。

其中，所述基座107与所述滑动板104固定连接，并位于所述滑动板104靠近所述主夹块105的一侧；所述主轴108与所述基座107转动连接，并位于所述基座107远离所述滑动板104的一侧，所述转动连杆109与所述主轴108转动连接，并位于所述主轴108远离所述基座107的一侧，所述夹持气缸110与所述滑动板104连接，并与所述转动连杆109转动连接，且位于所述滑动板104靠近所述转动连杆109的一侧，所述副夹块111与所述主轴108固定连接，并位于所述主轴108远离所述基座107的一侧，所述基座107安装在所述主夹块105的右侧，所述主轴108转动安装在所述基座107的上端，所述主轴108的前端安装有所述副夹块111，所述转动连杆109的一端转动安装在所述主轴108的中线位置，在所述主轴108的下方安装有所述夹持气缸110，所述夹持气缸110的型号为SC20，所述夹持气缸110的输出端与所述转动连杆109的另一端转动连接，至此，所述夹持气缸110的伸出通过所述转动连接能将所述主轴108向上推开，所述夹持气缸110回缩，所述转动连杆109能拉动所述主轴108向下施压，将曲轴一端的连接轴放置在所述主夹块105上，通过所述夹持气缸110拉动所述主轴108将所述副夹块111夹持在曲轴连接轴的上端，实现了快速对曲轴进行夹持，解决了需要人工对夹具进行紧固，提高工作效率。

使用本实施例的曲轴铣削工装，所述驱动电机106带动所述滚珠丝杠103转动，所述滑动板104能通过丝杠螺母在所述底板101上滑动，通过所述滑动板104的滑动实现对所述主夹块105位置的调节，实现能对不同长度的曲轴进行夹持，通过所述夹持气缸110拉动所述主轴108将所述副夹块111夹持在曲轴连接轴的上端，实现了快速对曲轴进行夹持，解决了需要人工对夹具进行紧固，提高工作效率。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是转动组件的结构示意图，本实施例的所述曲轴铣削工装还包括转动组件，转动组件包括转动板201、转动夹块202、推动气缸203和转动电机204。

针对本具体实施方式，所述转动组件与所述底板101连接，所述转动组件能让曲轴进行转动。

其中，所述转动板201与所述底板101转动连接，并位于所述底板101远离所述滑动板104的一侧；所述转动夹块202与所述转动板201滑动连接，并位于所述转动板201远离所述底板101的一侧，所述推动气缸203与所述转动夹块202连接，并位于所述转动夹块202靠近所述转动板201的一侧所述转动电机204与所述底板101连接，并与所述转动板201连接，且位于所述底板101靠近所述转动板201的一侧，所述底板101的右端有侧板，在侧板上转动安装所述转动板201，所述转动电机204与所述底板101的侧板连接，所述转动电机204的输出端与所述转动板201连接，所述转动夹块202的数量有两个，两个所述转动夹块202分别对称安装在所述转动板201的两侧，在两个所述转动夹块202的后方都连接有所述推动气缸203，所述推动气缸203的型号为SC20，两个所述推动气缸203分别推动两个所述转动夹块202对曲轴另一端的连接轴进行夹持，通过所述转动电机204带动所述转动板201转动，夹持在所述转动板201上的曲轴也进行转动。

使用本实施例的曲轴铣削工装，通过将曲轴夹持在可以转动的所述转动板201上，方便本工装设备能对曲轴进行转动，使得对曲轴的加工更加方便。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种曲轴铣削工装，包括底板，其特征在于，

还包括移动组件；

所述移动组件包括滚珠丝杠、导向杆、滑动板、主夹块、驱动电机和夹持构件，所述底板具有滑槽，所述滚珠丝杠与所述底板转动连接，并位于所述滑槽内，所述导向杆与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述滚珠丝杠的一侧，所述滑动板与所述滚珠丝杠连接，并与所述导向杆滑动连接，且位于所述滚珠丝杠靠近所述导向杆的一侧，所述主夹块与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板远离所述滚珠丝杠的一侧，所述驱动电机与所述底板连接，并与所述滚珠丝杠连接，且位于所述底板靠近所述滚珠丝杠的一侧，所述夹持构件与所述滑动板连接。

2.如权利要求1所述的曲轴铣削工装，其特征在于，

所述夹持构件包括基座和主轴，所述基座与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板靠近所述主夹块的一侧；所述主轴与所述基座转动连接，并位于所述基座远离所述滑动板的一侧。

3.如权利要求2所述的曲轴铣削工装，其特征在于，

所述夹持构件还包括转动连杆，所述转动连杆与所述主轴转动连接，并位于所述主轴远离所述基座的一侧。

4.如权利要求3所述的曲轴铣削工装，其特征在于，

所述夹持构件还包括夹持气缸，所述夹持气缸与所述滑动板连接，并与所述转动连杆转动连接，且位于所述滑动板靠近所述转动连杆的一侧。

5.如权利要求2所述的曲轴铣削工装，其特征在于，

所述夹持构件还包括副夹块，所述副夹块与所述主轴固定连接，并位于所述主轴远离所述基座的一侧。

6.如权利要求1所述的曲轴铣削工装，其特征在于，

所述曲轴铣削工装还包括转动组件，所述转动组件与所述底板连接。

7.如权利要求6所述的曲轴铣削工装，其特征在于，

所述转动组件包括转动板、转动夹块和推动气缸，所述转动板与所述底板转动连接，并位于所述底板远离所述滑动板的一侧；所述转动夹块与所述转动板滑动连接，并位于所述转动板远离所述底板的一侧；所述推动气缸与所述转动夹块连接，并位于所述转动夹块靠近所述转动板的一侧。

8.如权利要求7所述的曲轴铣削工装，其特征在于，

所述转动组件还包括转动电机，所述转动电机与所述底板连接，并与所述转动板连接，且位于所述底板靠近所述转动板的一侧。

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