CN211100960U - 手动简易弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了手动简易弯管机，立柱的顶部通过紧固螺栓固定安装有平行布置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的端头之间通过转轴安装有转盘，在转盘的圆周上并沿其外圆周切线延长线方向固定有末端定位块，所述末端定位块上配合安装有用于夹紧钢管的夹紧机构；所述转轴上安装有平行布置的第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板的另一端与第一横板和第二横板的另一端之间安装有杠杆式动力机构。其采用全圆盘结构，保证了弯管的角度能够大度90°的弯管需求，此外其对钢管的端头位置能够进行有效的夹紧和定位，进而保证了弯折的位置满足设计的精度要求。

Description

手动简易弯管机

技术领域

本实用新型属于弯管设备领域，特别是涉及手动简易弯管机。

背景技术

在机加工过程中，需要对管材进行弯曲操作，就需要用到弯管装置。现有的弯管机包括电动弯管机、手动弯管、液压弯管机和气动弯管机，不同类型的弯管机适应于不同的使用环境。目前本公司进行机加工中，由于对弯管的需求量不是很大，而且弯管的直径通常都比较小，适合采用手动弯管机。

虽然在，CN 110153247 A中公开了一种简易钢管弯管机，其通过手动的方式操作摆臂杆来驱动钢管沿着圆形轮盘转动，进而实现弯管，但是其在使用过程中存在以下缺陷：

（1）轮盘采用具有缺口的扇形盘，因此，在弯管过程中，其只能实现弯折角度小于90°的弯管使用；

（2）在弯管过程中，其对钢管的端头夹紧主要采用矩形槽盒的方式进行限位，在具体弯管使用过程中，端头位置无法进行有效的固定，进而导致弯折部位定位不精确，容易发生偏移，进而影响弯管的质量。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供手动简易弯管机，此弯管机采用手动的方式实现弯管操作，能够很好的满足本公司进行弯管机架工过程中的正常使用，同时其采用全圆盘结构，保证了弯管的角度能够大度90°的弯管需求，此外其对钢管的端头位置能够进行有效的夹紧和定位，进而保证了弯折的位置满足设计的精度要求。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：手动简易弯管机，它包括固定底板，所述固定底板的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部通过紧固螺栓固定安装有平行布置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的端头之间通过转轴安装有转盘，在转盘的圆周上并沿其外圆周切线延长线方向固定有末端定位块，所述末端定位块上配合安装有用于夹紧钢管的夹紧机构；所述转轴上安装有平行布置的第一转动板和第二转动板，第一转动板和第二转动板通过定位销轴与均布加工在转盘上的定位销孔相配合，并带动转盘转动；所述第一转动板和第二转动板的另一端与第一横板和第二横板的另一端之间安装有杠杆式动力机构。

所述固定底板的四角分别加工有地脚螺栓孔，所述地脚螺栓孔上贯穿安装有用于和地基相连的地脚螺栓。

所述立柱采用槽钢材料裁剪而成。

所述转盘的圆周方向加工有多道用于和钢管外壁相配合的弧形槽。

所述夹紧机构包括加工在末端定位块上下边缘的滑轨，所述滑轨上通过滑动配合安装有滑动夹块，在使用时所述滑动夹块通过多个锁紧螺栓与末端定位块固定相连；所述末端定位块和滑动夹块相配合的端面加工有相互配合的定位槽。

所述杠杆式动力机构包括固定在第一横板和第二横板末端的第一转轴，所述第一转轴上铰接有连接耳板，所述连接耳板上固定有操作杆，连接耳板上通过第二转轴铰接有驱动板，所述驱动板上均布加工有多个齿形槽，所述齿形槽与安装在第一转动板和第二转动板之间的第三转动轴相配合。

所述第三转动轴共有多个并呈等间距固定在第一转动板和第二转动板之间。

所述第一横板和第二横板之间，并靠近转盘的一端固定有用于对钢管进行尾部定位的尾部定位块。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过上述的弯管机，通过采用转盘的全圆盘结构，保证了弯管的角度能够大度90°的弯管需求；而且其对钢管的端头位置能够进行有效的夹紧和定位，进而保证了弯折的位置满足设计的精度要求。

2、通过上述的固定底板能够对整个装置进行有效的固定。

3、通过上述的夹紧机构工作，能够用于钢管端头的定位夹紧，在夹紧过程中，将钢管的端头插入到滑动夹块和末端定位块之间的定位槽，再拧紧锁紧螺栓，通过锁紧螺栓驱动滑动夹块固定在末端定位块上，进而降低端头位置进行固定，进而保证了后续弯管过程中，其端头尾部不会发生偏转，保证了其弯管的精度。

4、通过上述的杠杆式动力机构，工作过程中，能够用于提供弯管的动力，在工作过程中，通过手动的转动操作杆，通过操作杆驱动连接耳板，再由连接耳板带动驱动板转动，进而通过驱动板上的齿形槽带动设置在第一转动板和第二转动板之间的第三转动轴，并最终驱动转盘转动，进而实现弯管操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图中：地脚螺栓孔1、固定底板2、立柱3、第二转动板4、锁紧螺栓5、滑动夹块6、定位槽7、滑轨8、末端定位块9、弧形槽10、转盘11、定位销孔12、定位销轴13、转轴14、第一横板15、尾部定位块16、紧固螺栓17、第一转轴18、第二转轴19、连接耳板20、操作杆21、第二横板22、第三转动轴23、齿形槽24、驱动板25、第一转动板26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，手动简易弯管机，它包括固定底板2，所述固定底板2的顶部固定有立柱3，所述立柱3的顶部通过紧固螺栓17固定安装有平行布置的第一横板15和第二横板22，所述第一横板15和第二横板22的端头之间通过转轴14安装有转盘11，在转盘11的圆周上并沿其外圆周切线延长线方向固定有末端定位块9，所述末端定位块9上配合安装有用于夹紧钢管的夹紧机构；所述转轴14上安装有平行布置的第一转动板26和第二转动板4，第一转动板26和第二转动板4通过定位销轴13与均布加工在转盘11上的定位销孔12相配合，并带动转盘11转动；所述第一转动板26和第二转动板4的另一端与第一横板15和第二横板22的另一端之间安装有杠杆式动力机构。通过上述的弯管机，通过采用转盘11的全圆盘结构，保证了弯管的角度能够大度90°的弯管需求；而且其对钢管的端头位置能够进行有效的夹紧和定位，进而保证了弯折的位置满足设计的精度要求。工作过程中，通过将需要弯曲的钢管通过夹紧机构定位在转盘11上，然后手动的操作杠杆式动力机构，通过杠杆式动力机构就可以驱动夹紧机构和转盘11共同转动，进而使得钢管绕着转盘11转动，实现其弯管操作，而且根据弯曲的角度要求，弯折角度可以大于90°。

进一步的，所述固定底板2的四角分别加工有地脚螺栓孔1，所述地脚螺栓孔1上贯穿安装有用于和地基相连的地脚螺栓。通过上述的固定底板2能够对整个装置进行有效的固定。

进一步的，所述立柱3采用槽钢材料裁剪而成。通过上述的槽钢，保证了立柱3的整体支撑强度。

进一步的，所述转盘11的圆周方向加工有多道用于和钢管外壁相配合的弧形槽10。通过上述的弧形槽10能够对钢管进行限位。

进一步的，所述夹紧机构包括加工在末端定位块9上下边缘的滑轨8，所述滑轨8上通过滑动配合安装有滑动夹块6，在使用时所述滑动夹块6通过多个锁紧螺栓5与末端定位块9固定相连；所述末端定位块9和滑动夹块6相配合的端面加工有相互配合的定位槽7。通过上述的夹紧机构工作，能够用于钢管端头的定位夹紧，在夹紧过程中，将钢管的端头插入到滑动夹块6和末端定位块9之间的定位槽7，再拧紧锁紧螺栓5，通过锁紧螺栓5驱动滑动夹块6固定在末端定位块9上，进而降低端头位置进行固定，进而保证了后续弯管过程中，其端头尾部不会发生偏转，保证了其弯管的精度。

进一步的，所述杠杆式动力机构包括固定在第一横板15和第二横板22末端的第一转轴18，所述第一转轴18上铰接有连接耳板20，所述连接耳板20上固定有操作杆21，连接耳板20上通过第二转轴19铰接有驱动板25，所述驱动板25上均布加工有多个齿形槽24，所述齿形槽24与安装在第一转动板26和第二转动板4之间的第三转动轴23相配合。通过上述的杠杆式动力机构，工作过程中，能够用于提供弯管的动力，在工作过程中，通过手动的转动操作杆21，通过操作杆21驱动连接耳板20，再由连接耳板20带动驱动板25转动，进而通过驱动板25上的齿形槽24带动设置在第一转动板26和第二转动板4之间的第三转动轴23，并最终驱动转盘11转动，进而实现弯管操作。

进一步的，所述第三转动轴23共有多个并呈等间距固定在第一转动板26和第二转动板4之间。通过上述的多个第三转动轴23能够选择性的与驱动板25之间相配合，进而能够提供不同大小的驱动力，起到了省力的作用。

进一步的，所述第一横板15和第二横板22之间，并靠近转盘11的一端固定有用于对钢管进行尾部定位的尾部定位块16。通过上述的尾部定位块16能够保证在弯管过程中钢管的尾部随着转盘11的转动而相对滑动。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将第一转动板26和第二转动板4转动到与第一横板15和第二横板22相重合的位置，然后将需要弯曲的钢管从夹紧机构穿入到滑动夹块6和末端定位块9之间，并穿过尾部定位块16，再通过夹紧机构将钢管定位夹紧，进而对其弯曲部位进行夹紧固定，再通过手动的转动操作杆21，通过操作杆21驱动连接耳板20，再由连接耳板20带动驱动板25转动，进而通过驱动板25上的齿形槽24带动设置在第一转动板26和第二转动板4之间的第三转动轴23，并最终驱动转盘11转动，进而实现弯管操作。

Claims (8)

1.手动简易弯管机，其特征在于：它包括固定底板（2），所述固定底板（2）的顶部固定有立柱（3），所述立柱（3）的顶部通过紧固螺栓（17）固定安装有平行布置的第一横板（15）和第二横板（22），所述第一横板（15）和第二横板（22）的端头之间通过转轴（14）安装有转盘（11），在转盘（11）的圆周上并沿其外圆周切线延长线方向固定有末端定位块（9），所述末端定位块（9）上配合安装有用于夹紧钢管的夹紧机构；所述转轴（14）上安装有平行布置的第一转动板（26）和第二转动板（4），第一转动板（26）和第二转动板（4）通过定位销轴（13）与均布加工在转盘（11）上的定位销孔（12）相配合，并带动转盘（11）转动；所述第一转动板（26）和第二转动板（4）的另一端与第一横板（15）和第二横板（22）的另一端之间安装有杠杆式动力机构。

2.根据权利要求1所述手动简易弯管机，其特征在于：所述固定底板（2）的四角分别加工有地脚螺栓孔（1），所述地脚螺栓孔（1）上贯穿安装有用于和地基相连的地脚螺栓。

3.根据权利要求1所述手动简易弯管机，其特征在于：所述立柱（3）采用槽钢材料裁剪而成。

4.根据权利要求1所述手动简易弯管机，其特征在于：所述转盘（11）的圆周方向加工有多道用于和钢管外壁相配合的弧形槽（10）。

5.根据权利要求1所述手动简易弯管机，其特征在于：所述夹紧机构包括加工在末端定位块（9）上下边缘的滑轨（8），所述滑轨（8）上通过滑动配合安装有滑动夹块（6），在使用时所述滑动夹块（6）通过多个锁紧螺栓（5）与末端定位块（9）固定相连；所述末端定位块（9）和滑动夹块（6）相配合的端面加工有相互配合的定位槽（7）。

6.根据权利要求1所述手动简易弯管机，其特征在于：所述杠杆式动力机构包括固定在第一横板（15）和第二横板（22）末端的第一转轴（18），所述第一转轴（18）上铰接有连接耳板（20），所述连接耳板（20）上固定有操作杆（21），连接耳板（20）上通过第二转轴（19）铰接有驱动板（25），所述驱动板（25）上均布加工有多个齿形槽（24），所述齿形槽（24）与安装在第一转动板（26）和第二转动板（4）之间的第三转动轴（23）相配合。

7.根据权利要求6所述手动简易弯管机，其特征在于：所述第三转动轴（23）共有多个并呈等间距固定在第一转动板（26）和第二转动板（4）之间。

8.根据权利要求1所述手动简易弯管机，其特征在于：所述第一横板（15）和第二横板（22）之间，并靠近转盘（11）的一端固定有用于对钢管进行尾部定位的尾部定位块（16）。

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