CN215032853U - 一种压力机用冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机用冲压机构，涉及压力机技术领域，本实用新型包括箱体、限位板和连接板，所述箱体一侧固定焊接有电机支架，所述电机支架内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端贯穿箱体固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过转轴转动连接在箱体内壁，所述螺纹杆外围靠近两端处均螺纹连接有限位滑板。本实用新型通过限位板的设置，便于对限位插板进行更换，方便拆装，便于更换冲头，通过第二限位槽的限位，能使得限位插板稳固的上下滑动，表面出现偏移的情况，以防导致在冲压时出现冲偏的情况，以防造成资源的浪费，避免影响冲压机构的正常使用，大大提升了压力机冲压机构的使用效率。

Description

一种压力机用冲压机构

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，特别是涉及一种压力机用冲压机构。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

压力机在使用时需要安装有冲压机构，但现有技术中的冲压机构在冲压时会出现偏移的情况，导致冲压冲偏，影响冲压机的正常使用，从而也会造成资源的浪费，大大降低了压力机冲压机构的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力机用冲压机构，通过液压缸、电动伸缩杆、限位插板、限位滑板、第一限位插杆、第二限位插杆、连接板、螺帽和伺服电机的设置，解决了现有压力机冲压机构在冲压时会出现冲偏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种压力机用冲压机构，包括箱体、限位板和连接板，所述箱体一侧固定焊接有电机支架，所述电机支架内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端贯穿箱体固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过转轴转动连接在箱体内壁，所述螺纹杆外围靠近两端处均螺纹连接有限位滑板，所述限位滑板滑动套接在箱体内壁，所述限位滑板底端固定焊接有限位滑块，所述箱体下表面两侧对应限位滑块处均开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动套接在限位滑槽内，所述限位滑块一侧固定焊接有第一限位插杆，所述箱体下表面轴线处开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁滑动套接有限位板，所述限位板两侧对应第一限位插杆处均开设有限位插槽，所述第一限位插杆滑动插接在限位插槽内，所述限位板下表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁滑动套接有限位插板，所述限位插板一侧开设有第三限位槽，所述第三限位槽内壁滑动套接有连接板，所述连接板轴心处开设有限位插孔，所述限位板两侧对应连接板处开设有第四限位槽，所述连接板滑动套接在第四限位槽内，所述限位插板内壁对应限位插孔处开设有凹槽，所述凹槽内壁通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定焊接有第二限位插杆，所述第二限位插杆滑动插接在限位插孔内，所述限位插板底端固定连接有冲头，所述箱体下表面两侧对应连接板上表面通过固定螺母固定连接有液压缸，所述液压缸底端贯穿连接板，所述液压缸底端外围螺纹连接有螺帽。

进一步地，所述电机支架为U型结构。

进一步地，所述限位滑槽内接圆半径与限位滑块外接圆半径相同。

进一步地，所述第二限位槽为六边形结构，所述限位插板为六边形结构，所述限位插板外接圆半径与第二限位槽内接圆半径相同。

进一步地，所述限位插槽内接圆半径与第一限位插杆外接圆半径相同。

进一步地，所述限位插孔内接圆半径与第二限位插杆外接圆半径相同。

进一步地，所述第三限位槽为方形结构，所述连接板为方形结构，所述连接板外接圆半径与第三限位槽内接圆半径相同。

进一步地，所述限位板为方形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过限位板的设置，通过开启伺服电机能使第一限位插杆插接在限位插槽内，对限位板进行定位限位，然后通过将限位插板插接在第二限位槽内，再将连接板插接在第三限位槽内，对限位插板进行限位，同时便于对限位插板进行更换，方便拆装，便于更换冲头，通过第二限位槽的限位，能使得限位插板稳固的上下滑动，表面出现偏移的情况，以防导致在冲压时出现冲偏的情况，以防造成资源的浪费，避免影响冲压机构的正常使用，大大提升了压力机冲压机构的使用效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖切图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型限位插板侧视图；

图4为本实用新型图1中A区域放大示意图；

图5为本实用新型图1中B区域放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；11、电机支架；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、限位滑板；15、限位滑块；16、第一限位插杆；17、限位滑槽；18、第一限位槽；2、限位板；21、限位插槽；22、第二限位槽；23、限位插板；24、第三限位槽；25、凹槽；26、电动伸缩杆；27、第二限位插杆；28、第四限位槽；29、冲头；3、连接板；31、限位插孔；32、液压缸；33、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种压力机用冲压机构，包括箱体1、限位板2和连接板3，箱体1一侧固定焊接有电机支架11，电机支架11内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机12，伺服电机12动力输出端贯穿箱体1固定焊接有螺纹杆13，螺纹杆13一端通过转轴转动连接在箱体1内壁，螺纹杆13外围靠近两端处均螺纹连接有限位滑板14，限位滑板14滑动套接在箱体1内壁，限位滑板14底端固定焊接有限位滑块15，箱体1下表面两侧对应限位滑块15处均开设有限位滑槽17，限位滑块15滑动套接在限位滑槽17内，限位滑块15一侧固定焊接有第一限位插杆16，箱体1下表面轴线处开设有第一限位槽18，第一限位槽18内壁滑动套接有限位板2，限位板2两侧对应第一限位插杆16处均开设有限位插槽21，第一限位插杆16滑动插接在限位插槽21内，限位板2下表面开设有第二限位槽22，通过第二限位槽22的设置，便于对限位插板23进行限位，避免在冲压时出现冲偏的情况，第二限位槽22内壁滑动套接有限位插板23，限位插板23一侧开设有第三限位槽24，第三限位槽24内壁滑动套接有连接板3，连接板3轴心处开设有限位插孔31，限位板2两侧对应连接板3处开设有第四限位槽28，连接板3滑动套接在第四限位槽28内，限位插板23内壁对应限位插孔31处开设有凹槽25，凹槽25内壁通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26顶端固定焊接有第二限位插杆27，第二限位插杆27滑动插接在限位插孔31内，限位插板23底端固定连接有冲头29，箱体1下表面两侧对应连接板3上表面通过固定螺母固定连接有液压缸32，液压缸32底端贯穿连接板3，液压缸32底端外围螺纹连接有螺帽33，通过将螺帽33取下，能将连接板3取下，然后开启电动伸缩杆26，使得第二限位插杆27脱离限位插孔31，此时便于将限位插板23取下，便于更换冲头29。

其中如图1、图3和图5所示，电机支架11为U型结构，限位滑槽17内接圆半径与限位滑块15外接圆半径相同，第二限位槽22为六边形结构，限位插板23为六边形结构，限位插板23外接圆半径与第二限位槽22内接圆半径相同，限位插槽21内接圆半径与第一限位插杆16外接圆半径相同，限位插孔31内接圆半径与第二限位插杆27外接圆半径相同，第三限位槽24为方形结构，连接板3为方形结构，连接板3外接圆半径与第三限位槽24内接圆半径相同，限位板2为方形结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种压力机用冲压机构，包括箱体(1)、限位板(2)和连接板(3)，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定焊接有电机支架(11)，所述电机支架(11)内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)动力输出端贯穿箱体(1)固定焊接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端通过转轴转动连接在箱体(1)内壁，所述螺纹杆(13)外围靠近两端处均螺纹连接有限位滑板(14)，所述限位滑板(14)滑动套接在箱体(1)内壁，所述限位滑板(14)底端固定焊接有限位滑块(15)，所述箱体(1)下表面两侧对应限位滑块(15)处均开设有限位滑槽(17)，所述限位滑块(15)滑动套接在限位滑槽(17)内，所述限位滑块(15)一侧固定焊接有第一限位插杆(16)，所述箱体(1)下表面轴线处开设有第一限位槽(18)，所述第一限位槽(18)内壁滑动套接有限位板(2)，所述限位板(2)两侧对应第一限位插杆(16)处均开设有限位插槽(21)，所述第一限位插杆(16)滑动插接在限位插槽(21)内，所述限位板(2)下表面开设有第二限位槽(22)，所述第二限位槽(22)内壁滑动套接有限位插板(23)，所述限位插板(23)一侧开设有第三限位槽(24)，所述第三限位槽(24)内壁滑动套接有连接板(3)，所述连接板(3)轴心处开设有限位插孔(31)，所述限位板(2)两侧对应连接板(3)处开设有第四限位槽(28)，所述连接板(3)滑动套接在第四限位槽(28)内，所述限位插板(23)内壁对应限位插孔(31)处开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内壁通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)顶端固定焊接有第二限位插杆(27)，所述第二限位插杆(27)滑动插接在限位插孔(31)内，所述限位插板(23)底端固定连接有冲头(29)，所述箱体(1)下表面两侧对应连接板(3)上表面通过固定螺母固定连接有液压缸(32)，所述液压缸(32)底端贯穿连接板(3)，所述液压缸(32)底端外围螺纹连接有螺帽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机用冲压机构，其特征在于：所述电机支架(11)为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种压力机用冲压机构，其特征在于：所述限位滑槽(17)内接圆半径与限位滑块(15)外接圆半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种压力机用冲压机构，其特征在于：所述第二限位槽(22)为六边形结构，所述限位插板(23)为六边形结构，所述限位插板(23)外接圆半径与第二限位槽(22)内接圆半径相同。

5.根据权利要求1所述的一种压力机用冲压机构，其特征在于：所述限位插槽(21)内接圆半径与第一限位插杆(16)外接圆半径相同。

6.根据权利要求1所述的一种压力机用冲压机构，其特征在于：所述限位插孔(31)内接圆半径与第二限位插杆(27)外接圆半径相同。

7.根据权利要求1所述的一种压力机用冲压机构，其特征在于：所述第三限位槽(24)为方形结构，所述连接板(3)为方形结构，所述连接板(3)外接圆半径与第三限位槽(24)内接圆半径相同。

8.根据权利要求1所述的一种压力机用冲压机构，其特征在于：所述限位板(2)为方形结构。

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