CN215032271U - 一种取样混凝土处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种取样混凝土处理装置，属于混凝土回收利用的领域，其包括混合机构和分离机构，所述混合机构包括混合斗，所述混合斗内设置有搅拌桨和驱动搅拌桨的驱动源，所述分离机构包括支撑架和枢接在支撑架上的分离斗，所述支撑架上有驱使分离斗绕枢接轴往复摆动的驱动件，所述分离斗的进料口与混合斗的出料口连通，所述分离斗内设置有筛板，所述筛板远离进料口的一侧向下倾斜设置。本申请具有降低混凝土回收利用的成本的效果。

Description

一种取样混凝土处理装置

技术领域

本申请涉及混凝土回收利用的领域，尤其是涉及一种取样混凝土处理装置。

背景技术

混凝土搅拌站在生产混凝土的过程中，需要进行大量的抽检取样以保证混凝土的品质，根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定，用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每 100 盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足 100 盘时，取样亦不得少于一次。对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每 100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。

每次取样的混凝土在检测完毕后虽然未完全凝固，但是也无法继续作为成品出售，直接废弃则会造成环境污染，现有的对取样的混凝土的回收处理方式为，待到其完全凝固后，作为建筑废料进行处理，进行粉碎制砂。

针对上述中的相关技术，发明人认为待混凝土完全凝固后再回收进行粉碎，成本较高。

实用新型内容

为了降低混凝土回收利用的成本，本申请提供一种取样混凝土处理装置。

本申请提供的一种取样混凝土处理装置采用如下的技术方案：

一种取样混凝土处理装置，包括混合机构和分离机构，所述混合机构包括混合斗，所述混合斗内设置有搅拌桨和驱动搅拌桨的驱动源，所述分离机构包括支撑架和枢接在支撑架上的分离斗，所述支撑架上有驱使分离斗绕枢接轴往复摆动的驱动件，所述分离斗的进料口与混合斗的出料口连通，所述分离斗内设置有筛板，所述筛板远离进料口的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在对抽检后的混凝土进行处理时，将未完全凝土的混凝土倒入到混合斗内，然后向混合斗内注水，搅拌将水和混凝土混合均匀，使砂石和水泥分离，然后将混合物排入到分离机构内，使砂石沿筛板滑动，水泥浆水穿过筛板，实现固液分离，以便进行分类回收利用，相比于将凝固后的混凝土进行粉碎回收，本方案的回收成本较低。

可选的，所述搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片旋转时能够将混合桶底部的混凝土向上提升，使混凝土能够更加充分的和水混合，以便于后续分离使能够更加彻底。

可选的，所述螺旋叶片的承载面上设有漏水孔。

通过采用上述技术方案，水能够从漏水孔中穿过，以减小螺旋叶片旋转过程中受到的载荷，降低了螺旋叶片发生形变和损坏的风险，使用寿命更长。

可选的，所述搅拌桨包括水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向均匀间隔设置有多个搅拌杆。

通过采用上述技术方案，对于已经存放数小时，已经发生部分凝固，流动性较差的混凝土，搅拌轴上的多个搅拌杆，能够将混凝土打散，且其本身不易发生损坏。

可选的，所述搅拌杆的承载面为下凹的弧面。

通过采用上述技术方案，搅拌杆在旋转的过程中能够更好的带动混凝土移动，提升搅拌的效果。

可选的，所述分离斗的下方设置有沉淀池，所述沉淀池中设置有隔板将沉淀池分隔为若干个沉淀腔，隔板的顶端开设有溢流槽。

通过采用上述技术方案，沉淀池能够对含有水泥的浆水进行分级沉淀，使浆水中的水泥沉淀在池底，进一步进行了分离；上层清液能够排出进行循环使用，较为环保。

可选的，所述驱动件包括设置在支撑架上的第一电机和弹簧，所述第一电机和弹簧分别位于分离斗枢接轴的两侧，所述第一电机的输出轴上固定有凸轮，所述凸轮旋转过程中始终与分离斗的底部接触，所述弹簧远离支撑架的一端同样与分离斗底部接触。

通过采用上述技术方案，在进行分离的过程中，第一电机能够带动凸轮旋转，进而使凸轮推动分离斗摆动，使砂石能够更快沿着筛板向下滑动，提升分离的效率。

可选的，所述混合斗的出料口设置有出料管，所述出料管上设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，在搅拌的过程中截止阀关闭，使混合斗内的混凝土与水能够混合充分后再排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置混合机构和分离机构能够将未完全凝固的混凝土进行分离和回收，回收成本较低；

2.通过设置搅拌轴和螺旋叶片，能够使混凝土与水的混合更加充分；

3.通过设置沉淀池，能够对含有水泥的浆水进行沉淀，使浆水中的水泥和水能够进一步分离。

附图说明

图1是本申请实施例1的立体结构示意图；

图2是图1中混合机构的结构示意图；

图3是图1中分离机构的结构示意图；

图4是图1中沉淀池的结构示意图；

图5是本申请实施例2的立体结构示意图；

图6是图5中混合机构的结构示意图。

附图标记说明：1、上料架；2、混合机构；21、混合斗；22、支架；23、搅拌桨；231、搅拌轴；232、螺旋叶片；233、漏水孔；234、搅拌杆；24、驱动源；3、分离机构；31、分离斗；32、接料斗；33、筛板；34、排水口；35、出石口；36、支撑架；4、驱动件；41、第一电机；42、弹簧；43、凸轮；5、沉淀池；6、沉淀腔；7、溢流槽；8、隔板；9、出料管；10、截止阀。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种取样混凝土处理装置，参照图1，包括混合机构2和分离机构3，混合机构2位于分离机构3的上方，混合机构2的一侧设置有上料架1，运输抽检混凝土的小车能够通过上料架1推动到混合机构2的上方，将未完全凝固的混凝土倒入到混合机构2内，使混凝土与水充分混合，然后将混合物排入到分离机构3内，使砂石和浆水分离。

参照图2，混合机构2包括混合斗21和设置有混合斗21内的搅拌桨23，混合斗21下方设置有支架22，混合斗21呈圆筒形，且混合桶的轴线与地面垂直。搅拌桨23包括搅拌轴231和设置在搅拌轴231上的螺旋叶片232，搅拌轴231、螺旋叶片232的轴线与混合斗21的轴线共线。

混合斗21底部的外壁上固定有驱动搅拌桨23的驱动源24，驱动源24为电机，搅拌轴231低端穿过混合斗21的底壁与电机的输出轴同轴连接。电机接通外部电源时能够带动搅拌轴231旋转，进而带动螺旋叶片232旋转，使螺旋叶片232对混合斗21内的混凝土和水进行搅拌。

螺旋叶片232的承载面上设置有漏水孔233，在搅拌过程中浆水能够穿过漏水孔233，进而降低螺旋叶片232在旋转过程中受到的阻力。混合斗21的底部连接有出料管9，出料管9上设置有截止阀10。在搅拌过程中截止阀10处于关闭状态，搅拌完毕后将截止阀10打开，使混合物能够通过出料管9排出。

参照图3，分离机构3包括支撑架36和枢接在支撑架36上的分离斗31，分离斗31的顶部设置有用于接收从出料管9排出的物料的接料斗32，分离斗31远离接料斗32的一侧设置有出石口35，出石口35的高度低于接料斗32的高度，分离斗31内设置有筛板33，筛板33远离进料口的一侧向下倾斜设置，分离斗31的底部设置有排水口34。混合物从接料斗32进入到分离斗31内，砂石沿筛板33向下滑动从出石口35排出，浆水穿过筛板33从排水口34排出。

支撑架36上有驱使分离斗31绕枢接轴往复摆动的驱动件4，驱动件4包括固定在支撑架36上的第一电机41和弹簧42，第一电机41和弹簧42分别位于分离斗31枢接轴的两侧，第一电机41的输出轴上固定有凸轮43，第一电机41接通外部电源时能够带动凸轮43旋转，凸轮43旋转过程中始终与分离斗31的底部接触，并推动分离斗31摆动，弹簧42一端固定在支撑架36上，另一端抵紧在分离斗31的外壁上。

参照图1和图4，分离斗31的下方设置有沉淀池5，沉淀池5中设置有隔板8，隔板8将沉淀池5分隔为若干个沉淀腔6，隔板8的顶端开设有溢流槽7。从排水口34排出的浆水落入到最右端的沉淀腔6内，水泥和细沙沉淀到沉淀腔6的底部，上层清液通过溢流槽7流入到下一个沉淀腔6内，进行分级沉淀。

本申请实施例一种取样混凝土处理装置的实施原理为：在对取样的混凝土进行处理时，运输取样混凝土的小车能够通过上料架1推动到混合机构2的上方，将未完全凝固的混凝土倒入到混合斗21内，驱动源24驱使搅拌桨23旋转，使混凝土与水充分混合，然后将混合物排入到分离斗31内，砂石沿筛板33向下滑动从出石口35排出，浆水穿过筛板33从排水口34排出到沉淀池5内，浆水在沉淀池5内沉淀。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：混合斗21呈水平设置，搅拌桨23包括水平设置的搅拌轴231，搅拌轴231上沿轴向均匀间隔设置有多个搅拌杆234，搅拌杆234的承载面为下凹的弧面。电机固定在混合斗21的侧壁上，搅拌轴231穿过混合斗21的外壁与电机的输出轴同轴连接。

电机接通电源时，电机能够带动搅拌轴231旋转，进而带动搅拌杆234旋转，搅拌杆234能够对流动性较差的混凝土打散，然后与水进行混合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种取样混凝土处理装置，其特征在于：包括混合机构(2)和分离机构(3)，所述混合机构(2)包括混合斗(21)，所述混合斗(21)内设置有搅拌桨(23)和驱动搅拌桨(23)的驱动源(24)，所述分离机构(3)包括支撑架(36)和枢接在支撑架(36)上的分离斗(31)，所述支撑架(36)上有驱使分离斗(31)绕枢接轴往复摆动的驱动件(4)，所述分离斗(31)的进料口与混合斗(21)的出料口连通，所述分离斗(31)内设置有筛板(33)，所述筛板(33)远离进料口的一侧向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种取样混凝土处理装置，其特征在于：所述搅拌桨(23)包括竖直设置的搅拌轴(231)，所述搅拌轴(231)上设置有螺旋叶片(232)。

3.根据权利要求2所述的一种取样混凝土处理装置，其特征在于：所述螺旋叶片(232)的承载面上设有漏水孔(233)。

4.根据权利要求3所述的一种取样混凝土处理装置，其特征在于：所述搅拌桨(23)包括水平设置的搅拌轴(231)，所述搅拌轴(231)上沿轴向均匀间隔设置有多个搅拌杆(234)。

5.根据权利要求4所述的一种取样混凝土处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(234)的承载面为下凹的弧面。

6.根据权利要求5所述的一种取样混凝土处理装置，其特征在于：所述分离斗(31)的下方设置有沉淀池(5)，所述沉淀池(5)中设置有隔板(8)将沉淀池(5)分隔为若干个沉淀腔(6)，隔板(8)的顶端开设有溢流槽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种取样混凝土处理装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括设置在支撑架(36)上的第一电机(41)和弹簧(42)，所述第一电机(41)和弹簧(42)分别位于分离斗(31)枢接轴的两侧，所述第一电机(41)的输出轴上固定有凸轮(43)，所述凸轮(43)旋转过程中始终与分离斗(31)的底部接触，所述弹簧(42)远离支撑架(36)的一端同样与分离斗(31)底部接触。

8.根据权利要求7所述的一种取样混凝土处理装置，其特征在于：所述混合斗(21)的出料口设置有出料管(9)，所述出料管(9)上设置有截止阀(10)。

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