CN215029388U - 一种陶粒生产用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒生产用破碎装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部连通有进料口，所述安装箱内壁正面与背面之间的左侧通过转轴转动连接有第一破碎辊，所述安装箱内壁正面与背面之间的右侧通过转轴转动连接有第二破碎辊，所述安装箱的背面设置有驱动机构，所述安装箱的底部设置有分离机构，安装箱的左侧设置有提升机构，分离机构包括安装筒，本实用新型涉及陶粒生产技术领域。该陶粒生产用破碎装置，通过分离机构内第一分离板和第二分离板的配合使用能对破碎后的陶粒原料特定粒径范围内的颗粒进行筛选分离，同时将粒径较小或较大的陶粒原料分离出来，大大提高了陶粒原料筛选的精度，能有效提高陶粒的成品质量。

Description

一种陶粒生产用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒生产技术领域，具体为一种陶粒生产用破碎装置。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。为了将一定粒径范围内的陶粒筛选出，需要对陶粒进行筛选破碎处理，然而现有的陶粒生产用筛选破碎装置所筛选出的陶粒为粒径小于一个固定数值的陶粒，不能对陶粒粒径的大小做出进一步的筛选，更加细化的筛选，影响陶粒的整体成品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶粒生产用破碎装置，解决了现有的陶粒生产用筛选破碎装置所筛选出的陶粒为粒径小于一个固定数值的陶粒，不能对陶粒粒径的大小做出进一步的筛选，更加细化的筛选，影响陶粒整体质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶粒生产用破碎装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部连通有进料口，所述安装箱内壁正面与背面之间的左侧通过转轴转动连接有第一破碎辊，所述安装箱内壁正面与背面之间的右侧通过转轴转动连接有第二破碎辊，所述安装箱的背面设置有驱动机构，所述安装箱的底部设置有分离机构，所述安装箱的左侧设置有提升机构，所述分离机构包括安装筒，所述安装筒的顶部与安装箱的底部相连通，所述安装筒内壁的顶部固定连接有第一分离板，所述安装筒内壁的底部固定连接有第二分离板，所述安装筒的底部通过电机安装箱固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离第一电机的一端由下到上依次贯穿安装筒、第二分离板和第一分离板，所述驱动杆的顶端且位于第一分离板的表面固定连接有第一刮板，所述驱动杆的表面且位于第二分离板的表面固定连接有第二刮板。

优选的，所述提升机构包括提升筒，所述提升筒内壁的顶部和底部之间转动连接有提升绞龙，所述提升筒的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与提升绞龙的顶端固定连接，所述提升筒右侧的底部通过第一排料口与安装筒相连通，所述提升筒右侧的顶部通过回料管与安装箱相连通。

优选的，所述驱动机构包括固定框，所述固定框与安装箱的背面固定连接，所述固定框内壁背面的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴远离第三电机的一端贯穿固定框和安装箱并延伸至安装箱的内部，所述主动轴远离第三电机的一端与第一破碎辊固定连接，所述主动轴的表面固定连接有第一齿轮。

优选的，所述固定框内壁正面与背面之间的右侧通过转轴转动连接有从动轴，所述从动轴的一端贯穿固定框和安装箱并延伸至安装箱的内部，所述从动轴位于安装箱的一端与第二破碎辊固定连接，所述从动轴的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述安装筒的右侧且位于第二分离板的上方连通有第二排料口，所述安装筒的底部连通有第三排料口。

优选的，所述安装筒底部的固定连接有支撑腿。

有益效果

本实用新型提供了一种陶粒生产用破碎装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该陶粒生产用破碎装置，通过安装箱的顶部连通有进料口，安装箱内壁正面与背面之间的左侧通过转轴转动连接有第一破碎辊，安装箱内壁正面与背面之间的右侧通过转轴转动连接有第二破碎辊，安装箱的背面设置有驱动机构，安装箱的底部设置有分离机构，安装箱的左侧设置有提升机构，通过分离机构内第一分离板和第二分离板的配合使用能对破碎后的陶粒原料特定粒径范围内的颗粒进行筛选分离，同时将粒径较小的陶粒原料分离出来，粒径较大的陶粒经提升机构运输后重新破碎，大大提高了陶粒原料筛选的精度，能有效提高陶粒的成品质量。

(2)、该陶粒生产用破碎装置，通过提升机构包括提升筒，提升筒内壁的顶部和底部之间转动连接有提升绞龙，提升筒的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与提升绞龙的顶端固定连接，提升筒右侧的底部通过第一排料口与安装筒相连通，提升筒右侧的顶部通过回料管与安装箱相连通，提升机构将破碎后较大的颗粒重新送至安装箱内进行重新破碎，提高了生产原料的利用率，间接提高了陶粒生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型驱动机构的俯剖视图。

图中：1安装箱、2进料口、3第一破碎辊、4第二破碎辊、5驱动机构、51固定框、52第三电机、53主动轴、54第一齿轮、55从动轴、56第二齿轮、6分离机构、61安装筒、62第一分离板、63第二分离板、64第一电机、65驱动杆、66第一刮板、67第二刮板、68第二排料口、69第三排料口、7提升机构、71提升筒、72提升绞龙、73第二电机、74第一排料口、75回料管、8支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒生产用破碎装置，包括安装箱1，安装箱1的顶部连通有进料口2，安装箱1内壁正面与背面之间的左侧通过转轴转动连接有第一破碎辊3，安装箱1内壁正面与背面之间的右侧通过转轴转动连接有第二破碎辊4，安装箱1的背面设置有驱动机构5，安装箱1的底部设置有分离机构6，安装箱1的左侧设置有提升机构7，分离机构6包括安装筒61，安装筒61底部的固定连接有支撑腿8，安装筒61的顶部与安装箱1的底部相连通，安装筒61内壁的顶部固定连接有第一分离板62，第一分离板62的孔径为筛选颗粒的最大粒径，安装筒61内壁的底部固定连接有第二分离板63，第二分离板63的孔径为筛选颗粒的最小粒径，安装筒61的底部通过电机安装箱固定连接有第一电机64,第一电机64为变频调试电机,通过导线与控制系统及外部电源连接,第一电机64的输出轴固定连接有驱动杆65，驱动杆65远离第一电机64的一端由下到上依次贯穿安装筒61、第二分离板63和第一分离板62，驱动杆65的顶端且位于第一分离板62的表面固定连接有第一刮板66，驱动杆65的表面且位于第二分离板63的表面固定连接有第二刮板67，安装筒61的右侧且位于第二分离板63的上方连通有第二排料口68，安装筒61的底部连通有第三排料口69。

请参阅图1-2，提升机构7包括提升筒71，提升筒71内壁的顶部和底部之间转动连接有提升绞龙72，提升筒71的顶部固定连接有第二电机73，第二电机73为变频调试电机,通过导线与控制系统及外部电源连接，第二电机73的输出轴与提升绞龙72的顶端固定连接，提升筒71右侧的底部通过第一排料口74与安装筒61相连通，排料口74位于第一分离板63的上方，提升筒71右侧的顶部通过回料管75与安装箱1相连通，回料管75的出口连接有导板，提升机构7将破碎后较大的颗粒重新送至安装箱1内进行重新破碎。

请参阅图3，驱动机构5包括固定框51，固定框51与安装箱1的背面固定连接，固定框51内壁背面的左侧固定连接有第三电机52，第三电机52为变频调试电机,通过导线与控制系统及外部电源连接，第三电机52的输出轴固定连接有主动轴53，主动轴53远离第三电机52的一端贯穿固定框51和安装箱1并延伸至安装箱1的内部，主动轴53远离第三电机52的一端与第一破碎辊3固定连接，主动轴53的表面固定连接有第一齿轮54，固定框51内壁正面与背面之间的右侧通过转轴转动连接有从动轴55，从动轴55的一端贯穿固定框51和安装箱1并延伸至安装箱1的内部，从动轴55位于安装箱1的一端与第二破碎辊4固定连接，从动轴55的表面固定连接有与第一齿轮54相啮合的第二齿轮56，驱动机构5通过齿轮间的啮合作用同时为第一破碎辊3和第二破碎辊4提供动力，驱动第一破碎辊3顺时针转动，第二破碎辊4逆时针转动。

使用时，通过控制面板启动第一电机64、第二电机73和第三电机52，第三电机52工作带动主动轴53和第一齿轮54一起转动，第一齿轮54转动带动与之相啮合的第二齿轮56转动，第二齿轮56转动带动从动轴55转动，主动轴53和从动轴55转动带动第一破碎辊3和第二破碎辊4一起转动，待破碎的原料从进料口2进入安装箱1，在第一破碎辊3和第二破碎辊4的挤压作用下破碎，破碎后的原料进入安装筒61内，较大的颗粒留在第一分离板62上，从第一排料口74排出安装筒61进入提升筒71内，第二电机73工作带动提升绞龙72转动，将较大的颗粒重新送入安装箱1内进行破碎，较小的颗粒透过第一分离板62，进入第二分离板63上，复合生产要求体积的颗粒从第二排料口68排出安装筒61内，更小的颗粒透过第二分离板63从第三排料口69排出安装筒61内，第一电机64工作通过驱动杆65带动第一刮板66和第二刮板67转动，加速第一分离板62和第二分离板63对破碎后原料的筛选和分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶粒生产用破碎装置，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的顶部连通有进料口(2)，其特征在于：所述安装箱(1)内壁正面与背面之间的左侧通过转轴转动连接有第一破碎辊(3)，所述安装箱(1)内壁正面与背面之间的右侧通过转轴转动连接有第二破碎辊(4)，所述安装箱(1)的背面设置有驱动机构(5)，所述安装箱(1)的底部设置有分离机构(6)，所述安装箱(1)的左侧设置有提升机构(7)；

所述分离机构(6)包括安装筒(61)，所述安装筒(61)的顶部与安装箱(1)的底部相连通，所述安装筒(61)内壁的顶部固定连接有第一分离板(62)，所述安装筒(61)内壁的底部固定连接有第二分离板(63)，所述安装筒(61)的底部通过电机安装箱固定连接有第一电机(64),所述第一电机(64)的输出轴固定连接有驱动杆(65)，所述驱动杆(65)远离第一电机(64)的一端由下到上依次贯穿安装筒(61)、第二分离板(63)和第一分离板(62)，所述驱动杆(65)的顶端且位于第一分离板(62)的表面固定连接有第一刮板(66)，所述驱动杆(65)的表面且位于第二分离板(63)的表面固定连接有第二刮板(67)。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用破碎装置，其特征在于：所述提升机构(7)包括提升筒(71)，所述提升筒(71)内壁的顶部和底部之间转动连接有提升绞龙(72)，所述提升筒(71)的顶部固定连接有第二电机(73)，所述第二电机(73)的输出轴与提升绞龙(72)的顶端固定连接，所述提升筒(71)右侧的底部通过第一排料口(74)与安装筒(61)相连通，所述提升筒(71)右侧的顶部通过回料管(75)与安装箱(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用破碎装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定框(51)，所述固定框(51)与安装箱(1)的背面固定连接，所述固定框(51)内壁背面的左侧固定连接有第三电机(52)，所述第三电机(52)的输出轴固定连接有主动轴(53)，所述主动轴(53)远离第三电机(52)的一端贯穿固定框(51)和安装箱(1)并延伸至安装箱(1)的内部，所述主动轴(53)远离第三电机(52)的一端与第一破碎辊(3)固定连接，所述主动轴(53)的表面固定连接有第一齿轮(54)。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒生产用破碎装置，其特征在于：所述固定框(51)内壁正面与背面之间的右侧通过转轴转动连接有从动轴(55)，所述从动轴(55)的一端贯穿固定框(51)和安装箱(1)并延伸至安装箱(1)的内部，所述从动轴(55)位于安装箱(1)的一端与第二破碎辊(4)固定连接，所述从动轴(55)的表面固定连接有与第一齿轮(54)相啮合的第二齿轮(56)。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用破碎装置，其特征在于：所述安装筒(61)的右侧且位于第二分离板(63)的上方连通有第二排料口(68)，所述安装筒(61)的底部连通有第三排料口(69)。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用破碎装置，其特征在于：所述安装筒(61)底部的固定连接有支撑腿(8)。

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