CN215029336U - 一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,包括进料传送装置、破碎装置、震动筛分装置、出料传送装置,进料传送装置的一端设于破碎装置的入料口处,破碎装置的出料口与震动筛分装置的入料口接通,震动筛分装置上设有两个出料口,一个为粒径满足要求的土壤的出料口,该出料口设于出料传送装置上方,另一个为粒径不满足要求的土壤的出料口,该出料口与进料传送装置的进料口接通。本实用新型的结构简单,易操作,自动化程度高,可实现土壤的多次自动连续破碎筛分,可大大节省人工消耗,有效地提高土壤破碎筛分的效率,对于破碎土壤的要求相对较低,且成本低,可适用于各大型土壤改良修复工程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,属于土壤改良修复技术以及土壤改良修复机械设备领域。
背景技术
在异位土壤改良修复过程中,通常需先将待改良修复土壤挖至专门的改良修复区域,由于取土过程一般采用挖机等大型设备加上受土壤水分和土壤质地的影响,挖出的土壤通常为较大团块,而在土壤改良修复过程中,为提高改良修复材料与土壤之间的混匀程度以及添加剂的入渗程度,保证改良修复的效果,土壤粒径越细越好,但由于土壤破碎工程巨大,因此,施工时不可能按小型实验要求将土壤粒径粉碎至<2mm,通常要求土壤经过破碎筛分后的粒径控制在<8mm,其中<5mm的粒径占比达70%以上。而在土壤破碎的具体实施过程中,由于长时间的存储、运输以及天气条件的变化,堆土场的土壤含水量变化不一,导致其在破碎过程中,常出现破碎不彻底、破碎粒径相差较大的问题,需人工反复地将未通过筛子的土壤收集再投至破碎装置中,自动化程度低,不仅加大了土壤粒径筛分的工作量,还耗费较多的人力劳动。
目前市面上的土壤破碎筛分技术,通常是一次性或采用二级破碎结构进行破碎处理,但仍存在无法通过筛分网的土壤,且对于该部分土壤也仅仅是分离出来,由人工进行再次破碎,无法实现自动的连续循环破碎。CN211160129U也曾公开了一种脉冲式土壤破碎筛分仪,包括破碎罐体、高压脉冲式空气压缩机,大小收集罐和对应筛网,利用高压脉冲式空气压缩机对进入破碎罐体的土壤进行粉碎,然后通过不同粒径筛孔和收集罐,实现不同粒径土壤的分离。该装置设计合理,可粉碎筛分出不同粒径的土壤,但进入该装置的土壤需提前进行风干处置,对于土壤的含水量要求较为严格,且该装置复杂,需要附加设备多,运行成本高,不适用于现有的大型土壤改良工程工期紧,任务重,且受天气条件影响及堆土场堆置高度的影响,土壤的含水量差异较大等情况。因此,还需寻找一种可对土壤进行自动连续破碎过筛,且简单易操作、运行成本低的破碎装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:如何使得土壤破碎筛分装置实现自动连续循环破碎土壤的问题,以及降低操作难度和运行成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是提供了一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,包括用于将待破碎土壤送入破碎装置内的进料传送装置、用于将进料传送装置输送来的待破碎土壤破碎的破碎装置、用于将从破碎装置输送来的破碎土壤进行筛分的震动筛分装置、用于输送从震动筛分装置出来且粒径满足要求的土壤的出料传送装置,进料传送装置的一端设于破碎装置的入料口处,破碎装置的出料口与震动筛分装置的入料口接通,震动筛分装置上设有两个出料口,一个为粒径满足要求的土壤的出料口,该出料口设于出料传送装置上方,另一个为粒径不满足要求的土壤的出料口,该出料口与进料传送装置的进料口接通。
优选地,所述的进料传送装置包括进料传送带和进料传送带入料斗,进料传送带的一端设于破碎装置的入料口处,进料传送带入料斗位于进料传送带另一端的正上方。
优选地,所述的进料传送带呈Z字形结构,进料传送带包括水平输送部位、向上倾斜输送部位以及水平进料部位,向上倾斜输送部位的两端分别连接水平输送部位的一端和水平进料部位的一端;水平输送部位的另一端设于破碎装置的入料口正上方,水平进料部位另一端的正上方设有进料传送带入料斗。
优选地,所述的向上倾斜输送部位的表面铺设有一层防止大团粒土壤因向上倾斜输送部位表面摩檫力不足而导致无法向上输送的障碍网。
优选地,还包括上料传送装置,所述的震动筛分装置上粒径不满足要求的土壤的出料口通过上料传送装置与进料传送装置接通,上料传送装置与进料传送装置的结构相同;上料传送装置包括上料传送带入料斗和上料传送带,上料传送带入料斗设于震动筛分装置上粒径不满足要求的土壤的出料口的正下方,且设于上料传送带的一端正上方,上料传送带的另一端设于进料传送装置的进料传送带入料斗的正上方。
优选地,所述的破碎装置包括破碎箱入料口、破碎箱腔体、破碎齿轮和破碎箱出料口,破碎箱入料口设于破碎箱腔体上,破碎箱出料口位于破碎箱腔体的底部以及震动筛分装置的入料口正上方,破碎箱腔体内设有多个破碎齿轮,多个破碎齿轮均位于破碎箱入料口下方待破碎土壤下落时所经过的位置,每个破碎齿轮均包括尖齿形的齿轮辊,任意相邻两个破碎齿轮之间相互咬合且相向运动。
优选地,所述的破碎箱入料口位于破碎箱腔体最上方的中间位置,破碎箱腔体最上方的其余部分为封闭状态;多个破碎齿轮均位于破碎箱腔体的中心部位。
优选地,所述的震动筛分装置包括震动筛入料口、震动筛箱体、震动筛网、震动筛驱动电机、震动筛升降杆、震动筛减震杆、震动筛出料口,震动筛入料口设于震动筛箱体顶部的一侧,震动筛箱体上靠近震动筛入料口的一侧为密闭结构,震动筛箱体的内部设有震动筛网,震动筛分装置上粒径满足要求的土壤的出料口为震动筛出料口,震动筛出料口设于震动筛网的下方,震动筛出料口设于出料传送装置的正上方;震动筛分装置上粒径不满足要求的土壤的出料口设于震动筛箱体远离震动筛入料口一侧的底部;震动筛箱体上设有用于驱动震动筛箱体震动的震动筛驱动电机。
优选地,所述的震动筛箱体的一侧设有可调节震动筛箱体倾斜角度的震动筛升降杆,另一侧设有震动筛减震杆;震动筛网上设有多个筛孔,每个筛孔的四周为尖锯形的锥形刀口;震动筛分装置还包括震动筛防尘盖,震动筛箱体顶部的另一侧设有开口,震动筛防尘盖盖在开口上,震动筛防尘盖上的两侧设有两个对称的用于打开震动筛防尘盖的把手。
优选地,所述的出料传送装置包括出料传送带和出料传送带入料斗,出料传送带入料斗设于出料传送带一端的正上方,出料传送带入料斗设于震动筛分装置上粒径满足要求的土壤的出料口的正下方。
通过本实用新型的装置,针对一次破碎无法过筛的土壤,经过循环传送装置,可自动循环进入破碎装置,再次进行破碎、过筛,如此循环往复,直至达到合格粒径为止。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点及效果:
1)本实用新型的土壤破碎筛分装置通过采用带有破碎功能的震动筛网以及连续循环的设计,可实现土壤的多次自动连续破碎筛分,可大大节省人工消耗;同时可根据土壤的含水量及黏度特性,调整震动筛网的倾斜角度,有效地提高土壤破碎筛分的效率。
2)本实用新型的土壤破碎筛分装置结构简单,易操作,自动化程度高,对于破碎土壤的要求相对较低,且成本低,可适用于各大型土壤改良修复工程。
3)本实用新型通过传送带料斗以及障碍网的设计,可有效提高土壤的运送进料效率,并防止在传送过程中发生四处飞散的问题,较好地维护了施工场地的环境卫生和安全。
附图说明
图1为一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置的示意图;
图2为震动筛分装置的左视图;
图3为震动筛网的俯视图(筛孔的四周为尖锯形的锥形刀口);
图4为震动筛网的侧视图(筛孔的四周为尖锯形的锥形刀口)。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
本实用新型提供了一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,如图1所示,其包括用于将待破碎土壤送入破碎装置内的进料传送装置、用于将进料传送装置输送来的待破碎土壤破碎的破碎装置、用于将从破碎装置输送来的破碎土壤进行筛分的震动筛分装置、用于输送从震动筛分装置出来且粒径满足要求的土壤的出料传送装置,进料传送装置的一端设于破碎装置的入料口处,破碎装置的出料口与震动筛分装置的入料口接通,震动筛分装置上设有两个出料口,一个为粒径满足要求的土壤的出料口,该出料口设于出料传送装置上方,另一个为粒径不满足要求的土壤的出料口,该出料口可直接与进料传送装置接通,也可在震动筛分装置上粒径不满足要求的土壤的出料口与进料传送装置的进料口之间增加一个上料传送装置,通过上料传送装置与进料传送装置接通。
进料传送装置包括进料传送带2和进料传送带入料斗1,用于将待破碎土壤送入破碎装置内。进料传送带2呈Z字形结构,进料传送带2包括左边的水平输送部位、中间的向上倾斜输送部位以及右边的水平进料部位3部分,向上倾斜输送部位的两端分别连接水平输送部位的右端和水平进料部位的左端,进料传送带入料斗1位于进料传送带2右边水平进料部位的右端;进料传送带2左边水平输送部位的左端悬于破碎箱入料口3的正上方,待破碎土壤由此进入破碎箱腔体4内;中间向上倾斜输送部位的进料传送带2表面铺设有一层障碍网,可防止从余料过渡板15出来的大团粒土壤,在倾斜角度较大的循环传送带上因其表面摩檫力不足而导致无法向上输送的问题。
破碎装置位于震动筛分装置的上方,包括破碎箱入料口3、破碎箱腔体4、破碎齿轮5和破碎箱出料口6。破碎箱入料口3位于破碎箱腔体4最上方的中间位置,破碎箱腔体4最上方的其余部分为封闭状态;多个破碎齿轮5均位于破碎箱腔体4内的中心部位,即位于破碎箱入料口3下方待破碎土壤下落时所经过的位置,每个破碎齿轮5均包括尖齿形的齿轮辊,任意相邻两个破碎齿轮5之间相向运动,可通过破碎齿轮5之间的相互咬合达到粉碎土壤的目的;破碎箱出料口6,位于破碎箱腔体4的底部,及震动筛分装置的入料口(即震动筛入料口7)上方,经粉碎的土壤由此进入震动筛分装置。
如图2所示,震动筛分装置包括震动筛入料口7、震动筛箱体8、震动筛网18、震动筛驱动电机10、震动筛防尘盖9、震动筛升降杆19、震动筛减震杆11、震动筛出料口12。震动筛箱体8顶部左端为震动筛入料口7,震动筛箱体8上方右侧部分为震动筛防尘盖9,震动筛防尘盖9上方左右两侧设有两个对称的把手,方便打开震动筛防尘盖9清理震动筛箱体8的内部。震动筛箱体8内部设有震动筛网18,震动筛分装置上粒径满足要求的土壤的出料口为震动筛出料口12,震动筛出料口12设于震动筛网18的下方,悬于出料传送装置正上方,震动筛网18的筛孔四周为尖锯形的锥形刀口,如图3、图4所示,刀口顶端之间最大的距离为8mm,下端筛孔最大直径为5mm,通过来回的震动摩擦可使土壤在过筛过程中达到二次破碎的目的,从而大大减少后续破碎的压力;
震动筛箱体8左侧(即靠近震动筛入料口7的一侧)为密闭结构,震动筛箱体8顶部的右侧为开口结构,开口结构的下方位于震动筛箱体8远离震动筛入料口7一侧的底部设有震动筛分装置上粒径不满足要求的土壤的出料口,该出料口连接一块余料过渡板15,余料过渡板15右端悬于进料传送装置上方,方便未通过筛孔的土壤从余料过渡板15再次进入进料传送装置,送入破碎箱内进行再次破碎处置;震动筛箱体8前侧中间位置安装有震动筛驱动电机10;震动筛箱体8前后两侧的左端设有两根震动筛升降杆19,右端设有两根震动筛减震杆11,其中,左端的两根震动筛升降杆19可调节震动筛箱体8的倾斜角度,以便根据土壤含水量、黏度情况调节震动筛网18的倾斜角度,为方便土壤通过震动筛筛孔或通过余料过渡板15进入进料传送装置,震动箱箱体8的倾斜角度需控制在30~45°之间。未通过筛孔的大粒径土壤通过余料过渡板15进入上料传送装置,随后通过上料传送装置进入进料传送装置。
上料传送装置与进料传送装置的结构相同;上料传送装置包括上料传送带入料斗16和上料传送带17,上料传送带入料斗16设于粒径不满足要求的土壤的出料口的正下方,且设于上料传送带17的一端正上方,上料传送带17的另一端设于进料传送装置的进料传送带入料斗1的正上方。上料传送带17与进料传送带2一样,表面铺设有一层障碍网,增加其表面摩擦力。
出料传送装置包括出料传送带14和出料传送带入料斗13,用于将通过震动筛网18的土壤运送出去。出料传送带入料斗13安置于出料传送带14一端正上方,位于震动筛出料口12正下方,用于承接从震动筛出料口12出来的土壤,以防其在进入出料传送带14的过程中因下落速度过快而散落四周。
本实用新型的工作流程如下:
如图1所示,土壤从进料传送带入料斗1经进料传送带2传送至破碎箱入料口3,由此进入破碎箱腔体4内,打开带有尖齿型齿辊的齿轮电机开关,任意相邻两个破碎齿轮5之间发生相向运动,带动齿辊发生相互咬合,进而对土壤进行破碎。经粉碎后的土壤由破碎箱出料口6经震动筛入料口7,进入震动筛网18,打开震动筛驱动电机10,震动筛网18在震动筛驱动电机10的带动下发生震动,土壤借助震动筛网18的震动作用通过筛孔,从震动筛箱体8下方的震动筛出料口12经出料传送带入料斗13进入出料传送带14,由此运送出去;未经过震动筛网18的土壤则借助震动筛网18的倾斜角度在重力作用下通过余料过渡板15进入进料传送装置,由此进入破碎箱进行再次破碎、筛分,直至完全通过震动筛网18。震动筛箱体8上方的震动筛防尘盖9可起到防尘的作用,当完成过筛任务后,可通过震动筛防尘盖9上方的两个把手打开震动筛防尘盖9,对震动筛箱体8内部进行清理。
Claims (10)
1.一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,包括用于将待破碎土壤送入破碎装置内的进料传送装置、用于将进料传送装置输送来的待破碎土壤破碎的破碎装置、用于将从破碎装置输送来的破碎土壤进行筛分的震动筛分装置、用于输送从震动筛分装置出来且粒径满足要求的土壤的出料传送装置,进料传送装置的一端设于破碎装置的入料口处,破碎装置的出料口与震动筛分装置的入料口接通,震动筛分装置上设有两个出料口,一个为粒径满足要求的土壤的出料口,该出料口设于出料传送装置上方,另一个为粒径不满足要求的土壤的出料口,该出料口与进料传送装置的进料口接通。
2.如权利要求1所述的一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,所述的进料传送装置包括进料传送带(2)和进料传送带入料斗(1),进料传送带(2)的一端设于破碎装置的入料口处,进料传送带入料斗(1)位于进料传送带(2)另一端的正上方。
3.如权利要求2所述的一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,所述的进料传送带(2)呈Z字形结构,进料传送带(2)包括水平输送部位、向上倾斜输送部位以及水平进料部位,向上倾斜输送部位的两端分别连接水平输送部位的一端和水平进料部位的一端;水平输送部位的另一端设于破碎装置的入料口正上方,水平进料部位另一端的正上方设有进料传送带入料斗(1)。
4.如权利要求3所述的一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,所述的向上倾斜输送部位的表面铺设有一层防止大团粒土壤因向上倾斜输送部位表面摩檫力不足而导致无法向上输送的障碍网。
5.如权利要求2或3或4所述的一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,还包括上料传送装置,所述的震动筛分装置上粒径不满足要求的土壤的出料口通过上料传送装置与进料传送装置接通,上料传送装置与进料传送装置的结构相同;上料传送装置包括上料传送带入料斗(16)和上料传送带(17),上料传送带入料斗(16)设于震动筛分装置上粒径不满足要求的土壤的出料口的正下方,且设于上料传送带(17)的一端正上方,上料传送带(17)的另一端设于进料传送装置的进料传送带入料斗(1)的正上方。
6.如权利要求1所述的一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,所述的破碎装置包括破碎箱入料口(3)、破碎箱腔体(4)、破碎齿轮(5)和破碎箱出料口(6),破碎箱入料口(3)设于破碎箱腔体(4)上,破碎箱出料口(6)位于破碎箱腔体(4)的底部以及震动筛分装置的入料口正上方,破碎箱腔体(4)内设有多个破碎齿轮(5),多个破碎齿轮(5)均位于破碎箱入料口(3)下方待破碎土壤下落时所经过的位置,每个破碎齿轮(5)均包括尖齿形的齿轮辊,任意相邻两个破碎齿轮(5)之间相互咬合且相向运动。
7.如权利要求6所述的一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,所述的破碎箱入料口(3)位于破碎箱腔体(4)最上方的中间位置,破碎箱腔体(4)最上方的其余部分为封闭状态;多个破碎齿轮(5)均位于破碎箱腔体(4)的中心部位。
8.如权利要求1所述的一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,所述的震动筛分装置包括震动筛入料口(7)、震动筛箱体(8)、震动筛网(18)、震动筛驱动电机(10)、震动筛升降杆(19)、震动筛减震杆(11)、震动筛出料口(12),震动筛入料口(7)设于震动筛箱体(8)顶部的一侧,震动筛箱体(8)上靠近震动筛入料口(7)的一侧为密闭结构,震动筛箱体(8)的内部设有震动筛网(18),震动筛分装置上粒径满足要求的土壤的出料口为震动筛出料口(12),震动筛出料口(12)设于震动筛网(18)的下方,震动筛出料口(12)设于出料传送装置的正上方;震动筛分装置上粒径不满足要求的土壤的出料口设于震动筛箱体(8)远离震动筛入料口(7)一侧的底部;震动筛箱体(8)上设有用于驱动震动筛箱体(8)震动的震动筛驱动电机(10)。
9.如权利要求8所述的一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,所述的震动筛箱体(8)的一侧设有可调节震动筛箱体(8)倾斜角度的震动筛升降杆(19),另一侧设有震动筛减震杆(11);震动筛网(18)上设有多个筛孔,每个筛孔的四周为尖锯形的锥形刀口;震动筛分装置还包括震动筛防尘盖(9),震动筛箱体(8)顶部的另一侧设有开口,震动筛防尘盖(9)盖在开口上,震动筛防尘盖(9)上的两侧设有两个对称的用于打开震动筛防尘盖(9)的把手。
10.如权利要求1所述的一种可进行自动循环破碎的土壤破碎筛分装置,其特征在于,所述的出料传送装置包括出料传送带(14)和出料传送带入料斗(13),出料传送带入料斗(13)设于出料传送带(14)一端的正上方,出料传送带入料斗(13)设于震动筛分装置上粒径满足要求的土壤的出料口的正下方。
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