CN215015977U - 一种伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩杆，包括第一固定座和第一连接管，第一固定座开设有安装孔，安装孔包括沿孔口至孔底方向依次设置的锥形孔段和装配孔段，锥形孔段远离装配孔段的一端的第一孔径大于锥形孔段靠近装配孔段的一端的第二孔径，且第二孔径小于装配孔段的孔径，以使锥形孔段和装配孔段之间形成一限位台阶面；第一连接管的另一端安装有能穿过锥形孔段伸入装配孔段的连接柱，连接柱的外周凸起设置有凸环，凸环的外径小于第一孔径大于第二孔径。本实施例能有效防止连接柱从安装孔中脱落，从而避免第一连接管和第一固定座断开连接，同时可以降低装配的复杂性并能微调伸缩杆的总长度。

Description

一种伸缩杆

技术领域

本实用新型涉及伸缩杆技术领域，尤其涉及一种伸缩杆。

背景技术

伸缩杆是人们日常生活中常用的工具，伸缩杆具有长度可调节的优点，广泛应用于晾衣架、窗帘杆、浴帘杆和投影幕布支架等多个领域。

目前，市面上的伸缩杆一般包括第一固定座、第一连接管、第二连接管和第二固定座，其中第二连接管插入第一连接管中且与第一连接管可伸缩连接，第一固定座和第二固定座均设置有盲孔，第一连接管插设于第一固定座的盲孔中，第二连接管插设于第二固定座的盲孔中；在实际使用中，使用人员通过调节第二连接管伸出第一连接管的长度，使第一固定座抵于房间的第一侧墙壁上，第二固定座抵于房间的与第一侧墙壁相对的第二侧墙壁上，以将伸缩杆固定于房间中。

现有技术存在以下问题，第一固定座的盲孔为圆柱孔，第一连接管在使用过程中，容易沿盲孔的轴线向外移动，导致第一连接管容易滑脱出盲孔，造成安全隐患。而且，由于盲孔为圆柱孔，圆柱孔和第一连接管为过盈配合，在实际装配过程中，第一连接管不易对准插入盲孔中，增加了安装过程的复杂性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伸缩杆，来解决第一连接管和第一固定座容易脱开连接的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种伸缩杆，包括第一固定座和第一连接管，所述第一固定座开设有安装孔，所述安装孔包括沿孔口至孔底方向依次设置的锥形孔段和装配孔段，所述锥形孔段远离所述装配孔段的一端的第一孔径大于所述锥形孔段靠近所述装配孔段的一端的第二孔径，且所述第二孔径小于所述装配孔段的孔径，以使所述锥形孔段和所述装配孔段之间形成一限位台阶面；

所述第一连接管的另一端安装有能穿过所述锥形孔段伸入所述装配孔段的连接柱，所述连接柱的外周凸起设置有可受挤通过所述锥形孔段的凸环，所述凸环的外径大于所述第二孔径且小于第一孔径。

可选地，所述安装孔还包括自所述第一固定座的另一端连通所述装配孔段的组装孔段，且所述锥形孔段、所述装配孔段和所述组装孔段的轴线相互平行；

所述组装孔段远离所述装配孔段的内孔壁上设置有内连接螺纹；

所述伸缩杆还包括设置有与所述内连接螺纹匹配的外螺纹的第一封盖，所述第一封盖与所述第一固定座螺纹连接实现固定；所述组装孔段内还设置有用于推动所述连接柱沿所述组装孔段的轴线向所述第一连接管移动的弹性件。

可选地，所述伸缩杆还包括所述第二连接管，所述第二连接管的外径小于所述第一连接管的内孔径；

所述第一连接管远离所述连接柱的管口处安装有套环，所述第二连接管另一端的管口安装有外径小于所述第一连接管的内孔径的锥形螺纹柱，所述锥形螺纹柱的锥形螺纹部上安装有柔性锁紧筒，所述柔性锁紧筒呈C形，且所述柔性锁紧筒设置有与所述锥形螺纹部匹配的内螺纹；

所述锥形螺纹柱用于穿过所述套环并带动安装于所述锥形螺纹部上的所述柔性锁紧筒伸入所述第一连接管的内孔中；所述第二连接管通过带动锥形螺纹柱转动以调节所述柔性锁紧筒的张开度，以实现所述第一连接管和所述第二连接管的固定连接。

可选地，所述锥形螺纹柱的远离其锥形螺纹部的一端伸入所述第二连接管内孔中，且所述锥形螺纹柱与所述第二连接管过盈连接。

可选地，所述伸缩杆还包括第二固定座和连接杆，所述连接杆的另一端伸入所述第二连接管的一端的孔口中并与所述第二连接管过盈连接，所述连接杆的一端与所述第二固定座螺纹连接。

可选地，所述第一封盖远离所述第一固定座的一侧设置有第一摩擦垫片。

可选地，所述第二固定座远离所述连接杆的一侧嵌设第二封盖，所述第二封盖远离所述连接杆的一侧嵌设有第二摩擦垫片。

可选地，所述锥形螺纹柱设有锥形螺纹部的一端朝远离所述锥形螺纹柱的一端的方向延伸设置有限位凸起，所述限位凸起用于防止所述柔性锁紧筒朝远离所述第二连接管的方向脱离所述锥形螺纹柱。

可选地，所述连接柱和所述弹性件之间嵌设有金属垫片；所述组装孔段的孔径大于所述装配孔段的孔径，且所述金属垫片的外径大于所述装配孔段的孔径；

所述连接柱抵于所述金属垫片的靠近所述第一连接管的第一侧面上时，所述弹性件的一端抵于所述金属垫片的第二侧面上。

可选地，在所述凸环接触所述限位台阶面时，所述连接柱另一端的端面平齐于所述装配孔段和所述组装孔段的分界面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实施例中，安装孔包括顺序连接的锥形孔段和装配孔段，在连接柱穿过锥形孔段过程中，凸环受挤压进入装配孔段，且凸环的最大外径略大于锥形孔段的最小内径；在使用过程中第一连接管受外界力作用产生向远离装配孔的方向移动的趋势时，凸环与限位台阶面相抵，能有效防止连接柱从安装孔中脱落，从而避免第一连接管和第一固定座断开连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的伸缩杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的伸缩杆的爆炸示意图；

图3为图1中A位置的放大示意图；

图4为图1中B位置的放大示意图；

图5为图1中C位置的放大示意图；

图6为图2中D位置的放大示意图。

图示说明：1、第一固定座；11、锥形孔段；111、限位台阶面；12、装配孔段；13、组装孔段；2、第一连接管；21、套环；连3、接柱；31、凸环；4、第一封盖；5、弹性件；6、第二连接管；71、锥形螺纹柱；72、柔性锁紧筒；8、第二固定座；81、第二封盖；82、第二摩擦垫片；9、连接杆；101、金属垫片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1-图6，本实用新型实施例提供了一种伸缩杆，包括第一固定座1和第一连接管2，第一固定座1开设有安装孔，安装孔包括沿孔口至孔底方向依次设置的锥形孔段11和装配孔段12，锥形孔段11远离装配孔段12的一端的第一孔径大于锥形孔段11靠近装配孔段12的一端的第二孔径，且第二孔径小于装配孔段12的孔径，以使锥形孔段11和装配孔段12之间形成一限位台阶面111；

第一连接管2的另一端安装有能穿过锥形孔段11伸入装配孔段12的连接柱3，连接柱3的外周凸起设置有凸环31，凸环31的外径小于第一孔径大于第二孔径，凸环31可受外力挤压穿过锥形孔段11进入装配孔段12。

应该知道的是，凸环31的存在加大了连接柱3脱离安装孔的难度，提升了伸缩杆在实际使用过程中的稳定性。在一个具体的实施方式中，连接柱3和第一固定座1均为硬质塑料材质制成，连接柱3在受挤压力进入装配孔段12，以使凸环31和限位台阶面111限位配合。此外，在实际装配过程中，安装人员可以通过推挤连接柱3使连接柱3能沿锥形孔段11伸入装配孔段12中。锥形孔段11具有引导作用，使连接柱3可轻松地对准装配孔段12的入口。

可选地，安装孔还包括自第一固定座1的另一端连通装配孔段12的组装孔段13，且锥形孔段11、装配孔段12和组装孔段13的轴线相互平行；

组装孔段13远离装配孔段12的内孔壁上设置有内连接螺纹；

伸缩杆还包括设置有与内连接螺纹匹配的外螺纹的第一封盖4，第一封盖4与第一固定座1螺纹连接实现固定；组装孔段13内还设置有用于推动连接柱3沿组装孔段13的轴线向第一连接管2移动的弹性件5。应该清楚的是，本实施例中的弹性件为弹簧，弹性件5还可以为弹性材料制成的各种形状的弹性元件，如橡胶材质的柱状体或者长方体等等。此外，第一封盖4通过上设置有与内连接螺纹匹配的螺杆，该螺杆旋入内连接螺纹中以实现将封盖旋紧固定于第一固定座1上。第一封盖4构成对弹性件的阻挡，能很好地避免第一封盖4在受到弹性件5的弹力后脱落，提升了第一封盖4安装于第一固定座1上的稳定性。

具体地，见图1，在完成装配后，为进一步避免第一连接管2在装配孔段12向左移动，弹性件的一端抵于第一封盖4上，另一端直接或者间接抵于连接柱3的另一端的端面上。另外，弹性件5的存在，使伸缩杆具有微调长度的作用，即在第二连接管6伸出第一连接管2的长度略微超出设定长度时，且此时第一连接管2和第二连接管6完成固定连接，弹性件5可以适当形变以使连接柱3部分地伸入组装孔段13，从而使伸缩杆的总长度能匹配使用人员的房间的宽度。因此，在实际安装时，安装人员无需精准地调节第二连接管6伸出第一连接管2的长度值，能极大的减少使用人员调节第二连接管6长度的次数。

可选地，伸缩杆还包括第二连接管6，第二连接管6的外径小于第一连接管2的内孔径；

第一连接管2远离连接柱3的管口处安装有套环21，第二连接管6另一端的管口安装有外径小于第一连接管2的内孔径的锥形螺纹柱71，锥形螺纹柱71的锥形螺纹部上安装有柔性锁紧筒72，柔性锁紧筒72大致呈C形，且柔性锁紧筒72设置有与锥形螺纹部匹配的内螺纹；

锥形螺纹柱71用于穿过套环21带动柔性锁紧筒72伸入第一连接管2的内孔中；第二连接管6通过带动锥形螺纹柱71转动以调节柔性锁紧筒72的张开度，以实现第一连接管2和第二连接管6的固定连接。

具体地，第二连接管6和第一连接管2之间的安装步骤包括，第二连接管6穿过套环21；第二连接管6的另一端安装锥形螺纹柱71，且将柔性锁紧筒72套设于锥形螺纹柱71的锥形螺纹部上；第二连接管6带动锥形螺纹柱71和柔性锁紧筒72穿入第一连接管2的内孔中；将套环21套入第一连接管2的管口；拉动或者推动第二连接管6至合适的长度，旋转第二连接管6以使柔性锁紧筒72在第一连接管2的内孔中张开，从而实现第一连接管2和第二连接管6的连接。应该知道的是，在第二连接管6旋转过程中，C形的柔性锁紧筒72与第一连接管2的内孔壁产生摩擦作用，以使柔性锁紧筒72相对锥形螺纹柱71转动，在柔性锁紧筒72的张开度越大时，柔性锁紧筒72和第一连接管2的内孔壁之间的摩擦力越大，从而完成第一连接管2和第二连接管6的固定连接。

可选地，锥形螺纹柱71的远离其锥形螺纹部的一端伸入第二连接管6内孔中，且锥形螺纹柱71与第二连接管6过盈连接。

可选地，伸缩杆还包括第二固定座8和连接杆9，连接杆9的另一端伸入第二连接管6的一端的孔口中并与第二连接管6过盈连接，连接杆9的一端与第二固定座8螺纹连接。

应该知道的是，连接杆9和第二连接管6为螺纹连接，通过调节连接杆9旋入第二固定座8的深度，也可以调节整个伸缩杆的总长度。具体地，在将伸缩杆架设于墙壁上后，通过旋转第二固定座8以使连接杆9的螺杆段旋入第二固定座8的深度更浅，从而使连接柱3部分地伸入组装孔段13，增强了伸缩杆的两端分别压紧于墙壁上的压力，从而使伸缩杆能更稳定地固定在相对的两侧墙壁上。

可选地，第一封盖4远离第一固定座1的一侧设置有第一摩擦垫片41。第二固定座8远离连接杆9的一侧嵌设第二封盖81，第二封盖81远离连接杆9的一侧嵌设有第二摩擦垫片82。具体地，第一摩擦垫片41用于增加第一固定座1和墙壁之间的摩擦力，第二摩擦垫片82用于第二固定座8与墙壁的摩擦力，以使伸缩杆能免打孔地架设于房间的相对的两侧壁上。

可选地，锥形螺纹柱71设有锥形螺纹部的一端朝远离第二固定座8的一端的方向延伸设置有限位凸起73，限位凸起73用于防止柔性锁紧筒72朝远离第二连接管6的方向脱离锥形螺纹柱71。具体地，限位凸起73能阻挡柔性锁紧筒72，避免锥形螺纹柱71的旋转方向不对而落入第一连接管2的内孔中，导致出现第一连接管2和第二连接管6无法相互固定的情况。

连接柱3和弹性件5之间设置有金属垫片101，组装孔段13的孔径大于装配孔段12的孔径，且金属垫片101的外径大于装配孔段12的孔径，金属垫片101构成对弹性件5的阻挡，避免弹性件5跌落丢失。所述连接柱3抵于所述金属垫片101的靠近所述第一连接管2的第一侧面上时，所述弹性件5的一端抵于所述金属垫片101的第二侧面上。

可选地，在凸环31接触限位台阶面111时，连接柱3另一端的端面平齐于装配孔段12和组装孔段13的分界面，此时弹性件5不向连接柱3施加弹力，这样可以有效避免弹性件5的弹力构成推动第一连接管2脱离安装孔的力。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种伸缩杆，其特征在于，包括第一固定座(1)和第一连接管(2)，所述第一固定座(1)开设有安装孔，所述安装孔包括沿孔口至孔底方向依次设置的锥形孔段(11)和装配孔段(12)，所述锥形孔段(11)远离所述装配孔段(12)的一端的第一孔径大于所述锥形孔段(11)靠近所述装配孔段(12)的一端的第二孔径，且所述第二孔径小于所述装配孔段(12)的孔径，以使所述锥形孔段(11)和所述装配孔段(12)之间形成一限位台阶面(111)；

所述第一连接管(2)的另一端安装有能穿过所述锥形孔段(11)伸入所述装配孔段(12)的连接柱(3)，所述连接柱(3)的外周凸起设置有可受挤通过所述锥形孔段(11)的凸环(31)，所述凸环(31)的外径大于所述第二孔径。

2.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述安装孔还包括自所述第一固定座(1)的另一端连通所述装配孔段(12)的组装孔段(13)，且所述锥形孔段(11)、所述装配孔段(12)和所述组装孔段(13)的轴线相互平行；

所述组装孔段(13)远离所述装配孔段(12)的内孔壁上设置有内连接螺纹；

所述伸缩杆还包括设置有与所述内连接螺纹匹配的外螺纹的第一封盖(4)，所述第一封盖(4)与所述第一固定座(1)螺纹连接实现固定；所述组装孔段(13)内还设置有用于推动所述连接柱(3)沿所述组装孔段(13)的轴线向所述第一连接管(2)移动的弹性件(5)。

3.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，还包括第二连接管(6)，所述第二连接管(6)的外径小于所述第一连接管(2)的内孔径；

所述第一连接管(2)远离所述连接柱(3)的管口处安装有套环(21)，所述第二连接管(6)另一端的管口安装有外径小于所述第一连接管(2)的内孔径的锥形螺纹柱(71)，所述锥形螺纹柱(71)的锥形螺纹部上安装有柔性锁紧筒(72)，所述柔性锁紧筒(72)呈C形，且所述柔性锁紧筒(72)设置有与所述锥形螺纹部匹配的内螺纹；

所述锥形螺纹柱(71)用于穿过所述套环(21)并带动安装于所述锥形螺纹部上的所述柔性锁紧筒(72)伸入所述第一连接管(2)的内孔中；所述第二连接管(6)通过带动锥形螺纹柱(71)转动以调节所述柔性锁紧筒(72)的张开度，以实现所述第一连接管(2)和所述第二连接管(6)的固定连接。

4.根据权利要求3所述的伸缩杆，其特征在于，所述锥形螺纹柱(71)的远离其锥形螺纹部的一端伸入所述第二连接管(6)内孔中，且所述锥形螺纹柱(71)与所述第二连接管(6)过盈连接。

5.根据权利要求3所述的伸缩杆，其特征在于，还包括第二固定座(8)和连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端伸入所述第二连接管(6)的一端的孔口中并与所述第二连接管(6)过盈连接，所述连接杆(9)的一端与所述第二固定座(8)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的伸缩杆，其特征在于，所述第一封盖(4)远离所述第一固定座(1)的一侧嵌设有第一摩擦垫片(41)。

7.根据权利要求5所述的伸缩杆，其特征在于，所述第二固定座(8)远离所述连接杆(9)的一侧嵌设第二封盖(81)，所述第二封盖(81)远离所述连接杆(9)的一侧嵌设有第二摩擦垫片(82)。

8.根据权利要求3所述的伸缩杆，其特征在于，所述锥形螺纹柱(71)设有锥形螺纹部的一端延伸设置有限位凸起(73)，所述限位凸起(73)用于防止所述柔性锁紧筒(72)朝远离所述第二连接管(6)的方向脱离所述锥形螺纹柱(71)。

9.根据权利要求2所述的伸缩杆，其特征在于，所述连接柱(3)和所述弹性件(5)之间设置有金属垫片(101)；所述组装孔段(13)的孔径大于所述装配孔段(12)的孔径，且所述金属垫片(101)的外径大于所述装配孔段(12)的孔径；

所述连接柱(3)抵于所述金属垫片(101)的靠近所述第一连接管(2)的第一侧面上时，所述弹性件(5)的一端抵于所述金属垫片(101)的第二侧面上。

10.根据权利要求2所述的伸缩杆，其特征在于，在所述凸环(31)接触所述限位台阶面(111)时，所述连接柱(3)另一端的端面平齐于所述装配孔段(12)和所述组装孔段(13)的分界面。

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