CN216723417U - 一种防敏舒适的弹片式四合扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防敏舒适的弹片式四合扣，涉及到四合扣领域，包括螺纹盖、外扣板、内卡扣和子扣，所述外扣板为柱状空心槽体结构，螺纹盖螺接在外扣板的上端口，所述外扣板的内部设有向上隆起的弧形弹片，外扣板的底部中心处固定设有插钉,插钉穿过面料上的孔洞并插设在内卡扣顶部的插槽内，内卡扣位于面料的下方。本实用新型可以直接通过插钉将面料穿透，而不需要额外找寻穿孔工具，使用起来更加的方便，且安装效率更好，同时跟传统的四合扣的卡合连接相比，本实用新型通过水平活动杆对插钉进行限位，使得插钉在插槽内部的插接更加的牢固，进而使得外扣板和内卡扣之间的连接更加的牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及四合扣领域，特别涉及一种防敏舒适的弹片式四合扣。
背景技术
四合扣是纽扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮。四合扣靠S型弹簧结合，从上到下分为ABCD四个部件：AB件称为母扣，母扣由外装饰扣和内卡扣组成，内卡扣中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；CD件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物四合扣的材质多为金属，为了提高舒适度也有塑料等其他防止过敏的材料。
现有技术中外装饰扣与内卡扣之间多通过卡合的方式连接，也就是外装饰口的内侧面固定设有卡接杆，而内卡扣的外侧面设有与卡接杆相对应的卡接槽，在实际操作时，需要先在面料上通过锤子和捶打杆在面料上凿出一个孔，进而再进行外装饰扣和内卡扣的卡接，显然这样比较麻烦，同时不便于找寻凿孔工具，进而浪费时间。
因此，发明一种防敏舒适的弹片式四合扣来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防敏舒适的弹片式四合扣，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防敏舒适的弹片式四合扣，包括螺纹盖、外扣板、内卡扣和子扣，所述外扣板为柱状空心槽体结构，螺纹盖螺接在外扣板的上端口，所述外扣板的内部设有向上隆起的弧形弹片，外扣板的底部中心处固定设有插钉,插钉穿过面料上的孔洞并插设在内卡扣顶部的插槽内，内卡扣位于面料的下方，所述插钉的顶部开设有柱状空槽,柱状空槽的内部与外扣板的内部相互连通，柱状空槽的底部通过拉伸弹簧与挤压块的底部固连，挤压块的顶部通过拉绳与弧形弹片的底部固连，挤压块顶面直径大于挤压块的底面直径，所述插钉的边缘开设有与柱状空槽内部相互连通的柱状通槽，柱状通槽的内部活动设有水平活动杆，插槽的内壁开设有与水平活动杆相互匹配的插孔，所述内卡扣的底部设有子扣,子扣顶部设有的凸点与内卡扣底部的卡接槽相互卡接。
如图2和图3中所示，当螺纹盖未与外扣板相互螺接时，此时弧形弹片伸出外扣板的上端口，弧形弹片的顶部向上隆起的程度较高，弧形弹片将会通过拉绳带动挤压块上移，此时挤压块将不会挤压水平活动杆的内侧端水平活动杆的外侧端将会收纳在柱状通槽的内部，而当外扣板底部的插钉穿过面料进入内卡扣上的插槽的内部时，此时将螺纹盖与外扣板相互螺接，此时外扣板内部的弧形弹片将会受到螺纹盖的挤压，进而使得通过拉绳与弧形弹片固连的挤压块下移，挤压块下移将会挤压水平活动杆的内侧端，进而使得水平活动杆的外侧端插入插槽内壁的插孔内，进而将插钉的位置固定，从而实现外扣板和内卡扣的连接；
本实用新型可以直接通过插钉将面料穿透，而不需要额外找寻穿孔工具，使用起来更加的方便，且安装效率更好，同时跟传统的四合扣的卡合连接相比，本实用新型通过水平活动杆对插钉进行限位，使得插钉在插槽内部的插接更加的牢固，进而使得外扣板和内卡扣之间的连接更加的牢固。
优选的，所述柱状通槽的内壁开设有导向槽，所述水平活动杆边缘固定设有的限位板与导向槽相互滑动连接，且限位板的外侧面通过压缩弹簧与导向槽的外侧端固连。
如图4和图5所示，当挤压块不与水平活动杆的内侧端接触时，与限位板固连的压缩弹簧将会使得限位板处于导向槽的内侧端，进而水平活动杆的外侧端收缩在柱状通槽的内部，而当水平活动杆的内侧端受到挤压块的挤压时，水平活动杆的外侧端将会插入插槽内壁的插孔内。
优选的，所述限位板的外侧面通过弹簧压缩管与导向槽的外侧端固连，所述水平活动杆的外侧端边缘开设有环形凹槽，环形凹槽的内部固定设有环形气囊，所述弹簧压缩管的内部与环形气囊的内部相互连通。
如图5所示，当水平活动杆向柱状通槽的外侧端移动时，限位板将会挤压弹簧压缩管,弹簧压缩管内部的气体将会进入环形气囊的内部，使得环形气囊发生膨胀，进而使得水平活动杆与插孔之间的插接更加的的牢固。
优选的，与所述限位板固连的压缩弹簧处于自然状态时，水平活动杆的内侧端伸入柱状空槽的内部，水平活动杆的外侧端位于柱状通槽的内部。
优选的，所述弧形弹片的两端均固定连接在滑动块的顶部，滑动块与外扣板底部的限位滑槽相互滑动连接，滑动块与限位滑槽的外侧端通过压缩弹簧固连。
如图2中所示，滑动块可以对弧形弹片两端的运动起到导向的作用，且与滑动块固连的压缩弹簧使得弧形弹片的回复性更好。
优选的，所述外扣板的内部位于弧形弹片的上方设有压板,压板的底部固定粘设有橡胶垫，压板的顶部通过连接杆件与盘形空腔内部的转动盘的底部固连，转动盘与盘形空腔相互滑动连接。
如图3中所示，压板压紧在弧形弹片的顶部，且压板的底部设有橡胶垫，进而当螺纹盖转动时，压板将会相对于弧形弹片静止，进而避免螺纹盖的内壁与弧形弹片之间发生摩擦而使得弧形弹片顶部发生磨损，进而避免弧形弹片的复位能力变差。
优选的，所述转动盘的顶部活动设有滚珠，滚珠在转动盘的顶部绕转动盘的中心轴线呈等距环形排列。
如图3中所示，起到润滑的作用，进而避免转动盘与盘形空腔内壁之间的摩擦阻力带动压板相对于弧形弹片转动，进而避免将弧形弹片磨损或者扭转。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型可以直接通过插钉将面料穿透，而不需要额外找寻穿孔工具，使用起来更加的方便，且安装效率更好，同时跟传统的四合扣的卡合连接相比，本实用新型通过水平活动杆对插钉进行限位，使得插钉在插槽内部的插接更加的牢固，进而使得外扣板和内卡扣之间的连接更加的牢固；
2、当水平活动杆向柱状通槽的外侧端移动时，限位板将会挤压弹簧压缩管,弹簧压缩管内部的气体将会进入环形气囊的内部，使得环形气囊发生膨胀，进而使得水平活动杆与插孔之间的插接更加的的牢固；
3、滑动块可以对弧形弹片两端的运动起到导向的作用，且与滑动块固连的压缩弹簧使得弧形弹片的回复性更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为外扣板的内部结构示意图。
图3为图2中A处放大图。
图4为图2中B处放大图。
图5为图4中C处放大图。
图中：螺纹盖1、外扣板2、内卡扣3、子扣4、面料5、转动盘6、弧形弹片7、滑动块8、限位滑槽9、卡接槽10、凸点11、压板12、盘形空腔13、滚珠14、插槽15、挤压块16、柱状空槽17、插钉18、水平活动杆19、限位板20、弹簧压缩管21、插孔22、环形气囊23、导向槽24、柱状通槽25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种防敏舒适的弹片式四合扣，包括螺纹盖1、外扣板2、内卡扣3和子扣4，外扣板2为柱状空心槽体结构，螺纹盖1螺接在外扣板2的上端口，外扣板2的内部设有向上隆起的弧形弹片7，外扣板2的底部中心处固定设有插钉18,插钉18穿过面料5上的孔洞并插设在内卡扣3顶部的插槽15内，内卡扣3位于面料5的下方，插钉18的顶部开设有柱状空槽17,柱状空槽17的内部与外扣板2的内部相互连通，柱状空槽17的底部通过拉伸弹簧与挤压块16的底部固连，挤压块16的顶部通过拉绳与弧形弹片7的底部固连，挤压块16顶面直径大于挤压块16的底面直径，插钉18的边缘开设有与柱状空槽17内部相互连通的柱状通槽25，柱状通槽25的内部活动设有水平活动杆19，插槽15的内壁开设有与水平活动杆19相互匹配的插孔22，内卡扣3的底部设有子扣4,子扣4顶部设有的凸点11与内卡扣3底部的卡接槽10相互卡接。
如图2和图3中所示，当螺纹盖1未与外扣板2相互螺接时，此时弧形弹片7伸出外扣板2的上端口，弧形弹片7的顶部向上隆起的程度较高，弧形弹片7将会通过拉绳带动挤压块16上移，此时挤压块16将不会挤压水平活动杆19的内侧端水平活动杆19的外侧端将会收纳在柱状通槽25的内部，而当外扣板2底部的插钉18穿过面料5进入内卡扣3上的插槽15的内部时，此时将螺纹盖1与外扣板2相互螺接，此时外扣板2内部的弧形弹片7将会受到螺纹盖1的挤压，进而使得通过拉绳与弧形弹片7固连的挤压块16下移，挤压块16下移将会挤压水平活动杆19的内侧端，进而使得水平活动杆19的外侧端插入插槽15内壁的插孔22内，进而将插钉18的位置固定，从而实现外扣板2和内卡扣3的连接；
本实用新型可以直接通过插钉18将面料5穿透，而不需要额外找寻穿孔工具，使用起来更加的方便，且安装效率更好，同时跟传统的四合扣的卡合连接相比，本实用新型通过水平活动杆19对插钉18进行限位，使得插钉18在插槽15内部的插接更加的牢固，进而使得外扣板2和内卡扣3之间的连接更加的牢固。
柱状通槽25的内壁开设有导向槽24，水平活动杆19边缘固定设有的限位板20与导向槽24相互滑动连接，且限位板20的外侧面通过压缩弹簧与导向槽24的外侧端固连。
如图4和图5所示，当挤压块16不与水平活动杆19的内侧端接触时，与限位板20固连的压缩弹簧将会使得限位板20处于导向槽24的内侧端，进而水平活动杆19的外侧端收缩在柱状通槽25的内部，而当水平活动杆19的内侧端受到挤压块16的挤压时，水平活动杆19的外侧端将会插入插槽15内壁的插孔22内。
限位板20的外侧面通过弹簧压缩管21与导向槽24的外侧端固连，水平活动杆19的外侧端边缘开设有环形凹槽，环形凹槽的内部固定设有环形气囊23，弹簧压缩管21的内部与环形气囊23的内部相互连通。
如图5所示，当水平活动杆19向柱状通槽25的外侧端移动时，限位板20将会挤压弹簧压缩管21,弹簧压缩管21内部的气体将会进入环形气囊23的内部，使得环形气囊23发生膨胀，进而使得水平活动杆19与插孔22之间的插接更加的的牢固。
与限位板20固连的压缩弹簧处于自然状态时，水平活动杆19的内侧端伸入柱状空槽17的内部，水平活动杆19的外侧端位于柱状通槽25的内部。
弧形弹片7的两端均固定连接在滑动块8的顶部，滑动块8与外扣板2底部的限位滑槽9相互滑动连接，滑动块8与限位滑槽9的外侧端通过压缩弹簧固连。
如图2中所示，滑动块8可以对弧形弹片7两端的运动起到导向的作用，且与滑动块8固连的压缩弹簧使得弧形弹片7的回复性更好。
外扣板2的内部位于弧形弹片7的上方设有压板12,压板12的底部固定粘设有橡胶垫，压板12的顶部通过连接杆件与盘形空腔13内部的转动盘6的底部固连，转动盘6与盘形空腔13相互滑动连接。
如图3中所示，压板12压紧在弧形弹片7的顶部，且压板12的底部设有橡胶垫，进而当螺纹盖1转动时，压板12将会相对于弧形弹片7静止，进而避免螺纹盖1的内壁与弧形弹片7之间发生摩擦而使得弧形弹片7顶部发生磨损，进而避免弧形弹片7的复位能力变差。
转动盘6的顶部活动设有滚珠14，滚珠14在转动盘6的顶部绕转动盘6的中心轴线呈等距环形排列。
如图3中所示，14起到润滑的作用，进而避免转动盘6与盘形空腔13内壁之间的摩擦阻力带动压板12相对于弧形弹片7转动，进而避免将弧形弹片7磨损或者扭转。
工作原理：如图2和图3中所示，当螺纹盖1未与外扣板2相互螺接时，此时弧形弹片7伸出外扣板2的上端口，弧形弹片7的顶部向上隆起的程度较高，弧形弹片7将会通过拉绳带动挤压块16上移，此时挤压块16将不会挤压水平活动杆19的内侧端水平活动杆19的外侧端将会收纳在柱状通槽25的内部，而当外扣板2底部的插钉18穿过面料5进入内卡扣3上的插槽15的内部时，此时将螺纹盖1与外扣板2相互螺接，此时外扣板2内部的弧形弹片7将会受到螺纹盖1的挤压，进而使得通过拉绳与弧形弹片7固连的挤压块16下移，挤压块16下移将会挤压水平活动杆19的内侧端，进而使得水平活动杆19的外侧端插入插槽15内壁的插孔22内，进而将插钉18的位置固定，从而实现外扣板2和内卡扣3的连接；
本实用新型可以直接通过插钉18将面料5穿透，而不需要额外找寻穿孔工具，使用起来更加的方便，且安装效率更好，同时跟传统的四合扣的卡合连接相比，本实用新型通过水平活动杆19对插钉18进行限位，使得插钉18在插槽15内部的插接更加的牢固，进而使得外扣板2和内卡扣3之间的连接更加的牢固。
Claims (7)
1.一种防敏舒适的弹片式四合扣，包括螺纹盖(1)、外扣板(2)、内卡扣(3)和子扣(4)，其特征在于：所述外扣板(2)为柱状空心槽体结构，螺纹盖(1)螺接在外扣板(2)的上端口，所述外扣板(2)的内部设有向上隆起的弧形弹片(7)，外扣板(2)的底部中心处固定设有插钉(18),插钉(18)穿过面料(5)上的孔洞并插设在内卡扣(3)顶部的插槽(15)内，内卡扣(3)位于面料(5)的下方，所述插钉(18)的顶部开设有柱状空槽(17),柱状空槽(17)的内部与外扣板(2)的内部相互连通，柱状空槽(17)的底部通过拉伸弹簧与挤压块(16)的底部固连，挤压块(16)的顶部通过拉绳与弧形弹片(7)的底部固连，挤压块(16)顶面直径大于挤压块(16)的底面直径，所述插钉(18)的边缘开设有与柱状空槽(17)内部相互连通的柱状通槽(25)，柱状通槽(25)的内部活动设有水平活动杆(19)，插槽(15)的内壁开设有与水平活动杆(19)相互匹配的插孔(22)，所述内卡扣(3)的底部设有子扣(4),子扣(4)顶部设有的凸点(11)与内卡扣(3)底部的卡接槽(10)相互卡接。
2.根据权利要求1所述的一种防敏舒适的弹片式四合扣，其特征在于：所述柱状通槽(25)的内壁开设有导向槽(24)，所述水平活动杆(19)边缘固定设有的限位板(20)与导向槽(24)相互滑动连接，且限位板(20)的外侧面通过压缩弹簧与导向槽(24)的外侧端固连。
3.根据权利要求2所述的一种防敏舒适的弹片式四合扣，其特征在于：所述限位板(20)的外侧面通过弹簧压缩管(21)与导向槽(24)的外侧端固连，所述水平活动杆(19)的外侧端边缘开设有环形凹槽，环形凹槽的内部固定设有环形气囊(23)，所述弹簧压缩管(21)的内部与环形气囊(23)的内部相互连通。
4.根据权利要求2所述的一种防敏舒适的弹片式四合扣，其特征在于：与所述限位板(20)固连的压缩弹簧处于自然状态时，水平活动杆(19)的内侧端伸入柱状空槽(17)的内部，水平活动杆(19)的外侧端位于柱状通槽(25)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种防敏舒适的弹片式四合扣，其特征在于：所述弧形弹片(7)的两端均固定连接在滑动块(8)的顶部，滑动块(8)与外扣板(2)底部的限位滑槽(9)相互滑动连接，滑动块(8)与限位滑槽(9)的外侧端通过压缩弹簧固连。
6.根据权利要求1所述的一种防敏舒适的弹片式四合扣，其特征在于：所述外扣板(2)的内部位于弧形弹片(7)的上方设有压板(12),压板(12)的底部固定粘设有橡胶垫，压板(12)的顶部通过连接杆件与盘形空腔(13)内部的转动盘(6)的底部固连，转动盘(6)与盘形空腔(13)相互滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种防敏舒适的弹片式四合扣，其特征在于：所述转动盘(6)的顶部活动设有滚珠(14)，滚珠(14)在转动盘(6)的顶部绕转动盘(6)的中心轴线呈等距环形排列。
Priority Applications (1)
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| CN202220384801.2U CN216723417U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种防敏舒适的弹片式四合扣 |
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Publications (1)
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| CN216723417U true CN216723417U (zh) | 2022-06-14 |
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ID=81919410
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| CN202220384801.2U Active CN216723417U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种防敏舒适的弹片式四合扣 |
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