CN215013533U - 一种锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧装置，包括安装板、伸缩机构、锁紧圈、橡胶圈以及锁紧机构，所述伸缩机构的一端焊接于所述安装板上，所述伸缩机构的另一端焊接在所述锁紧圈外壁上，所述橡胶圈设置于所述锁紧圈内壁，所述锁紧机构用于将所述锁紧圈锁紧在旋转接头上。本实用新型提供的锁紧装置能有效的防止切丝机的旋转接头旋转，进而防止压缩空气软管产生缠绕。橡胶圈的设计有效避免了对旋转接头及压缩空气软管的伤害，且无需对旋转接头做任何改装。

Description

一种锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及切丝机辅助工具技术领域，尤其涉及一种锁紧装置。

背景技术

在烟草行业，切丝机是制丝生产线的主要设备。在生产过程中、连续进刀需要压缩空气作为动力源进入摆动气缸内部产生动力，旋转接头安装于进刀辊轴端面，旋转接头上安装压缩空气软管，压缩空气进入旋转接头带动摆动气缸产生动力推动进刀轴进行进刀。目前，旋转接头直接连接在进刀辊轴端部，没有将旋转结构支撑固定的结构，在生产过程中因刀辊主轴转动会带动进刀辊轴旋转，从而使进刀旋转气缸不同心的小幅度摆动，长时间运行会导致旋转接头上的压缩空气软管产生缠绕。相绕打结会导致不进刀，严重影响产品质量，还会导致机械故障。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锁紧装置，以解决现有技术中切丝机的旋转接头无固定装置固定，导致旋转接头旋转后造成压缩空气软管发生缠绕的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种锁紧装置，包括安装板、伸缩机构、锁紧圈、橡胶圈以及锁紧机构，所述伸缩机构的一端焊接于所述安装板上，所述伸缩机构的另一端焊接在所述锁紧圈外壁上，所述橡胶圈设置于所述锁紧圈内壁，所述锁紧机构用于将所述锁紧圈锁紧在切丝机的旋转接头上。

优选地，所述锁紧圈包括第一锁紧半圆和第二锁紧半圆，所述第一锁紧半圆和第二锁紧半圆结构相同，均为“Ω”形状，所述第一锁紧半圆和第二锁紧半圆内壁处具有凹槽，所述凹槽用于放置所述橡胶圈，所述橡胶圈的厚度大于所述凹槽的深度。

优选地，所述锁紧机构为锁紧所述第一锁紧半圆和第二锁紧半圆的螺栓和螺母。

优选地，所述锁紧圈为薄片金属弯折而成，其形状为具有一个开口的圆环状，在开口的两端弯折形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体中部开设有第一槽口，所述第二腔体面向所述第一腔体的一侧开设有通孔；

所述锁紧机构包括圆杆以及套设在所述圆杆上的锁紧块和弹性卡套，所述圆杆的两端分别设置有第一挡块和第二挡块，所述第二挡块位于所述第二腔体内，且所述圆杆穿过所述通孔；

所述弹性卡套为三通状，其中部设置有第二槽口，所述弹性卡套的第一端和第二端分别位于所述第一腔体内，所述弹性卡套的第三端上设置有接缝；

所述锁紧块位于所述第一挡块和所述弹性卡套的第三端之间。

优选地，所述圆杆上设置有花槽、或垂直于所述圆杆轴线的若干阶梯槽。

优选地，所述弹性卡套的第三端内壁上设置有花槽、或垂直于所述弹性卡套的第三端轴线的若干阶梯槽。

优选地，所述伸缩机构包括伸缩轴和套筒，所述伸缩轴一端焊接在所述锁紧圈的外壁上，所述伸缩轴的另一端位于所述套筒内，所述套筒一端焊接在所述安装板上。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型提供的锁紧装置能有效的防止切丝机的旋转接头旋转，进而防止压缩空气软管产生缠绕。

(2)、本实用新型提供的锁紧装置中橡胶圈的设计有效避免了对旋转接头及压缩空气软管的伤害，且无需对旋转接头做任何改装。

附图说明

图1为本实用新型公开的实施例1中锁紧装置结构示意图。

图2为本实用新型公开的实施例2中锁紧装置结构示意图。

图3为本实用新型公开的实施例2中弹性卡套结构示意图。

附图标记：1、圆杆；101、第一挡块；102、第二挡块；2、锁紧块；3、弹性卡套；301、第二槽口；302、接缝；303、弹性卡套的第一端；304、弹性卡套的第二端；305、弹性卡套的第三端；4、橡胶圈；5、锁紧圈；501、第一腔体；5011、第一槽口；502、第二腔体；5021、通孔；6、伸缩轴；7、套筒；8、安装板；9、第一锁紧半圆；10、第二锁紧半圆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图1，一种锁紧装置，包括安装板8、伸缩机构、锁紧圈5、橡胶圈4以及锁紧机构。

其中伸缩机构包括伸缩轴6和套筒7，伸缩轴6一端焊接在锁紧圈5的外壁上，伸缩轴6的另一端位于套筒7内，套筒7一端焊接在安装板8上。

橡胶圈4设置于锁紧圈5内壁上，锁紧机构用于将锁紧圈5锁紧在切丝机的旋转接头上，从而防止旋转接头旋转。

锁紧圈5包括第一锁紧半圆9和第二锁紧半圆10，第一锁紧半圆9和第二锁紧半圆10结构相同，均为“Ω”形状，第一锁紧半圆9和第二锁紧半圆10内壁处具有凹槽，凹槽用于放置橡胶圈4，橡胶圈4的厚度大于凹槽的深度，锁紧锁紧圈5的过程中，仅橡胶圈4与旋转接头相接触，从而避免对旋转接头造成损伤。

具体的，在本实施例中，锁紧机构为锁紧第一锁紧半圆9和第二锁紧半圆10的螺栓和螺母。

实施例2：

参见图2，一种锁紧装置，包括安装板8、伸缩机构、锁紧圈5、橡胶圈4以及锁紧机构。

其中伸缩机构包括伸缩轴6和套筒7，伸缩轴6一端焊接在锁紧圈5的外壁上，伸缩轴6的另一端位于套筒7内，套筒7一端焊接在安装板8上。

橡胶圈4设置于锁紧圈5内壁上，锁紧机构用于将锁紧圈5锁紧在切丝机的旋转接头上，从而防止旋转接头旋转。

具体的，在本实施例中，锁紧圈5为薄片金属弯折而成，其形状为具有一个开口的圆环状，在开口的两端弯折形成第一腔体501和第二腔体502，第一腔体501中部开设有第一槽口5011，第二腔体502面向第一腔体501的一侧开设有通孔5021。

锁紧机构包括圆杆1以及套设在圆杆1上的锁紧块2和弹性卡套3，圆杆1的两端分别设置有第一挡块101和第二挡块102，第二挡块102位于第二腔体502内，且圆杆1穿过通孔5021，从而，第二挡块102使得圆杆1的右端卡合在第二腔体502内。

如图3所示，弹性卡套3为三通状，其中部设置有第二槽口301，弹性卡套的第一端303和弹性卡套的第二端304分别位于第一腔体501内，弹性卡套的第三端305上设置有接缝302，且该接缝302延伸至弹性卡套的第一端303和弹性卡套的第二端304，锁紧块2位于第一挡块101和弹性卡套的第三端305之间。接缝302的作用是：压紧弹性卡套的第三端305，使接缝302缝隙变小，此时弹性卡套的第三端305将圆杆1卡紧，然后将锁紧块2套设并卡紧在弹性卡套的第三端305的外壁上，从而使得圆杆1不会在弹性卡套的第三端305中滑动。为了防止紧弹性卡套的第三端305卡紧圆杆1后圆杆1依然继续滑动，可以在圆杆1上设置花槽、或垂直于圆杆1轴线的若干阶梯槽，还可以在弹性卡套的第三端305内壁上设置花槽、或垂直于弹性卡套的第三端305轴线的若干阶梯槽，进而增大弹性卡套的第三端305内壁与圆杆1之间的摩擦力，从而防止圆杆1在弹性卡套的第三端305内滑动。

在使用时，先将安装板8通过螺栓安装在切丝机的机壳侧壁上，然后调节伸缩机构，使锁紧圈5套设在旋转接头上，然后让锁紧圈5内的橡胶圈4紧贴转转接头，再用锁紧机构锁紧，从而实现了防止旋转接头转动的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锁紧装置，其特征在于，包括安装板、伸缩机构、锁紧圈、橡胶圈以及锁紧机构，所述伸缩机构的一端焊接于所述安装板上，所述伸缩机构的另一端焊接在所述锁紧圈外壁上，所述橡胶圈设置于所述锁紧圈内壁，所述锁紧机构用于将所述锁紧圈锁紧在待锁紧设备上。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧圈包括第一锁紧半圆和第二锁紧半圆，所述第一锁紧半圆和第二锁紧半圆结构相同，均为“Ω”形状，所述第一锁紧半圆和第二锁紧半圆内壁处具有凹槽，所述凹槽用于放置所述橡胶圈，所述橡胶圈的厚度大于所述凹槽的深度。

3.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧机构为锁紧所述第一锁紧半圆和第二锁紧半圆的螺栓和螺母。

4.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧圈为薄片金属弯折而成，其形状为具有一个开口的圆环状，在开口的两端弯折形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体中部开设有第一槽口，所述第二腔体面向所述第一腔体的一侧开设有通孔；

所述锁紧机构包括圆杆以及套设在所述圆杆上的锁紧块和弹性卡套，所述圆杆的两端分别设置有第一挡块和第二挡块，所述第二挡块位于所述第二腔体内，且所述圆杆穿过所述通孔；

所述弹性卡套为三通状，其中部设置有第二槽口，所述弹性卡套的第一端和第二端分别位于所述第一腔体内，所述弹性卡套的第三端上设置有接缝；

所述锁紧块位于所述第一挡块和所述弹性卡套的第三端之间。

5.根据权利要求4所述的锁紧装置，其特征在于，所述圆杆上设置有花槽、或垂直于所述圆杆轴线的若干阶梯槽。

6.根据权利要求5所述的锁紧装置，其特征在于，所述弹性卡套的第三端内壁上设置有花槽、或垂直于所述弹性卡套的第三端轴线的若干阶梯槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的锁紧装置，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩轴和套筒，所述伸缩轴一端焊接在所述锁紧圈的外壁上，所述伸缩轴的另一端位于所述套筒内，所述套筒一端焊接在所述安装板上。

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