CN212580835U - 一种辊筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒结构，包括无缝圆钢管，无缝圆钢管内一端连接有第一轴承，无缝圆钢管与第一轴承的外圈连接，无缝圆钢管内另一端设有轴承座，轴承座内设有第二轴承，轴承座与第二轴承的外圈连接，第一轴承与第二轴承的轴线共线，轴承座上连接有同步轮，同步轮与轴承座轴线共线，同步轮位于无缝圆钢管外部，滚筒轴穿过同步轮、第一轴承、第二轴承，滚筒轴与第一轴承、第二轴承的内圈连接，解决了轴承座面使用一段时间后，导致轴承座面不平行，导致影响无缝圆钢管的转动，进而影响滚筒结构使用寿命的问题。

Description

一种辊筒结构

技术领域

本实用新型涉及一种结构，具体涉及一种辊筒结构。

背景技术

辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作，定期清理滚筒沾上的粉尘等异物，需要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固，润滑良好，降低磨损的损失，避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。

现有的辊筒连接结构，滚筒轴的一端通过焊接与支架一端连接，滚筒轴的另一端与支架另一端焊接连接，通过焊接连接的滚筒轴使用过程中，进而导致焊接的位置处容易断裂，进而导致滚筒轴的使用功能，轴承座面使用一段时间后，导致轴承座面不平行，导致影响无缝圆钢管的转动，进而影响滚筒结构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的辊筒连接结构，轴承座面使用一段时间后，导致轴承座面不平行，导致影响无缝圆钢管的转动，进而影响滚筒结构的使用寿命，目的在于提供一种辊筒结构，解决了轴承座面使用一段时间后，导致轴承座面不平行，导致影响无缝圆钢管的转动，进而影响滚筒结构使用寿命的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种辊筒结构，其特征在于，包括无缝圆钢管，无缝圆钢管内一端连接有第一轴承，无缝圆钢管与第一轴承的外圈连接，无缝圆钢管内另一端设有轴承座，轴承座内设有第二轴承，轴承座与第二轴承的外圈连接，第一轴承与第二轴承的轴线共线，轴承座上连接有同步轮，同步轮与轴承座轴线共线，同步轮位于无缝圆钢管外部，滚筒轴穿过同步轮、第一轴承、第二轴承，滚筒轴与第一轴承、第二轴承的内圈连接。

本实用新型的工作原理为：现有的辊筒连接结构，滚筒轴的一端通过焊接与支架一端连接，滚筒轴的另一端通过焊接与支架另一端连接，通过焊接连接的滚筒轴使用过程中，进而导致焊接的位置处容易断裂，进而导致滚筒轴的使用功能，轴承座面使用一段时间后，导致轴承座面不平行，导致影响无缝圆钢管的转动，进而影响滚筒轴的使用寿命，现在设置一种辊筒结构，通过设置一根无缝的圆钢管，通过在无缝圆钢管的一端设有第一轴承，无缝圆钢管的另一端设有轴承座，使得轴承座位于一个平面上，轴承座内设有第二轴承，使得轴承座的轴线与第一轴承、第二轴承的轴线共线，进而使得轴承座的平面平行于第一轴承、第二轴承的平面，通过无缝圆钢管转动时，便于第一轴承、第二轴承同步转动，通过轴承座与无缝圆钢管螺纹连接，进而限定轴承座面的位置，避免了轴承座面使用后，导致轴承座面不平行，进而导致无缝圆钢管转动时，造成轴承座的磨损，进而导致影响轴承座的使用，通过轴承座上设置的同步轮，进而便于连接轴承座，通过滚筒轴的两端便于与支架连接，通过支架固定滚筒轴，进而便于无缝圆钢管转动，进而通过滚筒轴与支架连接，避免了滚筒轴与支架焊接连接，避免了无缝圆钢管转动时，滚筒轴与支架焊接处受力过大，进而导致滚筒轴与支架焊接处断裂，进而影响滚筒轴的使用寿命，通过滚筒轴的两端与支架固定连接，通过设置同步轮与滚筒轴之间具有一定的间隙，进而便于通过皮带带动同步轮转动，进而带动轴承座转动，避免了皮带带动同步轮转动时，使得滚筒轴一起转动；轴承座带动无缝圆钢管转动，进而使得无缝圆钢管绕着第一轴承、第二轴承转动，通过设置的一种辊筒结构，解决了轴承座面使用一段时间后，导致轴承座面不平行，导致影响滚筒轴的转动，进而影响滚筒轴使用寿命的问题。

进一步地，轴承座一侧设有第一导向口，同步轮一侧设有第二导向口，第一导向口与第二导向口对应，通过设置的第一导向口、第二导向口便于轴承座与同步轮的定位，进而通过第一导向口将同步轮放入第二导向口内，进而便于将轴承座与同步轮连接在一起。

进一步地，滚筒轴一端设有第一连接孔，滚筒轴另一端设有第二连接孔，第一连接孔、第二连接孔的轴线与滚筒轴的轴线共线，通过设置的第一连接孔便于与支架一端连接，通过将支架一端放入第一连接孔内，进而通过固定销连接，进而避免了滚筒轴一端与支架一端焊接连接，通过设置的第二连接孔便于与支架另一端连接，通过将支架另一端放入第二连接孔内，进而通过固定销连接，进而避免了滚筒轴另一端与支架另一端焊接连接，进而提升滚筒轴与支架的连接稳固性，进而便于无缝圆钢管的转动，通过第一连接孔、第二连接孔的轴线与滚筒轴的轴线共线，进而便于轴承座、无缝圆钢管的转动。

进一步地，第一轴承与无缝圆钢管通过压制连接，通过第一轴承与无缝圆钢管连接完后，通过于第一轴承与无缝圆钢管连接处，于无缝圆钢管外部进行压制，便于固定第一轴承与无缝圆钢管，便于提升第一轴承与无缝圆钢管连接的稳固性。

进一步地，无缝圆钢管与轴承座的外圈通过螺纹连接，通过无缝圆钢管与轴承座的外圈螺纹连接，进而便于通过螺纹连接，便于对轴承座进行定位，进而避免了无缝圆钢管转动时，导致轴承轴发生偏移。

进一步地，无缝圆钢管与轴承座通过压制锁紧连接，通过无缝圆钢管与轴承座压制锁紧连接，便于轴承座与无缝圆钢管通过螺纹连接后，通过皮带带动同步轮转动时，避免了同步轮带动轴承座转动时，使得轴承座与无缝圆钢管之间的螺纹发生松动，通过无缝圆钢管与轴承座通过压制锁紧连接，便于提升无缝圆钢管与轴承座连接的稳固性。

进一步地，轴承座与同步轮通过螺栓连接，通过螺栓便于连接轴承座与同步轮，无缝圆钢管外侧包裹有吸音层，通过设置的吸音层，便于吸收货物在无缝圆钢管上输送时产生的噪音，进而避免了噪音带来声音的干扰。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种辊筒结构，通过轴承座与无缝圆钢管通过螺纹连接，进而便于限定轴承座的位置，避免了无缝圆钢管转动时，使得轴承座面发生偏移，进而导致轴承座面不平行，进而影响轴承座的使用；

2、本实用新型一种辊筒结构，通过滚筒轴两端设置的第一连接孔、第二连接孔，进而便于与支架之间连接，避免了滚筒轴与支架焊接连接，进而避免了滚筒轴与支架之间焊接处容易断裂；

3、本实用新型一种辊筒结构，通过设置的第一轴承、第二轴承、无缝圆钢管、轴承座、滚筒轴、同步轮，进而使得便于组装辊筒结构，使得滚筒轴的使用范围广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型同步轮结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-无缝圆钢管，2-第一轴承，3-轴承座，4-第二轴承，5-同步轮，6-滚筒轴，7-第一导向口，8-第二导向口，9-第一连接孔，10-第二连接孔，11-吸音层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型一种辊筒结构，包括无缝圆钢管1，无缝圆钢管1内一端连接有第一轴承2，无缝圆钢管1与第一轴承2的外圈连接，无缝圆钢管1内另一端设有轴承座3，轴承座3内设有第二轴承4，轴承座3与第二轴承4的外圈连接，第一轴承2与第二轴承4的轴线共线，轴承座3上连接有同步轮5，同步轮5与轴承座3轴线共线，同步轮5位于无缝圆钢管1外部，滚筒轴6穿过同步轮5、第一轴承2、第二轴承4，滚筒轴6与第一轴承2、第二轴承4的内圈连接。

本实用新型的具体实现方式为：现有的辊筒连接结构，滚筒轴的一端通过焊接与支架一端连接，滚筒轴的另一端通过焊接与支架另一端连接，通过焊接连接的滚筒轴使用过程中，进而导致焊接的位置处容易断裂，进而导致滚筒轴的使用功能，轴承座面使用一段时间后，导致轴承座面不平行，导致影响无缝圆钢管的转动，进而影响滚筒轴的使用寿命，现在设置一种辊筒结构，通过设置一根无缝的圆钢管，通过在无缝圆钢管的一端设有第一轴承，无缝圆钢管的另一端设有轴承座，使得轴承座位于一个平面上，轴承座内设有第二轴承，使得轴承座的轴线与第一轴承、第二轴承的轴线共线，进而使得轴承座的平面平行于第一轴承、第二轴承的平面，通过无缝圆钢管转动时，便于第一轴承、第二轴承同步转动，通过轴承座与无缝圆钢管螺纹连接，进而限定轴承座面的位置，避免了轴承座面使用后，导致轴承座面不平行，进而导致无缝圆钢管转动时，造成轴承座的磨损，进而导致影响轴承座的使用。

通过轴承座上设置的同步轮，进而便于连接轴承座，通过滚筒轴的两端便于与支架连接，通过支架固定滚筒轴，进而便于无缝圆钢管转动，进而通过滚筒轴与支架连接，避免了滚筒轴与支架焊接连接，避免了无缝圆钢管转动时，滚筒轴与支架焊接处受力过大，进而导致滚筒轴与支架焊接处断裂，进而影响滚筒轴的使用寿命，通过滚筒轴的两端与支架固定连接，通过设置同步轮与滚筒轴之间具有一定的间隙，进而便于通过皮带带动同步轮转动，进而带动轴承座转动，避免了皮带带动同步轮转动时，使得滚筒轴一起转动；轴承座带动无缝圆钢管转动，进而使得无缝圆钢管绕着第一轴承、第二轴承转动，通过设置的一种辊筒结构，解决了轴承座面使用一段时间后，导致轴承座面不平行，导致影响滚筒轴的转动，进而影响滚筒轴使用寿命的问题。

实施例2

基于实施例1，如图1-2所示，本实用新型一种辊筒结构，轴承座3一侧设有第一导向口7，同步轮5一侧设有第二导向口8，第一导向口7与第二导向口8对应，滚筒轴6一端设有第一连接孔9，滚筒轴6另一端设有第二连接孔10，第一连接孔9、第二连接孔10的轴线与滚筒轴6的轴线共线，第一轴承2与无缝圆钢管1通过压制连接。

本实用新型的具体实现方式为：轴承座一侧设有第一导向口，同步轮一侧设有第二导向口，第一导向口与第二导向口对应，通过设置的第一导向口、第二导向口便于轴承座与同步轮的定位，进而通过第一导向口将同步轮放入第二导向口内，进而便于将轴承座与同步轮连接在一起，滚筒轴一端设有第一连接孔，滚筒轴另一端设有第二连接孔，第一连接孔、第二连接孔的轴线与滚筒轴的轴线共线，通过设置的第一连接孔便于与支架一端连接，通过将支架一端放入第一连接孔内，进而通过固定销连接，进而避免了滚筒轴一端与支架一端焊接连接，通过设置的第二连接孔便于与支架另一端连接，通过将支架另一端放入第二连接孔内，进而通过固定销连接，进而避免了滚筒轴另一端与支架另一端焊接连接，进而提升滚筒轴与支架的连接稳固性，进而便于无缝圆钢管的转动，通过第一连接孔、第二连接孔的轴线与滚筒轴的轴线共线，进而便于轴承座、无缝圆钢管的转动，第一轴承与无缝圆钢管通过压制连接，通过第一轴承与无缝圆钢管连接完后，通过于第一轴承与无缝圆钢管连接处，于无缝圆钢管外部进行压制，便于固定第一轴承与无缝圆钢管，便于提升第一轴承与无缝圆钢管连接的稳固性。

实施例3

基于上述实施例，如图1所示，本实用新型一种辊筒结构，无缝圆钢管1与轴承座3的外圈通过螺纹连接，无缝圆钢管1与轴承座3通过压制锁紧连接，轴承座3与同步轮5通过螺栓连接，无缝圆钢管1外侧包裹有吸音层11。

本实用新型的具体实现方式为：无缝圆钢管与轴承座的外圈通过螺纹连接，通过无缝圆钢管与轴承座的外圈螺纹连接，进而便于通过螺纹连接，便于对轴承座进行定位，进而避免了无缝圆钢管转动时，导致轴承轴发生偏移，无缝圆钢管与轴承座通过压制锁紧连接，通过无缝圆钢管与轴承座压制锁紧连接，便于轴承座与无缝圆钢管通过螺纹连接后，通过皮带带动同步轮转动时，避免了同步轮带动轴承座转动时，使得轴承座与无缝圆钢管之间的螺纹发生松动，通过无缝圆钢管与轴承座通过压制锁紧连接，便于提升无缝圆钢管与轴承座连接的稳固性，轴承座与同步轮通过螺栓连接，通过螺栓便于连接轴承座与同步轮，无缝圆钢管外侧包裹有吸音层，通过设置的吸音层，便于吸收货物在无缝圆钢管上输送时产生的噪音，进而避免了噪音带来声音的干扰。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊筒结构，其特征在于，包括无缝圆钢管(1)，无缝圆钢管(1)内一端连接有第一轴承(2)，无缝圆钢管(1)与第一轴承(2)的外圈连接，无缝圆钢管(1)内另一端设有轴承座(3)，轴承座(3)内设有第二轴承(4)，轴承座(3)与第二轴承(4)的外圈连接，第一轴承(2)与第二轴承(4)的轴线共线，轴承座(3)上连接有同步轮(5)，同步轮(5)与轴承座(3)轴线共线，同步轮(5)位于无缝圆钢管(1)外部，滚筒轴(6)穿过同步轮(5)、第一轴承(2)、第二轴承(4)，滚筒轴(6)与第一轴承(2)、第二轴承(4)的内圈连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒结构，其特征在于，轴承座(3)一侧设有第一导向口(7)，同步轮(5)一侧设有第二导向口(8)，第一导向口(7)与第二导向口(8)对应。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒结构，其特征在于，滚筒轴(6)一端设有第一连接孔(9)，滚筒轴(6)另一端设有第二连接孔(10)，第一连接孔(9)、第二连接孔(10)的轴线与滚筒轴(6)的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒结构，其特征在于，第一轴承(2)与无缝圆钢管(1)通过压制连接。

5.根据权利要求1所述的一种辊筒结构，其特征在于，无缝圆钢管(1)与轴承座(3)的外圈通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种辊筒结构，其特征在于，无缝圆钢管(1)与轴承座(3)通过压制锁紧连接。

7.根据权利要求1所述的一种辊筒结构，其特征在于，轴承座(3)与同步轮(5)通过螺栓连接，无缝圆钢管(1)外侧包裹有吸音层(11)。

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