CN215013387U - 一种花生自动去皮压碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生自动去皮压碎装置，包括去皮管路，所述去皮管路的上端面固定连接有投料口，所述去皮管路的侧端面固定连接有输送料管，所述输送料管的下端面连通有收集箱，所述去皮管路的前端面固定安装有驱动电机，所述去皮管路的下端面固定连接有废料箱，所述去皮管路侧端面背离输送料管的一侧底部连通有牵引风道，所述牵引风道的末端底部设有果皮箱，所述牵引风道背离去皮管路的一侧固定连接有牵引风机，所述去皮管路的内部安装有至少两组去皮装置，本实用可实现对花生的高效脱皮和筛选且无花生颗粒粒度的限制，并实现了果实、果皮、坏果的分离筛选和收集。

Description

一种花生自动去皮压碎装置

技术领域

本实用新型涉及花生加工技术领域，具体为一种花生自动去皮压碎装置。

背景技术

花生又名落花生、双子叶植物，叶脉为网状脉，种子有花生果皮包被。历史上曾叫长生果、落花参以及成寿果等，花生长于滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”，致使花生成为多种食品的常用原材料，也是花生油的原材料，在花生加工过程中，均需要对花生进行去皮和破碎工作。

但是现有的花生去皮压碎装置，去皮率比较低，往往只设有一组去皮装置，且由于花生颗粒度大小不同的原因去皮效果往往受花生颗粒大小二影响，同时花生中存在干瘪的坏花生，现有装置难以将坏果区分，往往会随正常花生一起压碎影响产品质量，且现有的去皮破碎装置，在使用时无对果皮的回收收集装置，在工作过程中果皮四处飞舞严重影响工作环境。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花生自动去皮压碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种花生自动去皮压碎装置，包括去皮管路，所述去皮管路的上端面固定连接有投料口，所述去皮管路的侧端面固定连接有输送料管，所述输送料管的下端面连通有收集箱，所述去皮管路的前端面固定安装有驱动电机，所述去皮管路的下端面固定连接有废料箱，所述去皮管路侧端面背离输送料管的一侧底部连通有牵引风道，所述牵引风道的末端底部设有果皮箱，所述牵引风道背离去皮管路的一侧固定连接有牵引风机，所述去皮管路的内部安装有至少两组去皮装置，所述去皮装置包括集料挡板、出料挡板、第一去皮胶锟、胶粒凸起、第二去皮胶锟、挤压胶层和输料挡板，所述输料挡板和出料挡板分别固定连接在去皮管路的内壁两侧，且所述出料挡板与输送料管相连通，所述第一去皮胶锟和第二去皮胶锟转动连接在去皮管路的内部，所述胶粒凸起均匀嵌设在第一去皮胶锟和第二去皮胶锟的表面，且所述第二去皮胶锟和第一去皮胶锟之间设有转速差，且所述第二去皮胶锟和第一去皮胶锟之间留有间隙，所述集料挡板设置在间隙的上方，所述集料挡板的一端固定连接在去皮管路的内壁，所述挤压胶层嵌设在集料挡板贴近间隙的一端。

优选的，所述去皮装置至少设有两组，且所述去皮装置中集料挡板、第一去皮胶锟和第二去皮胶锟的间隙逐渐缩小。

优选的，所述废料箱的上端面固定连接有金属滤网。

优选的，所述输送料管的末端转动连接有破碎滚轮。

优选的，所述果皮箱的内侧壁设有推板，所述推板的一侧固定连接有电动推杆，所述推板通过电动推杆滑动连接在果皮箱的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种花生自动去皮压碎装置，具备以下有益效果：通过在去皮管路的内部设有至少两组去皮装置用于对花生进行多级筛选，去皮装置中集料挡板、第一去皮胶锟和第二去皮胶锟之间的间隙可调，当花生通过输料挡板落入去皮装置中，在第二去皮胶锟和挤压胶层的挤压揉捻下去皮，且第一去皮胶锟和第二去皮胶锟之间存在差速可对花生进一步去皮揉捻，由于第二去皮胶锟和第一去皮胶锟中存在间隙颗粒较大花生通过第一去皮胶锟转动随出料挡板进入输送料管中，而颗粒粒度小于间隙的花生则进入下一组间隙缩小的去皮装置中进而二次去皮筛选，同时若花生干瘪不饱满则在第一去皮胶锟和第二去皮胶锟的间隙的作用下落入废料箱中收集，无法随出料挡板进入输送料管中，进而有效将干瘪坏果进行分离，解决了传统装置一次去皮筛选不完全，实现装置针对不同颗粒度花生的多次筛选和分离工作，且去皮后花生通过输送料管经过破碎滚轮粉碎后落入收集箱中收集，同时在去皮后的果皮随着第一去皮胶锟和第二去皮胶锟的间隙下落，在牵引风机的牵引下与干瘪花生分离进入果皮箱中，同时在废料箱的上端面设有金属滤网，可对花生果皮进行一定阻拦，实现花生果皮和坏果的分离和收集，同时由于花生果皮去皮后较为蓬松，设有推板，推板通过电动推杆滑动连接在果皮箱的侧壁，通过电动推杆推动推板移动对花生果皮进行压缩，避免果皮大量堆积影响装置工作状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型去皮装置结构示意图。

图中：1投料口、2输送料管、3收集箱、4废料箱、5牵引风道、6果皮箱、7牵引风机、8驱动电机、9去皮管路、10去皮装置、11破碎滚轮、12金属滤网、13电动推杆、 14推板、15集料挡板、16出料挡板、17第一去皮胶锟、18胶粒凸起、19第二去皮胶锟、 20挤压胶层、21输料挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

一种花生自动去皮压碎装置，包括去皮管路9，去皮管路9的上端面固定连接有投料口1，去皮管路9的侧端面固定连接有输送料管2，输送料管2的下端面连通有收集箱3，去皮管路9的前端面固定安装有驱动电机8，去皮管路9的下端面固定连接有废料箱4，去皮管路9侧端面背离输送料管2的一侧底部连通有牵引风道5，牵引风道5的末端底部设有果皮箱6，牵引风道5背离去皮管路9的一侧固定连接有牵引风机7，去皮管路9的内部安装有至少两组去皮装置10，去皮装置10包括集料挡板15、出料挡板16、第一去皮胶锟17、胶粒凸起18、第二去皮胶锟19、挤压胶层20和输料挡板21，输料挡板21和出料挡板16分别固定连接在去皮管路9的内壁两侧，且出料挡板16与输送料管2相连通，第一去皮胶锟17和第二去皮胶锟19转动连接在去皮管路9的内部，胶粒凸起18均匀嵌设在第一去皮胶锟17和第二去皮胶锟19的表面，且第二去皮胶锟19和第一去皮胶锟17 之间设有转速差，且第二去皮胶锟19和第一去皮胶锟17之间留有间隙，集料挡板15设置在间隙的上方，集料挡板15的一端固定连接在去皮管路9的内壁，挤压胶层20嵌设在集料挡板15贴近间隙的一端。

去皮装置10至少设有两组，且去皮装置10中集料挡板15、第一去皮胶锟17和第二去皮胶锟19的间隙逐渐缩小，废料箱4的上端面固定连接有金属滤网12，输送料管2的末端转动连接有破碎滚轮11，果皮箱6的内侧壁设有推板14，推板14的一侧固定连接有电动推杆13，推板14通过电动推杆13滑动连接在果皮箱6的内部。

综上，通过在去皮管路9的内部设有至少两组去皮装置10用于对花生进行多级筛选，去皮装置10中集料挡板15、第一去皮胶锟17和第二去皮胶锟19之间的间隙可调，当花生通过输料挡板21落入去皮装置10中，在第二去皮胶锟19和挤压胶层20的挤压揉捻下去皮，且第一去皮胶锟17和第二去皮胶锟19之间存在差速可对花生进一步去皮揉捻，由于第二去皮胶锟19和第一去皮胶锟17中存在间隙颗粒较大花生通过第一去皮胶锟17转动随出料挡板16进入输送料管2中，而颗粒粒度小于间隙的花生则进入下一组间隙缩小的去皮装置10中进而二次去皮筛选，同时若花生干瘪不饱满则在第一去皮胶锟17和第二去皮胶锟19的间隙的作用下落入废料箱4中收集，无法随出料挡板16进入输送料管2中，进而有效将干瘪坏果进行分离，解决了传统装置一次去皮筛选不完全，实现装置针对不同颗粒度花生的多次筛选和分离工作，且去皮后花生通过输送料管2经过破碎滚轮11粉碎后落入收集箱3中收集，同时在去皮后的果皮随着第一去皮胶锟17和第二去皮胶锟19的间隙下落，在牵引风机7的牵引下与干瘪花生分离进入果皮箱6中，同时在废料箱4的上端面设有金属滤网12，可对花生果皮进行一定阻拦，实现花生果皮和坏果的分离和收集，同时由于花生果皮去皮后较为蓬松，设有推板14，推板14通过电动推杆13滑动连接在果皮箱6的侧壁，通过电动推杆13推动推板14移动对花生果皮进行压缩，避免果皮大量堆积影响装置工作状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种花生自动去皮压碎装置，包括去皮管路(9)，其特征在于：所述去皮管路(9)的上端面固定连接有投料口(1)，所述去皮管路(9)的侧端面固定连接有输送料管(2)，所述输送料管(2)的下端面连通有收集箱(3)，所述去皮管路(9)的前端面固定安装有驱动电机(8)，所述去皮管路(9)的下端面固定连接有废料箱(4)，所述去皮管路(9)侧端面背离输送料管(2)的一侧底部连通有牵引风道(5)，所述牵引风道(5)的末端底部设有果皮箱(6)，所述牵引风道(5)背离去皮管路(9)的一侧固定连接有牵引风机(7)，所述去皮管路(9)的内部安装有至少两组去皮装置(10)，所述去皮装置(10)包括集料挡板(15)、出料挡板(16)、第一去皮胶锟(17)、胶粒凸起(18)、第二去皮胶锟(19)、挤压胶层(20)和输料挡板(21)，所述输料挡板(21)和出料挡板(16)分别固定连接在去皮管路(9)的内壁两侧，且所述出料挡板(16)与输送料管(2)相连通，所述第一去皮胶锟(17)和第二去皮胶锟(19)转动连接在去皮管路(9)的内部，所述胶粒凸起(18)均匀嵌设在第一去皮胶锟(17)和第二去皮胶锟(19)的表面，且所述第二去皮胶锟(19)和第一去皮胶锟(17)之间设有转速差，且所述第二去皮胶锟(19)和第一去皮胶锟(17)之间留有间隙，所述集料挡板(15)设置在间隙的上方，所述集料挡板(15)的一端固定连接在去皮管路(9)的内壁，所述挤压胶层(20)嵌设在集料挡板(15)贴近间隙的一端。

2.根据权利要求1所述的一种花生自动去皮压碎装置，其特征在于：所述去皮装置(10)至少设有两组，且所述去皮装置(10)中集料挡板(15)、第一去皮胶锟(17)和第二去皮胶锟(19)的间隙逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种花生自动去皮压碎装置，其特征在于：所述废料箱(4)的上端面固定连接有金属滤网(12)。

4.根据权利要求1所述的一种花生自动去皮压碎装置，其特征在于：所述输送料管(2)的末端转动连接有破碎滚轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种花生自动去皮压碎装置，其特征在于：所述果皮箱(6)的内侧壁设有推板(14)，所述推板(14)的一侧固定连接有电动推杆(13)，所述推板(14)通过电动推杆(13)滑动连接在果皮箱(6)的内部。

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