CN110743646A - 一种实验室用小麦胚芽剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实验室用小麦胚芽剥离装置,属于实验室辅助设备技术领域,包括多级心磨机构、螺旋送料机、风选机构、分离机构和筛分机构,所述多级心磨机构包括多级心磨组件、调节组件和出料组件,调节组件和出料组件分别设置在多级心磨组件的上端和下端,螺旋送料机呈竖直设置在多级心磨机构的旁侧且螺旋送料机与出料组件连通,风选机构设置在螺旋送料机上部的旁侧,分离机构设置在风选机构的下端,筛分机构包括辊压组件和筛分组件,辊压组件设置在分离机构的下端,筛分组件设置在辊压组件的下方。本发明提供了一种适用于实验室使用的小麦胚芽剥离装置,简化了加工步骤和设备体积,能够提高小麦胚芽的剥离和收集率,避免造成小麦的浪费。

Description

一种实验室用小麦胚芽剥离装置
技术领域
本发明涉及实验室辅助设备技术领域,尤其是涉及一种实验室用小麦胚芽剥离装置。
背景技术
小麦胚芽又称麦芽粉、胚芽,金黄色颗粒状。麦芽是小麦发芽及生长的器官之一,位于胚乳和麦麸之间,约占整个麦粒的2.5%,含丰富的维他命E、B1及蛋白质,营养价值非常的高。胚芽是小麦生命的根源,是小麦中营养价值最高的部分。
小麦在加工过程中,部分胚芽会随着麦麸与胚乳分离,部分胚芽会与胚乳和麦麸分离,这主要取决与麦麸的剥离程度以及设备尺寸与麦粒尺寸的大小。
目前主要在磨粉过程中,经光辊磨和分级筛,提取呈片状的麦胚。但是这种方法在使用时还存在以下的不足之处,第一;胚芽占小麦子粒的百分率虽在2.5%左右,但是通过现有技术提取的以上部位只能在0.3%左右,胚芽提取率非常低,若实验室使用同种方法进行提取,会浪费大量的小麦,造成资源的浪费,且提取率的低会影响实验进程和速度。第二,现有技术中还没有适用于实验室的小麦胚芽提取设备,市场上的设备较为复杂且成本高、占地大,不适合用于实验室,而且,市场上的设备在工作时需要对小麦进行清理等诸多步骤,小麦在清理过程中会使20%~30%的胚芽脱落,其混杂在清理下脚中无法提取,导致其进一步不适用于实验室使用。第三,不同品种的小麦颗粒大小存在不同,因此在使用时需要根据小麦的大小进行调节,但是,现有技术只能实现局部调节,无法均匀调节,从而会影响其加工效果,导致针对不同尺寸的小麦加工的效果存在差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实验室用小麦胚芽剥离装置,以解决现有技术中没有实验室专用的小麦胚芽提取装置以及现有小麦胚芽提取装置的胚芽提取率较低的技术问题。
本发明提供一种实验室用小麦胚芽剥离装置,包括多级心磨机构、螺旋送料机、风选机构、分离机构和筛分机构,所述多级心磨机构包括多级心磨组件、调节组件和出料组件,所述调节组件和出料组件分别设置在多级心磨组件的上端和下端,所述螺旋送料机呈竖直设置在多级心磨机构的旁侧且螺旋送料机与出料组件连通,所述风选机构设置在螺旋送料机上部的旁侧,所述分离机构设置在风选机构的下端,所述筛分机构包括辊压组件和筛分组件,所述辊压组件设置在分离机构的下端,所述筛分组件设置在辊压组件的下方。
进一步,所述多级心磨机构包括壳体、驱动轴、驱动电机、心磨壳和多级心磨块,所述壳体的内部设有安装腔,所述驱动轴呈竖直设置在安装腔内且驱动轴的两端均与壳体转动连接,所述驱动电机的输出端与驱动轴的下端固定连接,所述心磨壳安装在安装腔的上部且心磨壳的下部设有心磨槽,所述多级心磨块套设在驱动轴的上部且多级心磨块位于心磨壳内,所述心磨壳的上端设有与心磨槽连通的进料漏斗,所述进料漏斗贯穿壳体。
进一步,所述多级心磨块包括第一心磨块、第二心磨块和第三心磨块,所述第一心磨块、第二心磨块和第三心磨块均呈圆台型且第一心磨块、第二心磨块和第三心磨块自上而下依次堆叠设置,所述第一心磨块下表面的直径小于第二心磨块上表面的直径,第二心磨块下表面的直径小于第三心磨块上表面的直径,所述心磨槽的侧壁包括第一区域、第二区域和第三区域,所述第一区域、第二区域和第三区域分别与第一心磨块、第二心磨块和第三心磨块相配合,第一区域和第一心磨块之间的距离自上而下逐渐缩小,第二区域和第二心磨块之间的距离自上而下逐渐缩小且第二区域与第二心磨块之间的最大距离小于第一区域和第一心磨块之间的最小距离,第三区域和第三心磨块之间的距离自上而下逐渐缩小且第三区域与第三心磨块之间的最大距离小于第二区域和第二心磨块之间的最小距离。
进一步,所述调节组件包括旋转摇柄、螺纹杆和螺纹孔,所述螺纹杆的下端与心磨壳的上端固定连接,所述螺纹孔设置在壳体的上端且螺纹孔与螺纹杆相配合,所述旋转摇柄设置在螺纹杆的上端,所述心磨壳的侧壁上设有若干个呈圆周分布的滑动棱,所述壳体的内侧壁上设有若干个与滑动棱滑动配合的滑动槽,若干个所述滑动棱与若干个滑动槽一一对应。
进一步,所述出料组件包括限位块和出料盘,所述限位块和出料盘均套设在驱动轴上,所述限位块的上端与多级心磨块固定连接,所述限位块的下端与出料盘的上端固定连接,所述出料盘的侧壁上设有若干个呈圆周分布的推料板,所述壳体的侧壁上设有出料口,所述出料口的高度与出料盘的高度一致。
进一步,所述风选机构包括风选壳、风扇、风选电机、主动齿轮和从动齿轮,所述风选壳的一端与螺旋送料机的出料端连通,所述风选壳与螺旋送料机相对的一侧上设有排风口,所述风扇安装在排风口处,所述风选电机安装在风选壳的上端且主动齿轮安装在风选电机的输出端上,所述从动齿轮与风扇固定连接,且从动齿轮和主动齿轮之间通过链条传动连接,所述风选壳的下端设有两个出料漏斗,两个所述出料漏斗之间设有将两者分隔的隔板。
进一步,所述分离机构包括撞击电机、撞击轴和撞击壳,所述撞击壳安装在一个出料漏斗的下端且撞击壳的内部与该出料漏斗相连通,所述撞击轴呈水平设置在撞击壳内,所述撞击电机安装在撞击壳的一端且撞击电机与撞击轴的一端固定连接,所述撞击轴上设有若干个撞击锤,所述撞击壳内设有扫料组件,所述撞击壳的下端设有分离筛,所述撞击壳的一端设有排料口。
进一步,所述扫料组件包括旋转环和旋转内齿轮,所述旋转环和旋转内齿轮分别设置在撞击壳的两端且旋转环和旋转内齿轮均与撞击壳转动连接,所述撞击轴的一端设有动力齿轮,所述撞击壳的一端设有传动齿轮,所述传动齿轮位于动力齿轮和旋转内齿轮之间且动力齿轮和旋转内齿轮均与传动齿轮传动配合,所述旋转环和旋转内齿轮之间设有三个呈圆周分布的扫料板,所述扫料板与撞击壳的内部贴合。
进一步,所述辊压组件包括辊压电机、两个压辊和两个辊压齿轮,所述风选机构的下方设有集中壳,所述集中壳的上端和其中一个出料漏斗以及撞击壳的下端连通,所述集中壳的下端设有集料口,所述集料口的下端设有辊压壳,两个压辊均设置在集料口的下方,两个辊压齿轮分别套设在两个压辊的一端且两个辊压齿轮啮合,所述辊压电机与其中一个压辊的一端固定连接。
进一步,所述筛分组件包括筛网,所述筛网呈倾斜设置在两个压辊的下方,所述辊压壳的两侧分别设有第一料口和第二料口,所述第一料口设置在筛网的最低处,所述第二料口设置在筛网的下方。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
其一,本发明在使用前,先根据加工小麦颗粒的大小使调节组件工作,调节多级心磨组件之间的距离,之后,将小麦添加到多级心磨组件内,通过多级心磨组件工作逐渐将小麦外的麦麸剥离,之后通过出料组件和螺旋送料机工作将胚乳和麦麸一起输送至风选机构内,再通过风选机构工作将分离的小麦和麦麸分离,再通过分离机构工作将胚乳和粘附在胚乳上的胚芽分离,同时将胚乳和胚芽分离开来,之后将胚乳与麦麸一区输送至筛分机构内,通过辊压组件工作将胚芽压扁,再通过筛分组件工作将压扁后的胚芽从麦麸中分离出料;
通过上述步骤本发明既能够将小麦加工过程中随着麦麸一起分离的胚芽分离出来,也能够将小麦加工过程中附着在胚乳上的小麦胚芽分离出来,能够有效的提高胚芽的剥离率,避免小麦的浪费,此外,在实验室的工作前,能够人工将少量的小麦进行清理,与现有技术相比,降低了小麦清理过程中损耗的胚芽,从而进一步提高了小麦胚芽的剥离效率,提高了小麦胚芽的收集率,也使得本发明适用于实验室使用。
其二,本发明主要用于实验室工作,每次加工的小麦的量较小,因此,能够通过人工对少量的小麦进行初步的清洗和杂质去除,与现有技术相比,减少了小麦自动清理步骤,包括清洗、打磨、杂质分离等,从而简化了设备,能够降低设备的成本,缩小设备的体积,使得本发明适用于实验室进行实验加工,弥补了现有技术中没有适用于实验室使用的小麦胚芽剥离装置的缺陷。
其三,本发明能够根据加工小麦颗粒的平均大小程度进行调节,通过转动旋转摇柄能够带动螺纹杆转动,螺纹杆与螺纹孔的螺纹配合使得螺纹杆会沿着其轴线在竖直方向上移动,进而带动心磨壳在竖直方向上移动,进而能够改变同一水平高度处心磨槽内部与多级心磨块之间的距离,进而使得本发明能够适用于不同尺寸的小麦的加工,本发明的调节更加均匀,使得心磨槽侧壁与多级心磨块之间所有的位置的距离大小同时增大或缩小,避免了现有技术中只能进行局部调节情况,从而避免出现对不同尺寸小麦的加工效果不稳定的情况,提高了本发明的适用范围。
其四,这样的结构设置能够对小麦进行分层磨壳,即使同一品种的小麦,其麦粒还是会存在一定的区别的,因此,对小麦进行分层磨壳能够提高小麦的磨壳效率,从而提高实验速度。本发明中的多级心磨块分成第一心磨块、第二心磨块和第三心磨块的方式与多级心磨块呈一个整体均匀变化的圆台相比,使得小麦不会快速直接分层,而是,依次循序渐进的进入不同层次,进而避免下面的小麦会对上面完成磨壳的小麦的下落造成影响,能够降低小麦胚乳的磨损和浪费,也避免胚乳过度磨损呈粉末对后续的胚芽分离造成影响。
其五,本发明通过撞击电机工作带动撞击轴转动,撞击轴带动撞击锤转动,对进入撞击壳内的胚乳进行撞击,从而能够使得附着在胚乳上的胚芽与其分离,撞击轴在转动时带动动力齿轮转动,通过传动齿轮的传动带动旋转内齿轮转动,进而带动三个扫料板转动,使得位于撞击壳底部的胚乳也一起转动,避免胚乳堆积在撞击壳的底部导致胚乳与撞击锤无法碰撞,能够提高胚乳的撞击效果进而提高胚乳和胚芽的分离效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图2沿A-A线的剖视图;
图4为图3中B处的放大图;
图5为本发明中多级心磨机构的剖视图;
图6为本发明的局部俯视图;
图7为图6沿C-C线的剖视图;
图8为本发明中分离机构的剖视图。
附图标记:
多级心磨机构1,多级心磨组件11,壳体111,驱动轴112,驱动电机113,心磨壳114,多级心磨块115,第一心磨块1151,第二心磨块1152,第三心磨块1153,安装腔116,心磨槽117,第一区域1171,第二区域1172,第三区域1173,进料漏斗118,调节组件12,旋转摇柄121,螺纹杆122,滑动棱123,滑动槽124,出料组件13,限位块131,出料盘132,推料板133,出料口134,螺旋送料机2,风选机构3,风选壳31,风扇32,风选电机33,主动齿轮34,从动齿轮35,排风口36,出料漏斗37,隔板38,分离机构4,撞击电机41,撞击轴42,撞击壳43,撞击锤44,扫料组件45,旋转环451,旋转内齿轮452,动力齿轮453,传动齿轮454,扫料板455,分离筛46,排料口47,筛分机构5,辊压组件51,辊压电机511,压辊512,辊压齿轮513,集中壳514,集料口515,辊压壳516,筛分组件52,筛网521,第一料口522,第二料口523。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示,本发明实施例提供了一种实验室用小麦胚芽剥离装置,包括多级心磨机构1、螺旋送料机2、风选机构3、分离机构4和筛分机构5,所述多级心磨机构1包括多级心磨组件11、调节组件12和出料组件13,所述调节组件12和出料组件13分别设置在多级心磨组件11的上端和下端,所述螺旋送料机2呈竖直设置在多级心磨机构1的旁侧且螺旋送料机2与出料组件13连通,所述风选机构3设置在螺旋送料机2上部的旁侧,所述分离机构4设置在风选机构3的下端,所述筛分机构5包括辊压组件51和筛分组件52,所述辊压组件51设置在分离机构4的下端,所述筛分组件52设置在辊压组件51的下方;本发明在使用前,先根据加工小麦颗粒的大小使调节组件12工作,调节多级心磨组件11之间的距离,之后,将小麦添加到多级心磨组件11内,通过多级心磨组件11工作逐渐将小麦外的麦麸剥离,之后通过出料组件13和螺旋送料机2工作将胚乳和麦麸一起输送至风选机构3内,再通过风选机构3工作将分离的小麦和麦麸分离,再通过分离机构4工作将胚乳和粘附在胚乳上的胚芽分离,同时将胚乳和胚芽分离开来,之后将胚乳与麦麸一起输送至筛分机构5内,通过辊压组件51工作将胚芽压扁,再通过筛分组件52工作将压扁后的胚芽从麦麸中分离出料。
具体地,所述多级心磨机构1包括壳体111、驱动轴112、驱动电机113、心磨壳114和多级心磨块115,所述壳体111的内部设有安装腔116,所述驱动轴112呈竖直设置在安装腔116内且驱动轴112的两端均与壳体111转动连接,所述驱动电机113的输出端与驱动轴112的下端固定连接,所述心磨壳114安装在安装腔116的上部且心磨壳114的下部设有心磨槽117,所述多级心磨块115套设在驱动轴112的上部且多级心磨块115位于心磨壳114内,所述心磨壳114的上端设有与心磨槽117连通的进料漏斗118,所述进料漏斗118贯穿壳体111;通过驱动电机113工作带动驱动轴112转动,驱动轴112带动多级心磨块115转动,多级心磨块115与心磨壳114配合工作对小麦进行打磨,将小麦外表的麦麸去除。
具体地,所述多级心磨块115包括第一心磨块1151、第二心磨块1152和第三心磨块1153,所述第一心磨块1151、第二心磨块1152和第三心磨块1153均呈圆台型且第一心磨块1151、第二心磨块1152和第三心磨块1153自上而下依次堆叠设置,所述第一心磨块1151下表面的直径小于第二心磨块1152上表面的直径,第二心磨块1152下表面的直径小于第三心磨块1153上表面的直径,所述心磨槽117的侧壁包括第一区域1171、第二区域1172和第三区域1173,所述第一区域1171、第二区域1172和第三区域1173分别与第一心磨块1151、第二心磨块1152和第三心磨块1153相配合,第一区域1171和第一心磨块1151之间的距离自上而下逐渐缩小,第二区域1172和第二心磨块1152之间的距离自上而下逐渐缩小且第二区域1172与第二心磨块1152之间的最大距离小于第一区域1171和第一心磨块1151之间的最小距离,第三区域1173和第三心磨块1153之间的距离自上而下逐渐缩小且第三区域1173与第三心磨块1153之间的最大距离小于第二区域1172和第二心磨块1152之间的最小距离;这样的结构设置能够对小麦进行分层磨壳,即使同一品种的小麦,其麦粒还是会存在一定的区别的,因此,对小麦进行分层磨壳能够提高小麦的磨壳效率,从而提高实验速度。除上述实施例外,多级心磨块115也可以是一整块圆台,然后,心磨槽117的侧壁与其之间的距离自上而下逐渐减小,也能够通过间距的变化对小麦进行封层磨壳,但是这样的设置,使得小麦在进入心磨槽117侧壁和多级心磨块115之间快速分层,之后,上层的小麦磨壳后会被下层的小麦阻碍并继续打磨,从而导致胚乳过多的被打磨下来,造成小麦的浪费和给后续的分离造成阻碍;而本发明中的多级心磨块115分成第一心磨块1151、第二心磨块1152和第三心磨块1153的方式,使得小麦不会快速直接分层,而是,依次循序渐进的进入不同层次,进而避免下面的小麦会对上面完成磨壳的小麦的下落造成影响,能够降低小麦胚乳的磨损和浪费。
具体地,所述调节组件12包括旋转摇柄121、螺纹杆122和螺纹孔,所述螺纹杆122的下端与心磨壳114的上端固定连接,所述螺纹孔设置在壳体111的上端且螺纹孔与螺纹杆122相配合,所述旋转摇柄121设置在螺纹杆122的上端,所述心磨壳114的侧壁上设有若干个呈圆周分布的滑动棱123,所述壳体111的内侧壁上设有若干个与滑动棱123滑动配合的滑动槽124,若干个所述滑动棱123与若干个滑动槽124一一对应;通过转动旋转摇柄121能够带动螺纹杆122转动,螺纹杆122与螺纹孔的螺纹配合使得螺纹杆122会沿着其轴线在竖直方向上移动,进而带动心磨壳114在竖直方向上移动,进而能够改变同一水平高度处心磨槽117内部与多级心磨块115之间的距离,进而使得本发明能够适用于不同尺寸的小麦的加工,且本发明的调节更加均匀,使得心磨槽117侧壁与多级心磨块115之间所有的位置的距离大小同时增大或缩小,不会造成对不同尺寸小麦的加工效果不一的情况发生,提高了本发明的适用范围。
具体地,所述出料组件13包括限位块131和出料盘132,所述限位块131和出料盘132均套设在驱动轴112上,所述限位块131的上端与多级心磨块115固定连接,所述限位块131的下端与出料盘132的上端固定连接,所述出料盘132的侧壁上设有若干个呈圆周分布的推料板133,所述壳体111的侧壁上设有出料口134,所述出料口134的高度与出料盘132的高度一致,驱动轴112转动时会带动限位块131和出料盘132一起转动,小麦落在出料盘132上时,转动产生的离心力会将小麦从出料口134甩出,完成下料,推料板133的设置是推动出料盘132上的小麦以及麦麸能够随着其一起转动,进而能够进行下料。
具体地,所述风选机构3包括风选壳31、风扇32、风选电机33、主动齿轮34和从动齿轮35,所述风选壳31的一端与螺旋送料机2的出料端连通,所述风选壳31与螺旋送料机2相对的一侧上设有排风口36,所述风扇32安装在排风口36处,所述风选电机33安装在风选壳31的上端且主动齿轮34安装在风选电机33的输出端上,所述从动齿轮35与风扇32固定连接,且从动齿轮35和主动齿轮34之间通过链条传动连接,所述风选壳31的下端设有两个出料漏斗37,两个所述出料漏斗37之间设有将两者分隔的隔板38;当螺旋送料机2将麦麸、胚乳和胚芽的混合物输送到风选壳31内时,混合物会向下坠落,此时,风选电机33工作,并通过主动齿轮34和从动齿轮35的作用带动风扇32转动,风扇32转动形成气流,能够将质地较轻的麦麸和胚乳带到远离螺旋送料机2的出料漏斗37内,而质地较大的胚乳会落在离螺旋送料机2近的出料漏斗37内,从而使得胚乳和麦麸的分离。
具体地,所述分离机构4包括撞击电机41、撞击轴42和撞击壳43,所述撞击壳43安装在一个出料漏斗37的下端且撞击壳43的内部与该出料漏斗37相连通,所述撞击轴42呈水平设置在撞击壳43内,所述撞击电机41安装在撞击壳43的一端且撞击电机41与撞击轴42的一端固定连接,所述撞击轴42上设有若干个撞击锤44,所述撞击壳43内设有扫料组件45,所述撞击壳43的下端设有分离筛46,所述撞击壳43的一端设有排料口47;通过撞击电机41工作带动撞击轴42转动,撞击轴42带动撞击锤44转动,对进入撞击壳43内的胚乳进行撞击,从而能够使得附着在胚乳上的胚芽与其分离。
具体地,所述扫料组件45包括旋转环451和旋转内齿轮452,所述旋转环451和旋转内齿轮452分别设置在撞击壳43的两端且旋转环451和旋转内齿轮452均与撞击壳43转动连接,所述撞击轴42的一端设有动力齿轮453,所述撞击壳43的一端设有传动齿轮454,所述传动齿轮454位于动力齿轮453和旋转内齿轮452之间且动力齿轮453和旋转内齿轮452均与传动齿轮454传动配合,所述旋转环451和旋转内齿轮452之间设有三个呈圆周分布的扫料板455,所述扫料板455与撞击壳43的内部贴合;撞击轴42在转动时带动动力齿轮453转动,通过传动齿轮454的传动带动旋转内齿轮452转动,进而带动三个扫料板455转动,使得位于撞击壳43底部的胚乳也一起转动,避免胚乳堆积在撞击壳43的底部导致胚乳与撞击锤44无法碰撞,进而造成胚乳上的胚芽无法分离。
具体地,所述辊压组件51包括辊压电机511、两个压辊512和两个辊压齿轮513,所述风选机构3的下方设有集中壳514,所述集中壳514的上端和其中一个出料漏斗37以及撞击壳43的下端连通,所述集中壳514的下端设有集料口515,所述集料口515的下端设有辊压壳516,两个压辊512均设置在集料口515的下方,两个辊压齿轮513分别套设在两个压辊512的一端且两个辊压齿轮513啮合,所述辊压电机511与其中一个压辊512的一端固定连接;通过集中壳514的设置能够将分离机构4中分离出来的存留麦麸与胚芽与风选机构3分离出来的麦麸与胚芽混合,再通过辊压电机511工作带动两个压辊512转动,胚芽在经过时会被压扁,而麦麸体积被磨呈粉末状,进而压扁增大后的胚芽便于和麦麸分离,其中,两个辊压齿轮513的大小相同,进而使得两个压辊512在转动时不会存在速度差,从而在挤压胚芽时只会将胚芽压扁不会将其碾碎。
具体地,所述筛分组件52包括筛网521,所述筛网521呈倾斜设置在两个压辊512的下方,所述辊压壳516的两侧分别设有第一料口522和第二料口523,所述第一料口522设置在筛网521的最低处,所述第二料口523设置在筛网521的下方;经过压辊512挤压的麦麸和胚芽会一起落在筛网521上,麦麸会穿过筛网521,麦麸会留在筛网521的上端并沿着筛网521的倾斜方向向下滑动;除了上述实施例外本发明中还能够在筛网521的下端安装振动电机,能够有效的帮助麦麸和胚芽的筛分。
本发明的工作原理:根据加工小麦的尺寸对调节组件12进行调节,通过转动旋转摇柄121能够带动螺纹杆122转动,螺纹杆122与螺纹孔的螺纹配合使得螺纹杆122会沿着其轴线在竖直方向上移动,进而带动心磨壳114在竖直方向上移动,进而能够改变同一水平高度处心磨槽117内部与多级心磨块115之间的距离,通过进料漏斗118向心磨槽117内添加小麦,小麦进入后先落在多级心磨块115的上端,通过驱动电机113工作带动驱动轴112转动,驱动轴112带动多级心磨块115转动,在离心力的作用下将多级心磨块115上的小麦甩动至多级心磨块115和心磨壳114之间,多级心磨块115与心磨壳114配合工作对小麦进行打磨,将小麦外表的麦麸磨去,之后麦麸和胚乳会一起落到出料盘132上,驱动轴112转动时会带动限位块131和出料盘132一起转动,小麦落在出料盘132上时,转动产生的离心力会将小麦从出料口134甩出,当螺旋送料机2将麦麸、胚乳和胚芽的混合物输送到风选壳31内时,混合物会向下坠落,此时,风选电机33工作,并通过主动齿轮34和从动齿轮35的作用带动风扇32转动,风扇32转动形成气流,能够将质地较轻的麦麸和胚乳带到远离螺旋送料机2的出料漏斗37内,而质地较大的胚乳会落在离螺旋送料机2近的出料漏斗37内,从而使得胚乳和麦麸的分离,胚乳落到撞击壳43内,通过撞击电机41工作带动撞击轴42转动,撞击轴42带动撞击锤44转动,对进入撞击壳43内的胚乳进行撞击,从而能够使得附着在胚乳上的胚芽与其分离,撞击轴42在转动时带动动力齿轮453转动,通过传动齿轮454的传动带动旋转内齿轮452转动,进而带动三个扫料板455转动,使得位于撞击壳43底部的胚乳也一起转动,避免胚乳堆积在撞击壳43的底部导致胚乳与撞击锤44无法碰撞,能够提高胚乳的撞击效果进而提高胚乳和胚芽的分离效率,通过集中壳514的设置能够将分离机构4中分离出来的存留麦麸与胚芽与风选机构3分离出来的麦麸与胚芽混合,再通过辊压电机511工作带动两个压辊512转动,胚芽在经过时会被压扁,而麦麸体积被磨呈粉末状,进而压扁增大后的胚芽便于和麦麸分离。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:包括多级心磨机构(1)、螺旋送料机(2)、风选机构(3)、分离机构(4)和筛分机构(5),所述多级心磨机构(1)包括多级心磨组件(11)、调节组件(12)和出料组件(13),所述调节组件(12)和出料组件(13)分别设置在多级心磨组件(11)的上端和下端,所述螺旋送料机(2)呈竖直设置在多级心磨机构(1)的旁侧且螺旋送料机(2)与出料组件(13)连通,所述风选机构(3)设置在螺旋送料机(2)上部的旁侧,所述分离机构(4)设置在风选机构(3)的下端,所述筛分机构(5)包括辊压组件(51)和筛分组件(52),所述辊压组件(51)设置在分离机构(4)的下端,所述筛分组件(52)设置在辊压组件(51)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:所述多级心磨机构(1)包括壳体(111)、驱动轴(112)、驱动电机(113)、心磨壳(114)和多级心磨块(115),所述壳体(111)的内部设有安装腔(116),所述驱动轴(112)呈竖直设置在安装腔(116)内且驱动轴(112)的两端均与壳体(111)转动连接,所述驱动电机(113)的输出端与驱动轴(112)的下端固定连接,所述心磨壳(114)安装在安装腔(116)的上部且心磨壳(114)的下部设有心磨槽(117),所述多级心磨块(115)套设在驱动轴(112)的上部且多级心磨块(115)位于心磨壳(114)内,所述心磨壳(114)的上端设有与心磨槽(117)连通的进料漏斗(118),所述进料漏斗(118)贯穿壳体(111)。
3.根据权利要求2所述的一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:所述多级心磨块(115)包括第一心磨块(1151)、第二心磨块(1152)和第三心磨块(1153),所述第一心磨块(1151)、第二心磨块(1152)和第三心磨块(1153)均呈圆台型且第一心磨块(1151)、第二心磨块(1152)和第三心磨块(1153)自上而下依次堆叠设置,所述第一心磨块(1151)下表面的直径小于第二心磨块(1152)上表面的直径,第二心磨块(1152)下表面的直径小于第三心磨块(1153)上表面的直径,所述心磨槽(117)的侧壁包括第一区域(1171)、第二区域(1172)和第三区域(1173),所述第一区域(1171)、第二区域(1172)和第三区域(1173)分别与第一心磨块(1151)、第二心磨块(1152)和第三心磨块(1153)相配合,第一区域(1171)和第一心磨块(1151)之间的距离自上而下逐渐缩小,第二区域(1172)和第二心磨块(1152)之间的距离自上而下逐渐缩小且第二区域(1172)与第二心磨块(1152)之间的最大距离小于第一区域(1171)和第一心磨块(1151)之间的最小距离,第三区域(1173)和第三心磨块(1153)之间的距离自上而下逐渐缩小且第三区域(1173)与第三心磨块(1153)之间的最大距离小于第二区域(1172)和第二心磨块(1152)之间的最小距离。
4.根据权利要求2所述的一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:所述调节组件(12)包括旋转摇柄(121)、螺纹杆(122)和螺纹孔,所述螺纹杆(122)的下端与心磨壳(114)的上端固定连接,所述螺纹孔设置在壳体(111)的上端且螺纹孔与螺纹杆(122)相配合,所述旋转摇柄(121)设置在螺纹杆(122)的上端,所述心磨壳(114)的侧壁上设有若干个呈圆周分布的滑动棱(123),所述(111)的内侧壁上设有若干个与滑动棱(123)滑动配合的滑动槽(124),若干个所述滑动棱(123)与若干个滑动槽(124)一一对应。
5.根据权利要求2所述的一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:所述出料组件(13)包括限位块(131)和出料盘(132),所述限位块(131)和出料盘(132)均套设在驱动轴(112)上,所述限位块(131)的上端与多级心磨块(115)固定连接,所述限位块(131)的下端与出料盘(132)的上端固定连接,所述出料盘(132)的侧壁上设有若干个呈圆周分布的推料板(133),所述(111)的侧壁上设有出料口(134),所述出料口(134)的高度与出料盘(132)的高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:所述风选机构(3)包括风选壳(31)、风扇(32)、风选电机(33)、主动齿轮(34)和从动齿轮(35),所述风选壳(31)的一端与螺旋送料机(2)的出料端连通,所述风选壳(31)与螺旋送料机(2)相对的一侧上设有排风口(36),所述风扇(32)安装在排风口(36)处,所述风选电机(33)安装在风选壳(31)的上端且主动齿轮(34)安装在风选电机(33)的输出端上,所述从动齿轮(35)与风扇(32)固定连接,且从动齿轮(35)和主动齿轮(34)之间通过链条传动连接,所述风选壳(31)的下端设有两个出料漏斗(37),两个所述出料漏斗(37)之间设有将两者分隔的隔板(38)。
7.根据权利要求6所述的一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:所述分离机构(4)包括撞击电机(41)、撞击轴(42)和撞击壳(43),所述撞击壳(43)安装在一个出料漏斗(37)的下端且撞击壳(43)的内部与该出料漏斗(37)相连通,所述撞击轴(42)呈水平设置在撞击壳(43)内,所述撞击电机(41)安装在撞击壳(43)的一端且撞击电机(41)与撞击轴(42)的一端固定连接,所述撞击轴(42)上设有若干个撞击锤(44),所述撞击壳(43)内设有扫料组件(45),所述撞击壳(43)的下端设有分离筛(46),所述撞击壳(43)的一端设有排料口(47)。
8.根据权利要求7所述的一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:所述扫料组件(45)包括旋转环(451)和旋转内齿轮(452),所述旋转环(451)和旋转内齿轮(452)分别设置在撞击壳(43)的两端且旋转环(451)和旋转内齿轮(452)均与撞击壳(43)转动连接,所述撞击轴(42)的一端设有动力齿轮(453),所述撞击壳(43)的一端设有传动齿轮(454),所述传动齿轮(454)位于动力齿轮(453)和旋转内齿轮(452)之间且动力齿轮(453)和旋转内齿轮(452)均与传动齿轮(454)传动配合,所述旋转环(451)和旋转内齿轮(452)之间设有三个呈圆周分布的扫料板(455),所述扫料板(455)与撞击壳(43)的内部贴合。
9.根据权利要求7所述的一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:所述辊压组件(51)包括辊压电机(511)、两个压辊(512)和两个辊压齿轮(513),所述风选机构(3)的下方设有集中壳(514),所述集中壳(514)的上端和其中一个出料漏斗(37)以及撞击壳(43)的下端连通,所述集中壳(514)的下端设有集料口(515),所述集料口(515)的下端设有辊压壳(516),两个压辊(512)均设置在集料口(515)的下方,两个辊压齿轮(513)分别套设在两个压辊(512)的一端且两个辊压齿轮(513)啮合,所述辊压电机(511)与其中一个压辊(512)的一端固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种实验室用小麦胚芽剥离装置,其特征在于:所述筛分组件(52)包括筛网(521),所述筛网(521)呈倾斜设置在两个压辊(512)的下方,所述辊压壳(516)的两侧分别设有第一料口(522)和第二料口(523),所述第一料口(522)设置在筛网(521)的最低处,所述第二料口(523)设置在筛网(521)的下方。
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