CN215005488U - 通用型测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种通用型测试工装，涉及通信产品检测设备技术领域。该通用型测试工装包括基座，还包括压板及载板，所述压板与所述载板均可拆卸安装于所述基座，其中，所述压板可升降安装于所述基座的顶部，所述载板安装于所述基座的底部，所述压板与所述载板相对设置。本实用新型实施例提供的通用型测试工装，通过压板和载板的相互配合固定待测产品，压板与载板均可拆卸安装于基座，方便根据待测产品的型号及类别进行调整，通用型强。

Description

通用型测试工装

技术领域

本实用新型涉及通信产品检测设备技术领域，尤其涉及一种通用型测试工装。

背景技术

随着通信电子行业的迅速发展，现代已经进入了电子信息化的繁荣时代，各行各业都在使用各种种类的电子产品，并且未来相关的电子产品需求依然会保持快速增长的态势，给相关生产制造企业带来巨大的压力，对于产品质量和生产的安全都带来了巨大的挑战。在电子产品的生产制造测试环节，借用工装治具能够有效的提高劳动效率和降低成本，也有利于改善工人劳动条件，保证安全生产，保障产品的质量。

聚焦于电子产品测试的领域，就涉及到单板测试、整机测试甚至是模块测试；每一种产品在每一阶段都面临着各种不同的测试环境要求，设计一种方便固定且能快速精准定位辅助产品测试的工装治具，可以有效提升相关产品的测试效率和测试稳定性；在实际电子设备制造企业生产测试的使用中，一般传统的工装治具属于非标定制治具，主要根据被测产品的结构和布局特点而设计定位元件、夹紧或压合装置、支撑底座和其它装置。而作为被测产品，因为要满足各种应用场景的需求，会设计有许多种不同型号和功能，外形也不尽相同的设备。而根据每一种产品，单独定制相应的工装治具，在资源利用和经济成本上都会造成一定的浪费。特别是当产品发生更新和迭代时，相应的工装治具也会被淘汰，导致利用率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种通用型测试工装，用以解决现有技术中工装仅适用于特定产品导致利用率低测试成本高的缺陷。

本实用新型实施例提供一种通用型测试工装，包括基座，还包括压板及载板，所述压板与所述载板均可拆卸安装于所述基座，其中，所述压板可升降安装于所述基座的顶部，所述载板安装于所述基座的底部，所述压板与所述载板相对设置。

根据本实用新型一个实施例的通用型测试工装，所述基座的顶部安装有气缸，所述气缸的驱动端与所述压板相连。

根据本实用新型一个实施例的通用型测试工装，还包括安装在所述基座上的计数器，所述计数器用于统计所述压板的下压次数。

根据本实用新型一个实施例的通用型测试工装，还包括报警器，所述报警器与所述计数器通信连接。

根据本实用新型一个实施例的通用型测试工装，所述载板包括上板体及下板体，所述上板体位于所述下板体的上方，在所述上板体与所述下板体之间安装有弹性件，所述下板体与所述基座可拆卸连接。

根据本实用新型一个实施例的通用型测试工装，所述弹性件为弹簧，多个所述弹簧均布在所述上板体与所述下板体之间。

根据本实用新型一个实施例的通用型测试工装，所述下板体上固定安装有导向柱，所述弹簧套设于所述导向柱，所述导向柱的顶部设置有限位件，所述上板体套设在所述导向柱上并位于所述弹簧远离所述下板体的一端与所述限位件之间。

根据本实用新型一个实施例的通用型测试工装，所述上板体构造有与待测产品匹配的镂空结构，所述下板体构造有用于与待测产品对接的线缆接口。

根据本实用新型一个实施例的通用型测试工装，所述压板朝向所述载板的一侧可拆卸安装有定位件、绝缘盖板、散热垫和屏蔽针中的一种或多种；和/或，

所述载板可拆卸安装有定位件、绝缘盖板、散热垫和屏蔽针的一种或多种。

根据本实用新型一个实施例的通用型测试工装，所述气缸上安装有气压阀，所述气压阀与控制装置相连，所述控制装置通过控制所述气压阀的开度调节所述气缸的输出力。

本实用新型实施例提供的通用型测试工装，通过压板和载板的相互配合固定待测产品，压板与载板均可拆卸安装于基座，方便根据待测产品的型号及类别进行调整，通用型强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种通用型测试工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种待测产品的结构示意图。

附图标记：

10、基座；20、压板；21、调压阀；30、载板；31、上板体；32、下板体；40、计数器；50、报警器；100、待测产品；101、射频测试接口；102、调试通信接口；103、供电接口；104、定位通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的通用型测试工装包括基座10、压板20及载板30，压板20与载板30均可拆卸安装于基座10。其中，压板20可升降安装于基座10的顶部，载板30安装于基座10的底部，压板20与载板30相对设置。

使用时，先将待测产品放置在载板30上进行定位和固定保护，然后位于载板30上方的压板20下降并与待测产品进行适当的接触，然后压板20继续下压一段距离，使得待测产品与载板30上的测试针等进行紧密对接，从而实现待测产品的装夹固定，便于进行后续加工或者装配测试。当加工或测试完成后，压板20上升逐渐远离待测产品，以便将待测产品从该通用型测试工装上取下，然后可以更换另一待测产品，进行下一操作。

本实用新型实施例提供的通用型测试工装，通过压板20和载板30的相互配合固定待测产品，压板20与载板30均可拆卸安装于基座10，方便根据待测产品的型号及类别进行调整，通用型强。

如图1所示，基座10包括下箱体、上箱体、立板及挡板，两块挡板设置在立板的相对两侧，立板的顶部与上箱体相连，立板的底部与下箱体相连，下箱体的尺寸大于上箱体，由此，在立板、挡板、上箱体的底部及下箱体的顶部之间形成容纳空间。压板20在该容纳空间上下移动，或者压板20安装在上箱体背离立板的一侧以上下移动。载板30安装在下箱体的顶面，压板20安装在上箱体上，由此压板20和载板30相互配合以夹紧待测产品。

为了方便控制压板20的运动，基座10的顶部安装有气缸，气缸的驱动端与压板20相连。本实用新型实施例中，采用气动驱动方式驱动压板20运动，当然，也可以采用电控装置控制压板20的上下运动。在未使用时，压板20悬停在载板30的上方；使用时，压板20随着气动或电控装置垂直向下运动，与载板30上放置的待测产品接触后，推动待测产品向下运动，使待测产品竖直方向的固定。具体地，气缸安装在上箱体，气缸的气路上设置有调压阀21，通过调压阀21控制气缸的动力输出大小，同时该调压阀21上能够显示当前的压力数值，从而方便对压板20的运动进行控制和量化管理。

具体地，压板20根据待测产品的类型选择不同的结构形式。比如，如图2所示的待测产品100，呈长方体状，其上构造有射频测试接口101、调试通信接口102、供电接口103以及定位通孔104，对应的，载板30上构造有与射频测试接口101、调试通信接口102及供电接口103对接的测试针及与定位通孔104配合的定位结构。当待测产品为基站整机时，压板20采用棒状结构，压棒直接接触整机的外壳进行下压固定；当待测产品为单板时，压板20采用板体或者盖板结构，保护裸露的PCB板和器件进行。除此之外，压板20还可以采用安装有压棒的板体结构。另外，针对不同的待测产品100，还可以在压板上设置屏蔽针等结构保护产品。需要说明的是，屏蔽针可以拆卸，以便进行更换，棒状或板体式的压板结构有不同的尺寸，以便根据待测产品的大小及结构进行调整。图2所示的待测产品仅为示例，还可以为圆形、三角形、多边形等形状。

另外，该通用型测试工装还包括安装在基座10上的计数器40，计数器40用于统计压板20的下压次数。其中，压板20的下压和升起视为一次动作，借助传感器统计气缸的运动，计数器40与传感器相连进行计数。统计次数可以显示在显示屏上方便人工及时更换测试针等易损件。优选的，该通用型测试工装还包括报警器50，报警器50与计数器40通信连接。在计数器40内设定监控报警的次数，当计数器40统计的压板下压次数达到设定的使用次数后，通过报警器50提示工作人员更换易损件。其中，报警器50可以采用声光报警器或者蜂鸣器或者语音提示装置。

具体地，载板30包括上板体31及下板体32，上板体31位于下板体32的上方。在上板体31与下板体32之间安装有弹性件，下板体32与基座10可拆卸连接。使用时，待测产品放置在上板体31上，压板20下压过程中，待测产品与下板体32在弹性件的缓冲作用下整体向下匀速移动，整个移动过程中，待测产品借助上板体31上的定位件进行定位。待压板20与待测产品接触后，压板20继续下压，上板体31向下运动与下板体32进行对接。为了方便更换，上板体31与下板体32之间通过弹性件可拆卸连接。这样，针对不同型号的待测产品，方便更换上板体31和下板体32。

其中，弹性件为弹簧，多个弹簧均布在上板体31与下板体32之间。当然，弹性件也可以采用橡胶，对此本实用新型实施例不做具体限定。

为了保证压板20下压过程中上板体31运动的平稳性，在下板体32上固定安装导向柱，弹簧套设在导向柱上，上板体31套设在导向柱上并能沿导向柱上下移动。弹簧的一端与上板体31相连，另一端与下板体32相连。在导向柱的顶部安装有限位件，以限定上板体31的移动行程。该限位件可以采用螺帽结构也可以采用沿导向柱径向延伸的限位凸块。

除此之外，还可以在上板体31上开设盲孔，盲孔的孔口朝向下板体32，弹簧的一端收容在盲孔内，另一端与下板体32相连。此时，导向柱开设盲孔之外的地方仅用于导向。

使用时，压板20上移过程中，弹簧同步释放弹力，在压板20上移初期进行提供弹力支撑，避免压板20释放待测产品过程中待测产品发生晃动，对待测产品造成损伤。压板20下移过程中，弹簧被压缩，确保上板体31上定位的待测产品与下板体32上的插针紧密接触，避免接触不良。

该通用型测试工装采用外置电源供电，在基座10上设置有电源开关及操作面板，当电源开关打开后，通过操作面板上的按钮操控气缸的动作，该部分属于现有控制技术，不再详细说明。

具体的，上板体31构造有与待测产品匹配的镂空结构，下板体32构造有用于与待测产品对接的线缆接口。

本实用新型实施例提供的通用型测试工装，压板20上方预留气缸安装位置，方便与气缸进行连接和拆卸。在压板20的下方可以安装屏蔽针、绝缘盖板、散热垫等零件，具体根据待测产品的外形调整屏蔽针、绝缘盖板、散热垫等零件的安装位置。屏蔽针、绝缘盖板、散热垫等零件可以通过螺钉进行固定，同时方便进行拆卸。本实用新型实施例提供的通用型测试工装，具有一组不同组合的常用零件，以便根据不同类型的待测产品进行选择。除屏蔽针、绝缘盖板、散热垫等零件之外，还可以在压板20的下方构造定位结构，比如柱或槽，以便与待测产品上的定位结构对应，确保压板20下压过程中待测产品的位置进度。

同样的，本实用新型实施例提供的通用型测试工装中，载板30中上板体31根据待测产品的外形进行定制。比如，待测产品的下方有接口，则上板体31的对应区域进行镂空设计，在下板体32上连通视频线缆或通信线缆，压板20下压后，待测产品与上板体31下移，借助镂空结构确保待测产品上的线缆接口与下板体32上的插针对接。上板体31镂空区域之外的地方采用实心结构，当然也可以在这部分区域设置不同数量的定位孔，方便安装定位导向块或定位销，以便对待测产品进行定位，具体根据待测产品的型号和结构进行选择。又如，待测产品下方没有接口，则载板30采用一体式的板体结构，不再分为上下两个通过弹性件相连的板体，该一体结构为实心结构，无需预留与接口对应的镂空结构，在该载板30上安装定位导向块、定位销、屏蔽针、导热垫中的一种或几种，实现对待测产品的定位和保护。需要说明的是，定位导向块、定位销、屏蔽针、导热垫均可拆卸安装于载板30。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种通用型测试工装，包括基座，其特征在于，还包括压板及载板，所述压板与所述载板均可拆卸安装于所述基座，其中，所述压板可升降安装于所述基座的顶部，所述载板安装于所述基座的底部，所述压板与所述载板相对设置；所述载板包括上板体及下板体，所述上板体位于所述下板体的上方，在所述上板体与所述下板体之间安装有弹性件，所述下板体与所述基座可拆卸连接；所述上板体构造有与待测产品匹配的镂空结构，所述下板体构造有用于与待测产品对接的线缆接口。

2.根据权利要求1所述的通用型测试工装，其特征在于，所述基座的顶部安装有气缸，所述气缸的驱动端与所述压板相连。

3.根据权利要求1或2所述的通用型测试工装，其特征在于，还包括安装在所述基座上的计数器，所述计数器用于统计所述压板的下压次数。

4.根据权利要求3所述的通用型测试工装，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述计数器通信连接。

5.根据权利要求1所述的通用型测试工装，其特征在于，所述弹性件为弹簧，多个所述弹簧均布在所述上板体与所述下板体之间。

6.根据权利要求5所述的通用型测试工装，其特征在于，所述下板体上固定安装有导向柱，所述弹簧套设于所述导向柱，所述导向柱的顶部设置有限位件，所述上板体套设在所述导向柱上并位于所述弹簧远离所述下板体的一端与所述限位件之间。

7.根据权利要求1所述的通用型测试工装，其特征在于，所述压板朝向所述载板的一侧可拆卸安装有定位件、绝缘盖板、散热垫和屏蔽针中的一种或多种；和/或，

所述载板可拆卸安装有定位件、绝缘盖板、散热垫和屏蔽针的一种或多种。

8.根据权利要求2所述的通用型测试工装，其特征在于，所述气缸上安装有气压阀，所述气压阀与控制装置相连，所述控制装置通过控制所述气压阀的开度调节所述气缸的输出力。

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