CN215005045U - 一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置，包括自动检测平台、自动检测盘和检测机构；自动检测平台上设有电机、气缸组件；自动检测盘包括自动检测下盘、自动检测上盘和中央磁铁块层，自动检测下盘与电机轴连接，自动检测下盘的上端面凹槽内设有中央磁铁块层，自动检测下盘的上方设有自动检测上盘，自动检测上盘上开设有若干个检测槽，每一检测槽的内侧壁两端均设有弹簧，弹簧另一侧端与检测块连接，检测块的下端、上端分别连接有磁铁块、拉伸杆，所有磁铁块与中央磁铁块层均磁性相吸；检测机构的检测板与气缸组件的气缸轴固定连接，检测板上设有检测相机，检测相机对准电子陶瓷片。本实用新型可很好地完成对电子陶瓷片的外观缺陷检测。

Description

一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置。

背景技术

电子陶瓷片是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷材料，电子陶瓷也称为电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。电子陶瓷片采用的构成基体的金属氧化物在烧结之后，因高温烧结过程脱氧而降温时得不到氧气而呈现为导电的金属单质或金属氧化物本身即为具有电子导电性能或空穴导电性能的过渡族金属氧化物，导致电子陶瓷片的表面出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等，需要对缺陷进行检测。

电子陶瓷产品可以通过特有的检测成像设备进行外观检测，而目前的检测设备结构较复杂，可检测的维度较低，难以满足电子陶瓷片产品外观检测的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置，包括：

自动检测平台，所述自动检测平台上的两侧分别固定设有电机、气缸组件；

自动检测盘，所述自动检测盘固定设于所述电机的电机轴上方，所述自动检测盘是由多层结构组成，其中多层结构包括自动检测下盘、自动检测上盘和中央磁铁块层，所述自动检测下盘与所述电机的电机轴固定连接，所述自动检测下盘的上端面开设有一磁铁块凹槽，所述磁铁块凹槽内固定设有中央磁铁块层，中央磁铁块层的上表面与所述自动检测下盘的上表面齐平，所述自动检测下盘的上方固定设有自动检测上盘，所述自动检测上盘上开设有若干个上端、下端贯通的且尺寸互不相同的检测槽，每一检测槽的内侧壁两端均固定设有弹簧，弹簧另一侧端与检测块固定连接，检测块的下端固定连接有磁铁块，所有磁铁块与中央磁铁块层均磁性相吸，检测块的上端可拆卸设有拉伸杆，所述拉伸杆由下至上是由连接杆部、透明杆部和卡接杆部一体构成，检测槽的内侧壁两端的弹簧均处于拉伸状态时，检测槽的内侧壁两端的卡接杆部外弹性卡紧有电子陶瓷片，磁性吸力大于弹性拉伸力，若干个检测槽内的弹簧自然长度互不相同；

检测机构，所述检测机构包括检测板和检测相机，所述检测板与所述气缸组件的气缸轴固定连接，所述检测板上固定设有检测相机，所述检测相机对准电子陶瓷片。

优选的，所述自动检测下盘通过连盘与所述电机的电机轴固定连接。

优选的，所述检测块的上端螺纹连接有连接杆部。

优选的，所述自动检测平台上开设有凹槽，凹槽内固定设有气缸组件。

优选的，所述检测相机具有3个，由前端至后端呈并排地固定设于所述检测板上。

优选的，若干个检测槽内的弹簧处于自然状态下时，若干个检测槽内侧壁两端的拉伸杆之间的间距互不相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本装置可适配固定不同整体大小、不同内径尺寸大小的电子陶瓷产品，具有非常非常高的灵活性；

(2)本装置可分析检测到电子陶瓷的所有上端面、所有周向侧面、所有下端面是否存在凹陷、凸起毛刺或者裂纹等缺陷，以完成对电子陶瓷片的外观检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的自动检测上盘俯视图。

图中：1、自动检测平台；2、电机；3、气缸组件；4、自动检测下盘；5、中央磁铁块层；6、自动检测上盘；7、检测槽；8、弹簧；9、检测块；10、磁铁块；11、连接杆部；12、透明杆部；13、卡接杆部；14、电子陶瓷片；15、检测板；16、检测相机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-4，一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置，包括自动检测平台1、自动检测盘和检测机构。

本自动检测平台上的两侧分别固定设有电机2、气缸组件3。更进一步，本自动检测平台1上开设有凹槽，凹槽内固定设有气缸组件3(电机2、气缸组件3选用市场常用、可正常工作的电机、气缸即可)。

本自动检测盘固定设于电机2的电机轴上方，自动检测盘是由多层结构组成，其中多层结构包括自动检测下盘4、自动检测上盘6和中央磁铁块层5。

其中，自动检测下盘4通过连盘与电机2的电机轴固定连接。自动检测下盘4的上端面开设有一磁铁块凹槽，磁铁块凹槽内固定设有中央磁铁块层5，中央磁铁块层5的上表面与自动检测下盘4的上表面齐平。

自动检测下盘4的上方固定设有自动检测上盘6，自动检测上盘6上开设有若干个上端、下端贯通的且尺寸互不相同的检测槽7，每一检测槽7的内侧壁两端均固定设有弹簧8，弹簧8另一侧端与检测块9固定连接，检测块9的下端固定连接有磁铁块10，所有磁铁块10与中央磁铁块层5均磁性相吸。

拉伸杆由下至上是由连接杆部11、透明杆部12和卡接杆部13一体构成，检测块9的上端螺纹连接有拉伸杆的连接杆部11；某一检测槽7的内侧壁两端的弹簧8均处于拉伸状态时，检测槽7的内侧壁两端的卡接杆部13外弹性卡紧有电子陶瓷片14，此时磁铁块10与中央磁铁块层5之间的磁性吸力大于弹性拉伸力。

若干个检测槽7内的弹簧8处于自然状态下时，若干个检测槽7内的弹簧8自然长度互不相同，若干个检测槽7内侧壁两端的卡接杆部13之间的间距互不相同，以便于适配卡紧固定不同整体大小、不同内径尺寸大小的电子陶瓷产品，具有非常非常高的灵活性。

本检测机构包括检测板15和检测相机16(检测相机16采用市场常用的相机即可)，检测板15与气缸组件3的气缸轴固定连接，检测板15上可以固定设有3个检测相机16，由前端至后端呈并排地固定设于检测板15上，检测相机16对准电子陶瓷片。

本实用新型的工作原理为：

先将磁铁块10提起，使之不与中央磁铁块层5磁性相吸，将检测槽7内侧壁两端的卡接杆部13之间的间距缩小，以适配电子陶瓷片14的内孔孔径，检测槽7的内侧壁两端的卡接杆部13外弹性卡紧有电子陶瓷片14，此时检测槽7的内侧壁两端的弹簧8均处于拉伸状态，再将磁铁块10放下，使之与中央磁铁块层5磁性相吸，此时磁铁块10与中央磁铁块层5之间的磁性吸力大于弹性拉伸力，实现了电子陶瓷片14的卡紧固定；

电子陶瓷片14固定后，电机2工作，电机2的电机轴带动自动检测盘、电子陶瓷片14转动，同时检测相机16进行拍照，并且气缸组件3也工作，气缸组件3的气缸轴带动检测板15、检测相机16进行上下运动，实现对电子陶瓷片14的所有上端面、所有周向侧面、所有下端面的拍照，通过拍摄到的照片可分析检测到电子陶瓷的所有上端面、所有周向侧面、所有下端面是否存在凹陷、凸起毛刺或者裂纹等缺陷，以完成对电子陶瓷片的外观检测，透明杆部12防止干扰拍照检测缺陷的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置，其特征在于，包括：

自动检测平台，所述自动检测平台上的两侧分别固定设有电机、气缸组件；

自动检测盘，所述自动检测盘固定设于所述电机的电机轴上方，所述自动检测盘是由多层结构组成，其中多层结构包括自动检测下盘、自动检测上盘和中央磁铁块层，所述自动检测下盘与所述电机的电机轴固定连接，所述自动检测下盘的上端面开设有一磁铁块凹槽，所述磁铁块凹槽内固定设有中央磁铁块层，中央磁铁块层的上表面与所述自动检测下盘的上表面齐平，所述自动检测下盘的上方固定设有自动检测上盘，所述自动检测上盘上开设有若干个上端、下端贯通的且尺寸互不相同的检测槽，每一检测槽的内侧壁两端均固定设有弹簧，弹簧另一侧端与检测块固定连接，检测块的下端固定连接有磁铁块，所有磁铁块与中央磁铁块层均磁性相吸，检测块的上端可拆卸设有拉伸杆，所述拉伸杆由下至上是由连接杆部、透明杆部和卡接杆部一体构成，检测槽的内侧壁两端的弹簧均处于拉伸状态时，检测槽的内侧壁两端的卡接杆部外弹性卡紧有电子陶瓷片，磁性吸力大于弹性拉伸力，若干个检测槽内的弹簧自然长度互不相同；

检测机构，所述检测机构包括检测板和检测相机，所述检测板与所述气缸组件的气缸轴固定连接，所述检测板上固定设有检测相机，所述检测相机对准电子陶瓷片。

2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置，其特征在于，所述自动检测下盘通过连盘与所述电机的电机轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置，其特征在于，所述检测块的上端螺纹连接有连接杆部。

4.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置，其特征在于，所述自动检测平台上开设有凹槽，凹槽内固定设有气缸组件。

5.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置，其特征在于，所述检测相机具有3个，由前端至后端呈并排地固定设于所述检测板上。

6.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷片缺陷自动检测装置，其特征在于，若干个检测槽内的弹簧处于自然状态下时，若干个检测槽内侧壁两端的拉伸杆之间的间距互不相同。

Images