CN215003311U - 一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台 - Google Patents
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Abstract
一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台，涉及锻件检测领域。底板上设置有让毛刺块，让毛刺块上放置有摆线轮锻件，底板正上方对应设置有横梁；横梁上开设有检验孔，手柄穿过检验孔并与孔距检具连接；孔距检具上设置有凸台，凸台的位置与异形孔的位置对应；横梁与之前通过支架连接，支架上开设有多个限位孔，每个支架上配置有一个限位件，限位件与限位孔连接，限位件设置于摆线轮锻件正上方且部分与摆线轮锻件位置重叠。摆线轮锻件异形孔孔距检测台能够快速的测量出锻件的孔及孔距的尺寸，不需要用其他的量具就能够快速有效的检测出合格的锻件，节省了时间，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件检测领域，尤其涉及一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台。
背景技术
摆线轮锻件是多孔式锻件，由于摆线轮上的锻件孔一般是异形孔，且在生产过程中，由于锻件是需要进行高温加热锻造的，自身温度较高，而且锻件孔在锻件上不是均匀分布的，所以用一般量具是难以直接测量出锻件孔的位置及孔距的尺寸。现在亟需一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
为了实现对高温锻件的异形锻件孔的孔距进行直接检测，并实现高效检测的效果，本实用新型采用以下技术方案：
一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台，包括摆线轮锻件，摆线轮锻件上开设有多个异形孔，其特征在于，包括底板、手柄、孔距检具，底板上设置有让毛刺块，让毛刺块上放置有摆线轮锻件，底板正上方对应设置有横梁，横梁与底板之间形成检测区域；横梁上开设有检验孔，手柄一端穿过检验孔并与孔距检具连接；孔距检具的一侧上设置有凸台，凸台的位置与异形孔的位置对应，凸台的；横梁两端与底板两端之前分别通过支架连接，支架上开设有多个限位孔，每个支架上配置有一个限位件，限位件与限位孔连接，限位件设置于摆线轮锻件正上方且部分与摆线轮锻件位置重叠。
具体的，限位件为螺栓。
具体的，多个限位孔设置于摆线轮锻件上方。这样可根据不同的锻件的厚度，选择合适的限位孔的位置，限位孔的位置设置于锻件的上方，方便后续粘连的锻件可通过与限位孔连接的限位件进行限位，避免粘连的问题。
具体的，限位孔为螺纹孔。
具体的，手柄与孔距检具螺纹连接。
从上面描述可得，该装置具有以下优点：摆线轮锻件异形孔孔距检测台能够快速的测量出锻件的孔及孔距的尺寸，不需要用其他的量具就能够快速有效的检测出合格的锻件，节省了时间，提高了效率。除此之外，通过在支架上安装有螺栓，可以在检测过程中如果锻件粘住检具可通过调节两边螺栓的位置将锻件卸下来。
附图说明
图1是一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台的结构示意图；
图2是一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台中摆线轮锻件的俯视图；
图3是一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台中孔距检具的俯视图；
附图标记：1让毛刺块；2支架；3右螺栓；4孔距检具；5手柄；6横梁；7左螺栓；8支柱；9底板；10摆线轮锻件；11异形孔；12凸台。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型做进一步说明。
一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台，包括底板9、手柄5、孔距检具4。底板9上设置有让毛刺块1，让毛刺块1上可放置摆线轮锻件10，摆线轮锻件10为圆形锻件，且圆形锻件上以圆心为中心均匀分布3个异形孔11。底板9正上方对应设置有横梁6。横梁6上开设有检验孔，手柄5一端穿过检验孔并与孔距检具4连接。为了使得不同类型的摆线轮锻件10能采用不同对应的孔距检具4进行检测，所以将孔距检具4与手柄5一端设置为螺纹连接，其中孔距检具4为圆形钢具，圆形钢具与摆线轮锻件10的尺寸一致，孔距检具4的一侧设置有与异形孔11位置对应且尺寸一致的异形凸台12，凸台12正对于摆线轮锻件10。孔距检具4的另一侧的中央开设有螺纹孔，手柄5一端设有螺纹，手柄5插入螺纹孔内与孔距检具4螺纹连接。为了将底板9与横梁6之间进行固定连接，所以在横梁6两端与底板9两端分别设置有支架2，支架2两端分别与横梁6与底板9固定连接。为了防止在检测摆线轮锻件10过程中摆线轮锻件10粘住孔距检具4，所以在两个支架2上分别开设有螺纹孔，螺纹孔设置于摆线轮锻件10上方。螺纹孔内配置固定安装有螺栓，即两支柱8上分别安装有左螺栓7和右螺栓3，两螺栓位于摆线轮锻件10正上方，且部分与，且左螺栓7和右螺栓3之间的水平距离小于摆线轮锻件10的直径，这样当摆线轮锻件10与孔距检具4黏连时，孔距检具4向上抬起，由于左螺栓7和右螺栓3限定了摆线轮锻件10的位置，使得粘连的摆线轮锻件10不能被孔距检具4带动向上提起，从而卸下了摆线轮锻件10。由于摆线轮锻件10的厚度不同，可能会导致螺栓设置于摆线轮锻件10下方，所以在支架2上开设多个不同位置的螺丝孔，根据摆线轮锻件10的厚度调节螺栓的安装位置，实现对不同厚度的摆线轮锻件10在检测过程中防止粘连的效果。
在生产过程中将摆线轮锻件10放到让毛刺块的中间检测区域。孔距检具4与手柄5相连一体，检验员通过抓取手柄5上下左右活动对准摆线轮锻件10的异形孔11进行测量，如果孔距检具4上的异形凸台12能够与摆线轮锻件10的异形孔11能对准吻合，由于孔距检具4上各个凸台12之间的距离已测量，如果能吻合则表明摆线轮锻件10通过为合格，如果不能吻合表明摆线轮锻件10不合格。在检测过程中如果锻件粘住检具可通过调节两边螺栓的位置将锻件卸下来。
从上面描述可得，该装置具有以下优点：摆线轮锻件异形孔11孔距检测台能够快速的测量出锻件的孔及孔距的尺寸，不需要用其他的量具就能够快速有效的检测出合格的锻件，节省了时间，提高了效率。除此之外，通过在支架2上安装有螺栓，可以在检测过程中如果锻件粘住检具可通过调节两边螺栓的位置将锻件卸下来。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台，包括摆线轮锻件，摆线轮锻件上开设有多个异形孔，其特征在于，包括底板、手柄、孔距检具，所述底板上设置有让毛刺块，所述让毛刺块上放置有摆线轮锻件，所述底板正上方对应设置有横梁，所述横梁与所述底板之间形成检测区域；所述横梁上开设有检验孔，所述手柄一端穿过所述检验孔并与所述孔距检具连接；所述孔距检具的一侧上设置有凸台，所述凸台的位置与所述异形孔的位置对应；所述横梁两端与所述底板两端之前分别通过支架连接，所述支架上开设有多个限位孔，每个支架上配置有一个限位件，所述限位件与所述限位孔连接，所述限位件设置于所述摆线轮锻件正上方且部分与所述摆线轮锻件位置重叠。
2.根据权利要求1所述一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台，其特征在于，所述限位件为螺栓。
3.根据权利要求1所述一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台，其特征在于，所述多个限位孔设置于所述摆线轮锻件上方。
4.根据权利要求1所述一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台，其特征在于，所述限位孔为螺纹孔。
5.根据权利要求1所述一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台，其特征在于，所述手柄与所述孔距检具螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121712493.3U CN215003311U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种摆线轮锻件异形孔孔距检测台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215003311U true CN215003311U (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=79124804
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121712493.3U patent/CN215003311U/zh active Active
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