CN214999425U - 一种抗氧剂及成核剂混合放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，包括基座，所述基座顶部安装有第一阀板，所述顶部设有第二阀板，所述第一阀板与第二阀板之间设有垫片，所述垫片内部贯穿有与第二阀板连接有限位杆，所述第一阀板顶部等角度设有四个竖槽，四个所述竖槽内部均滑动连接有与限位杆相贴合的承压板，所述第一阀板与第二阀板外侧均设有辅助板，所述辅助板内部贯穿有限位螺杆，所述限位螺杆外侧连接有与其相适配的螺帽；本装置可以根据外部输送管直径更换合适的基座，同时可以通过第二阀板底部的限位杆与第一阀板顶部的竖槽配合，可以对第一阀板和第二阀板连接位置进行限定，当料仓与动力仓受损时，可以及时更换，提高放料阀的工作效率。

Description

一种抗氧剂及成核剂混合放料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种抗氧剂及成核剂混合放料阀。

背景技术

放料阀是含高硅量的玻璃质釉，通过900度左右高温涂于金属胎而成，它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性，此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂；

但现有的放料阀在使用过程中阀门连接处不具备减震抗压效果，且只能安装在特定管道上，使用麻烦，因此本实用新型提出一种抗氧剂及成核剂混合放料阀以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，该抗氧剂及成核剂混合放料阀可以根据外部输送管直径更换合适的基座，当基座安装完成后，连接第一阀板与第二阀板，使第二阀板底部的限位杆与第一阀板顶部的竖槽连通，使第一阀板与第二阀板安装位置得到限定，同时外侧辅助板通孔连通，通过限位螺杆与螺帽配合，方便用户拆装第二阀板，以解决技术中的上述不足之处。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，包括基座，所述基座顶部安装有第一阀板，所述顶部设有第二阀板，所述第一阀板与第二阀板之间设有垫片，所述垫片内部贯穿有与第二阀板连接有限位杆，所述第一阀板顶部等角度设有四个竖槽，四个所述竖槽内部均滑动连接有与限位杆相贴合的承压板，所述第一阀板与第二阀板外侧均设有辅助板，所述辅助板内部贯穿有限位螺杆，所述限位螺杆外侧连接有与其相适配的螺帽，所述的螺帽与辅助板贴合。

进一步改进在于：所述承压板与第一阀板之间通过限位弹簧连接，所述限位弹簧均匀分布在第一阀板顶部。

进一步改进在于：所述第二阀板内部设有塞板，所述塞板与第一阀板相接触。

进一步改进在于：所述塞板一端设有卡槽，所述卡槽内部安装有工作杆，所述工作杆一端设有转盘。

进一步改进在于：所述塞板顶部套接有限位环，所述限位环外侧设有多个螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有螺栓，所述螺栓与工作杆相接触。

进一步改进在于：第二阀板顶部设有料仓，所述料仓一侧连通有出料管，所述料仓顶部设有动力仓，所述动力仓内部设有与工作杆相适配的丝槽。

本实用新型的有益效果为：该抗氧剂及成核剂混合放料阀可以根据外部输送管直径更换合适的基座，当基座安装完成后，连接第一阀板与第二阀板，使第二阀板底部的限位杆与第一阀板顶部的竖槽连通，使第一阀板与第二阀板安装位置得到限定，同时外侧辅助板通孔连通，通过限位螺杆与螺帽配合，方便用户拆装第二阀板，当料仓与动力仓受损时，可以及时更换，提高放料阀的工作效率，当需要更换塞板时，通过限位环外侧的螺纹槽转动螺栓，使其脱离锁紧状态，同时通过卡槽拔出工作杆，方便用户更换受损的塞板，本装置结构简单，便于拆装，方便用户及时对受损零部件进行处理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的塞板与工作杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

其中：1、基座；2、第一阀板；3、第二阀板；4、垫片；5、限位杆；6、竖槽；7、承压板；8、限位弹簧；9、辅助板；10、限位螺杆；11、螺帽；12、塞板；13、卡槽；14、工作杆；15、转盘；16、限位环；17、螺栓；18、料仓； 19、出料管；20、动力仓；21、丝槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，包括基座1，所述基座1顶部安装有第一阀板2，所述顶部设有第二阀板 3，所述第一阀板2与第二阀板3之间设有垫片4，所述垫片4内部贯穿有与第二阀板3连接有限位杆5，所述第一阀板2顶部等角度设有四个竖槽6，四个所述竖槽6内部均滑动连接有与限位杆5相贴合的承压板7，所述第一阀板2与第二阀板3外侧均设有辅助板9，所述辅助板9内部贯穿有限位螺杆10，所述限位螺杆10外侧连接有与其相适配的螺帽11，所述的螺帽11与辅助板9贴合。

所述承压板7与第一阀板2之间通过限位弹簧8连接，所述限位弹簧8均匀分布在第一阀板2顶部，通过限位弹簧8带动承压板7运动，承压板7与限位杆5贴合，对第一阀板2与第二阀板3连接位置进行限定，便于稳定安装第一阀板2与第二阀板3，方便拆装更换受损的第二阀板3。

所述第二阀板3内部设有塞板12，所述塞板12与第一阀板2相接触，所述塞板12一端设有卡槽13，所述卡槽13内部安装有工作杆14，所述工作杆14一端设有转盘15，所述塞板12顶部套接有限位环16，所述限位环16外侧设有多个螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有螺栓17，所述螺栓17与工作杆14相接触，通过卡槽13安装工作杆14，同时通过限位环16外侧的螺纹槽与螺栓17 配合，方便对工作杆14位置固定，避免长时间使用产生脱离的问题。

第二阀板3顶部设有料仓18，所述料仓18一侧连通有出料管19，所述料仓18顶部设有动力仓20，所述动力仓20内部设有与工作杆14相适配的丝槽 21，通过动力仓20内部的丝槽21转动工作杆14，通过工作杆14螺旋升降带动塞板12运动，使塞板12与第一阀板2脱离贴合状态，便于打开放料阀。

该抗氧剂及成核剂混合放料阀可以根据外部输送管直径更换合适的基座1，当基座1安装完成后，连接第一阀板2与第二阀板3，使第二阀板3底部的限位杆5与第一阀板2顶部的竖槽6连通，使第一阀板2与第二阀板3安装位置得到限定，同时外侧辅助板9通孔连通，通过限位螺杆10与螺帽11配合，方便用户拆装第二阀板3，同时第二阀板3带动料仓18与动力仓20，当料仓18 与动力仓20受损时，可以及时更换，提高放料阀的工作效率，当需要更换塞板 12时，通过限位环16外侧的螺纹槽转动螺栓17，使其脱离锁紧状态，同时通过卡槽13拔出工作杆14，方便用户更换受损的塞板12，本装置结构简单，便于拆装，方便用户及时对受损零部件进行处理，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部安装有第一阀板(2)，所述顶部设有第二阀板(3)，所述第一阀板(2)与第二阀板(3)之间设有垫片(4)，所述垫片(4)内部贯穿有与第二阀板(3)连接有限位杆(5)，所述第一阀板(2)顶部等角度设有四个竖槽(6)，四个所述竖槽(6)内部均滑动连接有与限位杆(5)相贴合的承压板(7)，所述第一阀板(2)与第二阀板(3)外侧均设有辅助板(9)，所述辅助板(9)内部贯穿有限位螺杆(10)，所述限位螺杆(10)外侧连接有与其相适配的螺帽(11)，所述的螺帽(11)与辅助板(9)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，其特征在于：所述承压板(7)与第一阀板(2)之间通过限位弹簧(8)连接，所述限位弹簧(8)均匀分布在第一阀板(2)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，其特征在于：所述第二阀板(3)内部设有塞板(12)，所述塞板(12)与第一阀板(2)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，其特征在于：所述塞板(12)一端设有卡槽(13)，所述卡槽(13)内部安装有工作杆(14)，所述工作杆(14)一端设有转盘(15)。

5.根据权利要求4所述的一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，其特征在于：所述塞板(12)顶部套接有限位环(16)，所述限位环(16)外侧设有多个螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有螺栓(17)，所述螺栓(17)与工作杆(14)相接触。

6.根据权利要求4所述的一种抗氧剂及成核剂混合放料阀，其特征在于：第二阀板(3)顶部设有料仓(18)，所述料仓(18)一侧连通有出料管(19)，所述料仓(18)顶部设有动力仓(20)，所述动力仓(20)内部设有与工作杆(14)相适配的丝槽(21)。

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