CN214999112U - 加重铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热器配件技术领域，尤其涉及一种加重铁，包括第一铁块和第二铁块，第一铁块的下表面贴合于第二铁块的上表面，第一铁块与第二铁块通过铆合连接，第二铁块的正面投影覆盖第一铁块的正面投影，第一铁块的两侧端与第二铁块的两侧端平齐，第一铁块的上侧端与第二铁块的上侧端平齐；第一铁块的长度小于与第二铁块的长度，使得第一铁块与第二铁块之间形成台阶。第一铁块和第二铁块通过铆合的方式连接，通过铆合的方式连接，使得加重铁不用经过两次装夹加工，节约了工时，且第一铁块与第二铁块之间形成台阶不用经过CNC加工形成，节约了材料的成本。

Description

加重铁

技术领域

本实用新型属于散热器配件技术领域，尤其涉及一种加重铁。

背景技术

一种加重铁，原工艺生产是将贴片冲压落料，然后对其正反面进行各一次的CNC加工，然后经过电泳处理得到所需的零件。但是，这样的加工过程中，冲压的产能较慢，CNC的加工需要进行两次装夹，使得产出较低，制造成本高；且材料需定制，起订量多，材料用量较多，成本较重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加重铁，旨在解决现有技术中的加重铁加工需要进行两次装夹加工，导致产能慢且成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种加重铁，包括第一铁块和第二铁块，所述第一铁块的下表面贴合于所述第二铁块的上表面，所述第一铁块与所述第二铁块通过铆合连接，所述第二铁块的正面投影覆盖所述第一铁块的正面投影，所述第一铁块的两侧端与所述第二铁块的两侧端平齐，所述第一铁块的上侧端与所述第二铁块的上侧端平齐；所述第一铁块的长度小于与所述第二铁块的长度，使得所述第一铁块与所述第二铁块之间形成台阶。

可选地，所述第一铁块采用冲压成型。

可选地，所述第二铁块采用冲压成型。

可选地，所述第一铁块上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔的上方；所述第二铁块上设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔位于所述第四通孔的上方，且所述第三通孔与所述第一通孔同轴设置，所述第二通孔与所述第四通孔同轴设置。

可选地，所述第一通孔的直径小于第二通孔和第三通孔的直径。

可选地，所述第二通孔贯穿所述第一铁块的底边，且所述第一铁块的底边与所述第二通孔的交汇处呈光滑的圆弧状。

可选地，所述第二通孔的直径等于所述第四通孔的直径。

可选地，所述第一铁块的厚度为2mm。

可选地，所述第二铁块的厚度为2.5mm。

本实用新型实施例提供的加重铁中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的加重铁，第一铁块和第二铁块通过铆合的方式连接，且第一铁块的两侧边分别与第二铁块的两侧边平齐，第一铁块的上端与第二铁块的上端平齐，第二铁块的长度大于第一铁块的长度；如此通过铆合的方式连接，使得加重铁不用经过两次装夹加工，节约了工时，且第一铁块与第二铁块之间形成台阶不用经过CNC加工形成，节约了材料的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加重铁的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的加重铁的另一视角下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一铁块和第二铁块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—第一铁块 11—第一通孔 12—第二通孔

20—第二铁块 21—第三通孔 22—第四通孔

30—台阶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种加重铁，包括第一铁块10和第二铁块20，所述第一铁块10的下表面贴合于所述第二铁块20的上表面，所述第一铁块10与所述第二铁块20通过铆合连接，所述第二铁块20的正面投影覆盖所述第一铁块10的正面投影，所述第一铁块10的两侧端与所述第二铁块20的两侧端平齐，所述第一铁块10的上侧端与所述第二铁块20的上侧端平齐；所述第一铁块10的长度小于与所述第二铁块20的长度，使得所述第一铁块10与所述第二铁块20之间形成台阶30。

具体地，本实用新型实施例的加重铁，第一铁块10和第二铁块20通过铆合的方式连接，且第一铁块10的两侧边分别与第二铁块20的两侧边平齐，第一铁块10的上端与第二铁块20的上端平齐，第二铁块20的长度大于第一铁块10的长度；如此通过铆合的方式连接，使得加重铁不用经过两次装夹加工，节约了工时，且第一铁块10与第二铁块20之间形成台阶30不用经过CNC加工形成，节约了材料的成本。

进一步地，第一铁块10和第二铁块20可以通过铆钉实现铆接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一铁块10采用冲压成型。具体地，第一铁块10通过冲压落料形成，无需再经过CNC二次加工，节约成本和工时。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第二铁块20采用冲压成型。具体地，第二铁块20通过冲压落料形成，无需再经过CNC二次加工，节约成本和工时。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一铁块10上设有第一通孔11和第二通孔12，所述第一通孔11位于所述第二通孔12的上方；所述第二铁块20上设有第三通孔21和第四通孔22，所述第三通孔21位于所述第四通孔22的上方，且所述第三通孔21与所述第一通孔11同轴设置，所述第二通孔12与所述第四通孔22同轴设置。具体地，第一铁块10上的第一通孔11的圆心和第二通孔12的圆心均设置在第一铁块10的对称轴上，第一通孔11和第二通孔12均贯穿第一铁块10的表面，第二铁块20上的第三通孔21的圆心和第四通孔22的圆心均设置在第二铁块20的对称轴上，第三通孔21和第四通孔22均贯穿第二铁块20的表面；第一铁块10与第二铁块20铆合后，第一通孔11与第二通孔12同轴相对，第三通孔21与第四通孔22同轴相对，如此避免了加重铁的二次加工，节约了材料的成本，也节约了工时。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一通孔11的直径小于第二通孔12和第三通孔21的直径。具体地，第一通孔11的直径小于第二通孔12的直径，第三通孔21的直径小于第四通孔22和第二通孔12的直径。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二通孔12贯穿所述第一铁块10的底边，且所述第一铁块10的底边与所述第二通孔12的交汇处呈光滑的圆弧状。具体地，第二通孔12靠近于第一铁块10的底部设置，且第二通孔12贯穿第一铁块10的底边，使得第一铁块10的底边形成一个缺口，第一铁块10的底边与第二通孔12的内壁连接处呈光滑圆弧形设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第二通孔12的直径等于所述第四通孔22的直径。具体地，第二通孔12的直径等于第四通孔22的直径，使得第一铁块10与第二铁块20铆合后，第二通孔12与第四通孔22重合。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一铁块10的厚度为2mm。具体地，第一铁块10整体厚度均匀，为2mm。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第二铁块20的厚度为2.5mm。具体地，第二铁块20整体厚度均匀，与第一铁块10铆合后，加重铁的厚度为4.5mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加重铁，其特征在于：包括第一铁块和第二铁块，所述第一铁块的下表面贴合于所述第二铁块的上表面，所述第一铁块与所述第二铁块通过铆合连接，所述第二铁块的正面投影覆盖所述第一铁块的正面投影，所述第一铁块的两侧端与所述第二铁块的两侧端平齐，所述第一铁块的上侧端与所述第二铁块的上侧端平齐；所述第一铁块的长度小于与所述第二铁块的长度，使得所述第一铁块与所述第二铁块之间形成台阶。

2.根据权利要求1所述的加重铁，其特征在于：所述第一铁块采用冲压成型。

3.根据权利要求1所述的加重铁，其特征在于：所述第二铁块采用冲压成型。

4.根据权利要求1所述的加重铁，其特征在于：所述第一铁块上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔的上方；所述第二铁块上设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔位于所述第四通孔的上方，且所述第三通孔与所述第一通孔同轴设置，所述第二通孔与所述第四通孔同轴设置。

5.根据权利要求4所述的加重铁，其特征在于：所述第一通孔的直径小于第二通孔和第三通孔的直径。

6.根据权利要求4所述的加重铁，其特征在于：所述第二通孔贯穿所述第一铁块的底边，且所述第一铁块的底边与所述第二通孔的交汇处呈光滑的圆弧状。

7.根据权利要求4所述的加重铁，其特征在于：所述第二通孔的直径等于所述第四通孔的直径。

8.根据权利要求1～7任一项所述的加重铁，其特征在于：所述第一铁块的厚度为2mm。

9.根据权利要求1～7任一项所述的加重铁，其特征在于：所述第二铁块的厚度为2.5mm。

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