CN214998591U - 一种单气缸限位压紧装置 - Google Patents

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任旭涛
许德龙
刘晓骅
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Abstract

本实用新型提供了一种单气缸限位压紧装置,属于限位装置技术领域。所述单气缸限位压紧装置,包括支架;支架的上方设有活动板和顶板;支架的中央设有顶升气缸及其配套的活塞杆,活塞杆穿过支架与活动板相连;支架的左右两侧对称设有斜切杆通孔,活动板的左右两侧对称设有斜切杆,斜切杆穿过斜切杆通孔;顶板的左右两侧对称设有导杆,导杆穿过活动板与支架固定相连;支架内部的左右两侧对称设有水平滑道,水平滑道与斜切杆通孔相连通;水平滑道内均设有滑块;支架的左右两侧的端部设有封板;滑块的一端与斜切杆斜锲配合,滑块的另一端与封板通过弹簧相连。该实用新型可以实现一个气缸一次动作完成限位压紧。

Description

一种单气缸限位压紧装置
技术领域
本实用新型属于限位装置技术领域,具体涉及一种单气缸限位压紧装置。
背景技术
在汽车的后桥自动化生产线中,拧紧后桥支撑座的工位的工艺要求是:在拧紧过程中支撑座的设计角度不能发生角度变化。所以需要一个压紧装置做限位。现有的压紧方式有两种。
方式一是采用单气缸压紧。由于这种方式是单纯地依靠气缸内部气压压力压紧,缺少机械死限位,所以在受到反作用力的时候,随着扭矩的加大会有一定的回弹量,从而造成自动拧紧的角度产生变动,影响产品质量。
方式二是采用多气缸联动压紧。这种方式是通过一个气缸进行压紧,另一个气缸进行死限位,涉及到的配合程序复杂,且生产节拍增加,生产效率低、生产成本高。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种单气缸限位压紧装置,通过增加斜锲配合的机械死限位结构,实现一个气缸一次动作完成限位压紧,防止回弹抖动,减少生产节拍,降低生产成本,提高生产效率。
一种单气缸限位压紧装置,包括支架;所述支架的上方设有活动板,所述活动板的上方设有顶板;所述支架的中央设有顶升气缸及其配套的活塞杆,所述活塞杆穿过所述支架与所述活动板相连;所述支架的左右两侧对称设有斜切杆通孔,所述活动板的左右两侧对称设有斜切杆,所述斜切杆穿过所述斜切杆通孔;所述顶板的左右两侧对称设有导杆,所述导杆穿过所述活动板与所述支架固定相连;所述支架的内部的左右两侧对称设有水平滑道,所述水平滑道与所述斜切杆通孔相连通;所述水平滑道内均设有滑块;所述支架的左右两侧的端部设有封板;所述滑块的一端与所述斜切杆斜锲配合,所述滑块的另一端与所述封板通过弹簧相连。
进一步,所述单气缸限位压紧装置为轴对称结构。
进一步,所述顶板的顶部设有安装垫块。
进一步,所述导杆上设有限位块,所述限位块位于所述活动板的下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该实用新型通过增加斜锲配合的机械死限位结构,实现一个气缸一次动作完成限位压紧,防止回弹抖动,减少生产节拍,降低生产成本,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所描述的一种单气缸限位压紧装置的立体图。
图2为本实用新型所描述的一种单气缸限位压紧装置的剖视图。
附图标记说明:
图中包括,支架1,顶升气缸2,活塞杆3,活动板4,顶板5,斜切杆6,导杆7,斜切杆通孔8,封板9,滑块10,弹簧11,限位块12,安装垫块13。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1和附图2所示,本实用新型为一种单气缸限位压紧装置,包括支架1;所述支架1的上方设有活动板4,所述活动板4的上方设有顶板5;所述支架1的中央设有顶升气缸2及其配套的活塞杆3,所述活塞杆3穿过所述支架1与所述活动板4相连;所述支架1的左右两侧对称设有斜切杆通孔8,所述活动板4的左右两侧对称设有斜切杆6,所述斜切杆6穿过所述斜切杆通孔8;所述顶板5的左右两侧对称设有导杆7,所述导杆7穿过所述活动板4与所述支架1固定相连;所述支架1的内部的左右两侧对称设有水平滑道,所述水平滑道与所述斜切杆通孔8相连通;所述水平滑道内均设有滑块10;所述支架1的左右两侧的端部设有封板9;所述滑块10的一端与所述斜切杆6斜锲配合,所述滑块10的另一端与所述封板9通过弹簧11相连。
作为优选而非限定,所述单气缸限位压紧装置为轴对称结构。
作为优选而非限定,所述顶板5的顶部设有安装垫块13,便于安装。
作为优选而非限定,所述导杆7上设有限位块12,所述限位块12位于所述活动板4的下方,进一步起到限位作用。
本实用新型的使用方法为:
将本实用新型所提供的单气缸限位压紧装置安装到工位上,将待压紧的部件放置在活动板4与顶板5之间。顶升气缸2上升,待压紧的部件被活动板4与顶板5夹紧,实现压紧动作,斜切杆6与滑块10斜锲配合实现死限位,防止回弹抖动。顶升气缸2下降,活动板4与顶板5分开,即可松开待压紧部件。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单气缸限位压紧装置,其特征在于:包括支架;所述支架的上方设有活动板,所述活动板的上方设有顶板;所述支架的中央设有顶升气缸及其配套的活塞杆,所述活塞杆穿过所述支架与所述活动板相连;所述支架的左右两侧对称设有斜切杆通孔,所述活动板的左右两侧对称设有斜切杆,所述斜切杆穿过所述斜切杆通孔;所述顶板的左右两侧对称设有导杆,所述导杆穿过所述活动板与所述支架固定相连;所述支架的内部的左右两侧对称设有水平滑道,所述水平滑道与所述斜切杆通孔相连通;所述水平滑道内均设有滑块;所述支架的左右两侧的端部设有封板;所述滑块的一端与所述斜切杆斜锲配合,所述滑块的另一端与所述封板通过弹簧相连。
2.根据权利要求1所述的一种单气缸限位压紧装置,其特征在于:所述单气缸限位压紧装置为轴对称结构。
3.根据权利要求1所述的一种单气缸限位压紧装置,其特征在于:所述顶板的顶部设有安装垫块。
4.根据权利要求1所述的一种单气缸限位压紧装置,其特征在于:所述导杆上设有限位块,所述限位块位于所述活动板的下方。
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