CN219006412U - 一种复合叶腊石材料压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合叶腊石材料压制成型装置，包括支撑桌板、多组固定杆、压制组件以及缓冲组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述固定杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述压制组件安装在固定杆之间。本实用新型通过设有压制组件，将上模具与下模具分别安装在放置板顶端与下压板底端，利用一号液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动带动下料斗移动，直至下料斗移动至下模具上方，利用微型电机带动密封板转动，从而可将下料斗内复合叶腊石材料投放至下模具内，利用二号液压缸带动支撑板下压，支撑板的下压带动上模具下压，从而实现对复合叶腊石材料的压制成型，利用三号液压缸带动下压板下压，从而实现对复合叶腊石材料充分的压制成型。

Description

一种复合叶腊石材料压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及复合叶腊石相关技术领域，具体为一种复合叶腊石材料压制成型装置。

背景技术

叶腊石具有质地细、柔软脂润的优点，有良好的机械加工性能，粉末色白，吸油率高，遮盖率好等特点，因此被利用在很多领域中，在对复合叶腊石材料进行加工时，需要将其压制成型，因此需要一种复合叶腊石材料压制成型装置用以完成对叶腊石的压制成型。

现有技术有以下不足：现有的复合叶腊石材料在压制成型时，采用人工对复合叶腊石材料进行投放，效率较慢且存在一定的危险性，不利于对复合叶腊石材料的压制成型，且在压制时大多数都是单次压制，成型效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合叶腊石材料压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合叶腊石材料压制成型装置，包括支撑桌板、多组固定杆、压制组件以及缓冲组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述固定杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述压制组件安装在固定杆之间，所述缓冲组件安装在支撑桌板顶端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定杆顶端通过螺栓安装有支撑顶板，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿。

作为本技术方案的进一步优选的，所述压制组件包括两组固定板、一号液压缸、加长杆、下料斗、微型电机、密封板以及冲压部，两组所述固定板通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述一号液压缸安装在固定板一侧，所述加长杆安装在一号液压缸输出端，所述下料斗安装在加长杆一侧，所述微型电机安装在下料斗侧壁，所述密封板安装在微型电机输出端，所述冲压部安装在支撑顶板底端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冲压部包括二号液压缸、支撑板、两组三号液压缸、下压板、多组限位杆以及滑动块，所述二号液压缸安装在支撑顶板顶端，所述支撑板安装在二号液压缸输出端，两组所述三号液压缸安装在支撑板底端，所述下压板安装在三号液压缸输出端，多组所述限位杆通过螺栓安装在支撑顶板与支撑桌板之间，所述滑动块套设滑动安装在限位杆外部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述密封板位于下料斗底端，所述滑动块与下压板连接在一起。

作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲组件包括缓冲座、多组缓冲腔、多组固定筒、缓冲弹簧、支撑杆、放置板、缓冲杆以及减震阻尼器，所述缓冲座安装在支撑桌板顶端，多组所述缓冲腔开设在缓冲座内，多组所述固定筒安装在缓冲座顶端，所述缓冲弹簧安装在固定筒内，所述支撑杆安装在缓冲弹簧顶端，所述放置板安装在支撑杆顶端，所述缓冲杆安装在放置板底端，所述减震阻尼器安装在缓冲腔内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲杆延伸至缓冲腔内，所述减震阻尼器与缓冲杆连接在一起。

本实用新型提供了一种复合叶腊石材料压制成型装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有压制组件，将上模具与下模具分别安装在放置板顶端与下压板底端，利用一号液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动带动下料斗移动，直至下料斗移动至下模具上方，利用微型电机带动密封板转动，从而可将下料斗内复合叶腊石材料投放至下模具内，利用二号液压缸带动支撑板下压，支撑板的下压带动上模具下压，从而实现对复合叶腊石材料的压制成型，利用三号液压缸带动下压板下压，从而实现对复合叶腊石材料充分的压制成型。

(2)本实用新型通过设有缓冲组件，在对复合叶腊石材料压制成型的过程中，上模具的下压力致使放置板下压，放置板的下压致使支撑杆与缓冲杆下压，支撑杆的下压致使缓冲弹簧压缩，缓冲杆的下压致使减震阻尼器下压，从而实现对下压力的缓冲，防止造成模具的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压制组件结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲组件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑桌板；2、固定杆；3、压制组件；4、缓冲组件；5、支撑顶板；6、支撑桌腿；7、固定板；8、一号液压缸；9、加长杆；10、下料斗；11、微型电机；12、密封板；13、冲压部；14、二号液压缸；15、支撑板；16、三号液压缸；17、下压板；18、限位杆；19、滑动块；20、缓冲座；21、缓冲腔；22、固定筒；23、缓冲弹簧；24、支撑杆；25、放置板；26、缓冲杆；27、减震阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种复合叶腊石材料压制成型装置，包括支撑桌板1、多组固定杆2、压制组件3以及缓冲组件4，所述支撑桌板1由金属材料制成，多组所述固定杆2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述压制组件3安装在固定杆2之间，所述缓冲组件4安装在支撑桌板1顶端，所述固定杆2顶端通过螺栓安装有支撑顶板5，所述支撑桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿6，所述压制组件3包括两组固定板7、一号液压缸8、加长杆9、下料斗10、微型电机11、密封板12以及冲压部13，两组所述固定板7通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述一号液压缸8安装在固定板7一侧，所述加长杆9安装在一号液压缸8输出端，所述下料斗10安装在加长杆9一侧，所述微型电机11安装在下料斗10侧壁，所述密封板12安装在微型电机11输出端，所述冲压部13安装在支撑顶板5底端，所述冲压部13包括二号液压缸14、支撑板15、两组三号液压缸16、下压板17、多组限位杆18以及滑动块19，所述二号液压缸14安装在支撑顶板5顶端，所述支撑板15安装在二号液压缸14输出端，两组所述三号液压缸16安装在支撑板15底端，所述下压板17安装在三号液压缸16输出端，多组所述限位杆18通过螺栓安装在支撑顶板5与支撑桌板1之间，所述滑动块19套设滑动安装在限位杆18外部，所述密封板12位于下料斗10底端，所述滑动块19与下压板17连接在一起，将上模具与下模具分别安装在放置板25顶端与下压板17底端，利用一号液压缸8带动下料斗10移动，直至下料斗10移动至下模具上方，利用微型电机11带动密封板12转动，从而可将下料斗10内复合叶腊石材料投放至下模具内，利用二号液压缸14带动上模具下压，从而实现对复合叶腊石材料的压制成型，利用三号液压缸16带动下压板17下压，从而实现对复合叶腊石材料充分的压制成型。

如图1和图3所示，所述缓冲组件4包括缓冲座20、多组缓冲腔21、多组固定筒22、缓冲弹簧23、支撑杆24、放置板25、缓冲杆26以及减震阻尼器27，所述缓冲座20安装在支撑桌板1顶端，多组所述缓冲腔21开设在缓冲座20内，多组所述固定筒22安装在缓冲座20顶端，所述缓冲弹簧23安装在固定筒22内，所述支撑杆24安装在缓冲弹簧23顶端，所述放置板25安装在支撑杆24顶端，所述缓冲杆26安装在放置板25底端，所述减震阻尼器27安装在缓冲腔21内，所述缓冲杆26延伸至缓冲腔21内，所述减震阻尼器27与缓冲杆26连接在一起，在对复合叶腊石材料压制成型的过程中，上模具的下压力致使支撑杆24与缓冲杆26下压，支撑杆24的下压致使缓冲弹簧23压缩，缓冲杆26的下压致使减震阻尼器27下压，从而实现对下压力的缓冲。

本实用新型提供一种复合叶腊石材料压制成型装置，具体工作原理如下：

在使用本压制成型装置时，通过设有压制组件3，将上模具与下模具分别安装在放置板25顶端与下压板17底端，利用一号液压缸8带动加长杆9移动，加长杆9的移动带动下料斗10移动，直至下料斗10移动至下模具上方，利用微型电机11带动密封板12钻动，从而可将下料斗10内复合叶腊石材料投放至下模具内，利用二号液压缸14带动支撑板15下压，支撑板15的下压带动上模具下压，从而实现对复合叶腊石材料的压制成型，利用三号液压缸16带动下压板17下压，从而实现对复合叶腊石材料充分的压制成型，通过设有缓冲组件4，在对复合叶腊石材料压制成型的过程中，上模具的下压力致使放置板25下压，放置板25的下压致使支撑杆24与缓冲杆26下压，支撑杆24的下压致使缓冲弹簧23压缩，缓冲杆26的下压致使减震阻尼器27下压，从而实现对下压力的缓冲，防止造成模具的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合叶腊石材料压制成型装置，其特征在于，包括支撑桌板(1)、多组固定杆(2)、压制组件(3)以及缓冲组件(4)，所述支撑桌板(1)由金属材料制成，多组所述固定杆(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述压制组件(3)安装在固定杆(2)之间，所述缓冲组件(4)安装在支撑桌板(1)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种复合叶腊石材料压制成型装置，其特征在于：所述固定杆(2)顶端通过螺栓安装有支撑顶板(5)，所述支撑桌板(1)底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿(6)。

3.根据权利要求1所述的一种复合叶腊石材料压制成型装置，其特征在于：所述压制组件(3)包括两组固定板(7)、一号液压缸(8)、加长杆(9)、下料斗(10)、微型电机(11)、密封板(12)以及冲压部(13)，两组所述固定板(7)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述一号液压缸(8)安装在固定板(7)一侧，所述加长杆(9)安装在一号液压缸(8)输出端，所述下料斗(10)安装在加长杆(9)一侧，所述微型电机(11)安装在下料斗(10)侧壁，所述密封板(12)安装在微型电机(11)输出端，所述冲压部(13)安装在支撑顶板(5)底端。

4.根据权利要求3所述的一种复合叶腊石材料压制成型装置，其特征在于：所述冲压部(13)包括二号液压缸(14)、支撑板(15)、两组三号液压缸(16)、下压板(17)、多组限位杆(18)以及滑动块(19)，所述二号液压缸(14)安装在支撑顶板(5)顶端，所述支撑板(15)安装在二号液压缸(14)输出端，两组所述三号液压缸(16)安装在支撑板(15)底端，所述下压板(17)安装在三号液压缸(16)输出端，多组所述限位杆(18)通过螺栓安装在支撑顶板(5)与支撑桌板(1)之间，所述滑动块(19)套设滑动安装在限位杆(18)外部。

5.根据权利要求4所述的一种复合叶腊石材料压制成型装置，其特征在于：所述密封板(12)位于下料斗(10)底端，所述滑动块(19)与下压板(17)连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种复合叶腊石材料压制成型装置，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括缓冲座(20)、多组缓冲腔(21)、多组固定筒(22)、缓冲弹簧(23)、支撑杆(24)、放置板(25)、缓冲杆(26)以及减震阻尼器(27)，所述缓冲座(20)安装在支撑桌板(1)顶端，多组所述缓冲腔(21)开设在缓冲座(20)内，多组所述固定筒(22)安装在缓冲座(20)顶端，所述缓冲弹簧(23)安装在固定筒(22)内，所述支撑杆(24)安装在缓冲弹簧(23)顶端，所述放置板(25)安装在支撑杆(24)顶端，所述缓冲杆(26)安装在放置板(25)底端，所述减震阻尼器(27)安装在缓冲腔(21)内。

7.根据权利要求6所述的一种复合叶腊石材料压制成型装置，其特征在于：所述缓冲杆(26)延伸至缓冲腔(21)内，所述减震阻尼器(27)与缓冲杆(26)连接在一起。

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