CN212442750U - 一种减震的金属冲压机台 - Google Patents

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张绍山
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Abstract

本实用新型属于冲压机台领域,尤其是一种减震的金属冲压机台,针对现有的冲压机台不便于对冲压机台进行减震和缓冲的问题,现提出如下方案,其包括底座和位于底座上的冲压机,所述底座设有机台本体,且机台本体位于冲压机的一侧,底座的顶部固定安装有连接座,连接座上开设有腔室,腔室内滑动安装有滑动板,滑动板的顶部固定安装有多个支撑杆的一端,支撑杆的另一端延伸至连接座的上方并固定安装在机台本体上,支撑杆上活动安装有压缩弹簧,压缩弹簧的一端固定安装在机台本体上,压缩弹簧的另一端固定安装在连接座上。本实用新型设计合理,能够对机台本体进行减震并缓冲保护,从而能够延长机台本体的使用寿命。

Description

一种减震的金属冲压机台
技术领域
本实用新型涉及冲压机台技术领域,尤其涉及一种减震的金属冲压机台。
背景技术
冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型,所谓的双动就是指压力机有两个滑块,分为内滑块和外滑块,内滑块带动模具的凸模或凹模,外滑块带动模具上的压边圈,在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘,内滑块再动作进行拉伸,其实,我们日常所称的冲压机是个俗称,也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机,冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型的,现有的冲压机在工作过程中冲压机台会产生震动力,存在着不便于对冲压机台进行减震和缓冲的问题,因此我们提出了一种减震的金属冲压机台用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对冲压机台进行减震和缓冲的缺点,而提出的一种减震的金属冲压机台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种减震的金属冲压机台,包括底座和位于底座上的冲压机,所述底座设有机台本体,且机台本体位于冲压机的一侧,底座的顶部固定安装有连接座,连接座上开设有腔室,腔室内滑动安装有滑动板,滑动板的顶部固定安装有多个支撑杆的一端,支撑杆的另一端延伸至连接座的上方并固定安装在机台本体上,支撑杆上活动安装有压缩弹簧,压缩弹簧的一端固定安装在机台本体上,压缩弹簧的另一端固定安装在连接座上,腔室的底部内壁上固定安装有多个减震座,减震座上开设有空腔,空腔内滑动安装有活塞,活塞的顶部固定安装有活塞杆的一端,活塞杆的另一端固定安装在滑动板上,空腔内填充有压缩空气,腔室的底部内壁上滑动安装有多个滑动杆,且多个滑动杆两两对应设置,相对应的两个滑动杆之间固定安装有多个减震弹簧。
优选的,所述腔室的底部内壁上开设有多个第一槽,且滑动杆滑动安装在对应的第一槽内,由于设置有第一槽,能够使得滑动杆进行稳定的移动。
优选的,所述滑动杆上开设有第一孔,第一孔内滑动安装有移动销,移动销的一端铰接有第一杆的一端和第二杆的一端,第一杆的另一端铰接在滑动板上,第二杆的另一端铰接在腔室的底部内壁上。
优选的,所述腔室的两侧内壁上均开设有滑动槽,滑动板的两侧均固定安装有滑动块,且滑动块与对应的滑动槽滑动连接,由于设置有滑动座和滑动槽,能够使得滑动板进行稳定的移动。
优选的,所述腔室的顶部内壁上开设有多个移动孔,且支撑杆与对应的移动孔滑动连接,由于设置有移动孔,能够使得支撑杆进行稳定的移动。
本实用新型中,所述一种减震的金属冲压机台冲压机工作时,使得冲压机上的锻压杆对机台本体进行敲打,使得机台本体产生震动,在机台本体受到锻压杆的冲击力时并产生震动时,使得机台本体能够向下移动,机台本体首先对压缩弹簧进行压缩,使得压缩弹簧产生形变,能够把震动的力转换为弹性势能,支撑杆能够带动滑动板进行移动,滑动板能够带动活塞杆进行移动,活塞杆能够带动活塞进行移动,使得活塞对压缩空气进行挤压,压缩空气的反作用下,能够对活塞进行支撑,滑动板的移动通过第一杆能够带动移动销向下移动,移动销能够带动滑动杆进行移动,使得滑动杆能够对减震弹簧进行压缩,从而能够对机台本体进行减震并缓冲保护。
本实用新型设计合理,结构简单,操作方便,能够对机台本体进行减震并缓冲保护,从而能够延长机台本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种减震的金属冲压机台的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种减震的金属冲压机台的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种减震的金属冲压机台的B部分结构示意图。
图中:1、底座;2、冲压机;3、机台本体;4、连接座;5、腔室;6、滑动板;7、支撑杆;8、压缩弹簧;9、减震座;10、空腔;11、活塞;12、活塞杆;13、第一槽;14、滑动杆;15、减震弹簧;16、第一孔;17、移动销;18、第一杆;19、第二杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种减震的金属冲压机台,包括底座1和位于底座1上的冲压机2,底座1设有机台本体3,且机台本体3位于冲压机2的一侧,底座1的顶部固定安装有连接座4,连接座4上开设有腔室5,腔室5内滑动安装有滑动板6,滑动板6的顶部固定安装有多个支撑杆7的一端,支撑杆7的另一端延伸至连接座4的上方并固定安装在机台本体3上,支撑杆7上活动安装有压缩弹簧8,压缩弹簧8的一端固定安装在机台本体3上,压缩弹簧8的另一端固定安装在连接座4上,腔室5的底部内壁上固定安装有多个减震座9,减震座9上开设有空腔10,空腔10内滑动安装有活塞11,活塞11的顶部固定安装有活塞杆12的一端,活塞杆12的另一端固定安装在滑动板6上,空腔10内填充有压缩空气,腔室5的底部内壁上滑动安装有多个滑动杆14,且多个滑动杆14两两对应设置,相对应的两个滑动杆14之间固定安装有多个减震弹簧15。
本实用新型中,腔室5的底部内壁上开设有多个第一槽13,且滑动杆14滑动安装在对应的第一槽13内,由于设置有第一槽13,能够使得滑动杆14进行稳定的移动。
本实用新型中,滑动杆14上开设有第一孔16,第一孔16内滑动安装有移动销17,移动销17的一端铰接有第一杆18的一端和第二杆19的一端,第一杆18的另一端铰接在滑动板6上,第二杆19的另一端铰接在腔室5的底部内壁上。
本实用新型中,腔室5的两侧内壁上均开设有滑动槽,滑动板6的两侧均固定安装有滑动块,且滑动块与对应的滑动槽滑动连接,由于设置有滑动座和滑动槽,能够使得滑动板6进行稳定的移动。
本实用新型中,腔室5的顶部内壁上开设有多个移动孔,且支撑杆7与对应的移动孔滑动连接,由于设置有移动孔,能够使得支撑杆7进行稳定的移动。
本实用新型中,冲压机2工作时,使得冲压机2上的锻压杆对机台本体3进行敲打,使得机台本体3产生震动,在机台本体3受到锻压杆的冲击力时并产生震动时,使得机台本体3能够向下移动,机台本体3首先对压缩弹簧8进行压缩,使得压缩弹簧8产生形变,能够把震动的力转换为弹性势能,支撑杆7能够带动滑动板6进行移动,滑动板6能够带动活塞杆12进行移动,活塞杆12能够带动活塞11进行移动,使得活塞11对压缩空气进行挤压,压缩空气的反作用下,能够对活塞11进行支撑,滑动板6的移动通过第一杆18能够带动移动销17向下移动,移动销17能够带动滑动杆14进行移动,使得滑动杆14能够对减震弹簧15进行压缩,从而能够对机台本体3进行减震并缓冲保护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减震的金属冲压机台,包括底座(1)和位于底座(1)上的冲压机(2),其特征在于,所述底座(1)设有机台本体(3),且机台本体(3)位于冲压机(2)的一侧,底座(1)的顶部固定安装有连接座(4),连接座(4)上开设有腔室(5),腔室(5)内滑动安装有滑动板(6),滑动板(6)的顶部固定安装有多个支撑杆(7)的一端,支撑杆(7)的另一端延伸至连接座(4)的上方并固定安装在机台本体(3)上,支撑杆(7)上活动安装有压缩弹簧(8),压缩弹簧(8)的一端固定安装在机台本体(3)上,压缩弹簧(8)的另一端固定安装在连接座(4)上,腔室(5)的底部内壁上固定安装有多个减震座(9),减震座(9)上开设有空腔(10),空腔(10)内滑动安装有活塞(11),活塞(11)的顶部固定安装有活塞杆(12)的一端,活塞杆(12)的另一端固定安装在滑动板(6)上,空腔(10)内填充有压缩空气,腔室(5)的底部内壁上滑动安装有多个滑动杆(14),且多个滑动杆(14)两两对应设置,相对应的两个滑动杆(14)之间固定安装有多个减震弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种减震的金属冲压机台,其特征在于,所述腔室(5)的底部内壁上开设有多个第一槽(13),且滑动杆(14)滑动安装在对应的第一槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种减震的金属冲压机台,其特征在于,所述滑动杆(14)上开设有第一孔(16),第一孔(16)内滑动安装有移动销(17),移动销(17)的一端铰接有第一杆(18)的一端和第二杆(19)的一端,第一杆(18)的另一端铰接在滑动板(6)上,第二杆(19)的另一端铰接在腔室(5)的底部内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种减震的金属冲压机台,其特征在于,所述腔室(5)的两侧内壁上均开设有滑动槽,滑动板(6)的两侧均固定安装有滑动块,且滑动块与对应的滑动槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种减震的金属冲压机台,其特征在于,所述腔室(5)的顶部内壁上开设有多个移动孔,且支撑杆(7)与对应的移动孔滑动连接。
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