CN216278751U - 一种多级缓冲式液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级缓冲式液压缸，涉及液压缸技术领域。本实用新型包括底板和固定板，底板的上表面固定安装有液压缸本体，液压缸本体内设置有活塞缸，液压缸本体的上表面滑动连接有活塞杆，液压缸本体的内壁之间滑动连接有缓冲板，活塞缸的下表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫与缓冲板接触，缓冲板的下表面固定连接有安装块，液压缸本体的上内壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆，伸缩杆的外表面套设有减震弹簧，液压缸本体的内底壁固定连接有两个对称设置的固定块。本实用新型解决现有的液压缸在使用过程中缺乏缓冲减震保护处理，长时间使用后可能会对造成内部元件出现故障损坏等，影响液压缸使用寿命的问题。

Description

一种多级缓冲式液压缸

技术领域

本实用新型属于液压缸技术领域，特别是涉及一种多级缓冲式液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，然而现有的液压缸在使用过程中缺乏缓冲减震保护处理，长时间使用后可能会对造成内部元件出现故障损坏等，影响液压缸的使用寿命，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种多级缓冲式液压缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级缓冲式液压缸，解决现有的液压缸在使用过程中缺乏缓冲减震保护处理，长时间使用后可能会对造成内部元件出现故障损坏等，影响液压缸使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多级缓冲式液压缸，包括底板和固定板，所述底板的上表面固定安装有液压缸本体，液压缸本体内设置有活塞缸，液压缸本体的上表面滑动连接有活塞杆，液压缸本体的内壁之间滑动连接有缓冲板，活塞缸的下表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫与缓冲板接触，缓冲板的下表面固定连接有安装块，液压缸本体的上内壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆，伸缩杆的外表面套设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与缓冲板的下表面和液压缸本体的上表面连接，液压缸本体的内底壁固定连接有两个对称设置的固定块，固定块之间滑动连接有两个对称设置的移动块，安装块的侧壁转动连接有连接杆，连接杆的另一端与移动块的上表面转动连接，固定块和移动块相对面侧壁之间设置有复位弹簧，通过设置的缓冲板、安装块、伸缩杆、减震弹簧、固定块、移动块、连接杆和复位弹簧可在液压缸本体使用时对其进行多级减震缓冲保护处理，降低现有的液压缸在使用过程中缺乏缓冲减震保护处理，长时间使用后可能会对造成内部元件出现故障损坏等，影响液压缸使用寿命的不便，提升装置的使用寿命。

所述固定块直接固定连接有限位杆，限位杆贯穿移动块并与其滑动连接，复位弹簧套设于限位杆的外表面，通过设置的限位杆可在移动块移动时对其进行限位处理。

所述底板的下表面通过卡接机构与固定板固定连接，通过设置的固定板便于在使用时提升液压缸本体的稳定性。

所述卡接机构包括插杆、安装槽、压缩弹簧和卡柱，底板的下表面固定连接有插杆，插杆伸入固定板上表面并与其滑动连接，插杆伸入固定板内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡柱，卡柱贯穿固定板的侧壁并与其滑动连接，安装槽的内侧壁安装有压缩弹簧，通过设置的插杆、安装槽、压缩弹簧和卡柱可便于快速对液压缸本体和固定板进行拆卸处理。

所述底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的一端贯穿液压缸本体的上表面并螺纹连接有固定螺栓，通过设置的支撑杆可提升液压缸本体的支撑稳定性。

所述液压缸本体的内底壁开设有限位槽，移动块在限位槽内滑动连接，通过设置的限位槽可提升移动块移动时的限位效果。

所述卡柱的长度和安装槽向适应，通过此设置的可便于在按压卡柱时将其压入安装槽内对其进行拆卸处理，便于进行拆卸。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的缓冲板、安装块、伸缩杆、减震弹簧、固定块、移动块、连接杆和复位弹簧可在液压缸本体使用时对其进行多级减震缓冲保护处理，降低现有的液压缸在使用过程中缺乏缓冲减震保护处理，长时间使用后可能会对造成内部元件出现故障损坏等，影响液压缸使用寿命的不便，提升装置的使用寿命。

2、本实用新型通过设置的限位杆可在移动块移动时对其进行限位处理，通过设置的固定板便于在使用时提升液压缸本体的稳定性，通过设置的插杆、安装槽、压缩弹簧和卡柱可便于快速对液压缸本体和固定板进行拆卸处理，通过设置的支撑杆可提升液压缸本体的支撑稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中减震弹簧的结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型中压缩弹簧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、液压缸本体；3、活塞杆；4、固定螺栓；5、支撑杆；6、固定板；7、卡柱；8、活塞缸；9、减震弹簧；10、安装块；11、安装槽；12、复位弹簧；13、固定块；14、伸缩杆；15、缓冲板；16、橡胶垫；17、连接杆；18、移动块；19、限位槽；20、限位杆；21、插杆；22、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种多级缓冲式液压缸，包括底板1的上表面固定安装有液压缸本体2，液压缸本体2内设置有活塞缸8，液压缸本体2的上表面滑动连接有活塞杆3，液压缸本体2的内壁之间滑动连接有缓冲板15，活塞缸8的下表面固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16与缓冲板15接触，缓冲板15的下表面固定连接有安装块10，液压缸本体2的上内壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆14，伸缩杆14的外表面套设有减震弹簧9，减震弹簧9的两端分别与缓冲板15的下表面和液压缸本体2的上表面连接，液压缸本体2的内底壁固定连接有两个对称设置的固定块13，固定块13之间滑动连接有两个对称设置的移动块18，安装块10的侧壁转动连接有连接杆17，连接杆17的另一端与移动块18的上表面转动连接，固定块13和移动块18相对面侧壁之间设置有复位弹簧12，通过设置的缓冲板15、安装块10、伸缩杆14、减震弹簧9、固定块13、移动块18、连接杆17和复位弹簧12可在液压缸本体2使用时对其进行多级减震缓冲保护处理，降低现有的液压缸在使用过程中缺乏缓冲减震保护处理，长时间使用后可能会对造成内部元件出现故障损坏等，影响液压缸使用寿命的不便，提升装置的使用寿命。

固定块13直接固定连接有限位杆20，限位杆20贯穿移动块18并与其滑动连接，复位弹簧12套设于限位杆20的外表面，通过设置的限位杆20可在移动块18移动时对其进行限位处理，液压缸本体2的内底壁开设有限位槽19，移动块18在限位槽19内滑动连接，通过设置的限位槽19可提升移动块18移动时的限位效果。

底板1的下表面通过卡接机构与固定板6固定连接，通过设置的固定板6便于在使用时提升液压缸本体2的稳定性，卡接机构包括插杆21、安装槽11、压缩弹簧22和卡柱7，底板1的下表面固定连接有插杆21，插杆21伸入固定板6上表面并与其滑动连接，插杆21伸入固定板6内部分侧壁开设有安装槽11，安装槽11内滑动连接有卡柱7，卡柱7贯穿固定板6的侧壁并与其滑动连接，安装槽11的内侧壁安装有压缩弹簧22，通过设置的插杆21、安装槽11、压缩弹簧22和卡柱7可便于快速对液压缸本体2和固定板6进行拆卸处理，卡柱7的长度和安装槽11向适应，通过此设置的可便于在按压卡柱7时将其压入安装槽11内对其进行拆卸处理，便于进行拆卸。

底板1的上表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的一端贯穿液压缸本体2的上表面并螺纹连接有固定螺栓4，通过设置的支撑杆5可提升液压缸本体2的支撑稳定性。

如图1-5所示，本实施例为一种多级缓冲式液压缸的使用方法：使用时，将卡柱7压入插杆21内后将插杆21插入固定板6内，通过压缩弹簧22的回弹力带动卡柱7伸出固定板6对其进行快速固定连接，通过设置的缓冲板15、安装块10、伸缩杆14、减震弹簧9、固定块13、移动块18、连接杆17和复位弹簧12可在液压缸本体2使用时对其进行多级减震缓冲保护处理，降低现有的液压缸在使用过程中缺乏缓冲减震保护处理，长时间使用后可能会对造成内部元件出现故障损坏等，影响液压缸使用寿命的不便，提升装置的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种多级缓冲式液压缸，包括底板(1)和固定板(6)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有液压缸本体(2)，液压缸本体(2)内设置有活塞缸(8)，液压缸本体(2)的上表面滑动连接有活塞杆(3)，液压缸本体(2)的内壁之间滑动连接有缓冲板(15)，活塞缸(8)的下表面固定连接有橡胶垫(16)，橡胶垫(16)与缓冲板(15)接触，缓冲板(15)的下表面固定连接有安装块(10)，液压缸本体(2)的上内壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的外表面套设有减震弹簧(9)，减震弹簧(9)的两端分别与缓冲板(15)的下表面和液压缸本体(2)的上表面连接，液压缸本体(2)的内底壁固定连接有两个对称设置的固定块(13)，固定块(13)之间滑动连接有两个对称设置的移动块(18)，安装块(10)的侧壁转动连接有连接杆(17)，连接杆(17)的另一端与移动块(18)的上表面转动连接，固定块(13)和移动块(18)相对面侧壁之间设置有复位弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多级缓冲式液压缸，其特征在于，所述固定块(13)直接固定连接有限位杆(20)，限位杆(20)贯穿移动块(18)并与其滑动连接，复位弹簧(12)套设于限位杆(20)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种多级缓冲式液压缸，其特征在于，所述底板(1)的下表面通过卡接机构与固定板(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多级缓冲式液压缸，其特征在于，所述卡接机构包括插杆(21)、安装槽(11)、压缩弹簧(22)和卡柱(7)，底板(1)的下表面固定连接有插杆(21)，插杆(21)伸入固定板(6)上表面并与其滑动连接，插杆(21)伸入固定板(6)内部分侧壁开设有安装槽(11)，安装槽(11)内滑动连接有卡柱(7)，卡柱(7)贯穿固定板(6)的侧壁并与其滑动连接，安装槽(11)的内侧壁安装有压缩弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种多级缓冲式液压缸，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(5)，支撑杆(5)的一端贯穿液压缸本体(2)的上表面并螺纹连接有固定螺栓(4)。

6.根据权利要求1所述的一种多级缓冲式液压缸，其特征在于，所述液压缸本体(2)的内底壁开设有限位槽(19)，移动块(18)在限位槽(19)内滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种多级缓冲式液压缸，其特征在于，所述卡柱(7)的长度和安装槽(11)相适应。

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