CN218913331U - 一种自锁式伸缩双向压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式伸缩双向压油缸，包括缸筒，缸筒的内壁安装有活塞杆，活塞杆远离缸筒的一端固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离活塞杆的一端固定连接有顶块，顶块远离第一弹簧的一端安装有挂环，活塞杆远离缸筒的一端固定连接有限位杆，限位杆与顶块的内壁相插接，本实用新型一种自锁式伸缩双向压油缸，通过设置第一弹簧、钩板、滑杆与螺丝，可以通过第一弹簧来起到缓冲的作用，以减少活塞杆与物品接触时对压油缸产生的影响，通过钩板来将滑杆勾住，再使螺丝与螺纹孔螺纹连接，就可以对顶块进行固定的同时，限制第一弹簧的形变，在将物品挂在挂环上拉动物品的时候，可以通过滑杆来防止顶块脱离限位杆。

Description

一种自锁式伸缩双向压油缸

技术领域

本实用新型涉及一种双向压油缸，特别涉及一种自锁式伸缩双向压油缸。

背景技术

双向压油缸是将液压能转变为机械能使油缸两端的两个活塞杆做直线往复运动的液压执行元件。

而自锁式伸缩双向压油缸是指在压油缸停止运行的时候，可以保持停止时所处位置的一种双向压油缸，但是现有的双向压油缸在具体使用时，还存在一些问题：

1、在使用双向压油缸的时候，通常会通过活塞杆来推动物品，但是在活塞杆接触物品的时候，会先撞击物品的表面，使压油缸承受较大的冲击力，导致压油缸的使用寿命降低。

2、由于双向压油缸通常应用与大型的机械设备上，而机械设备在运行的时候，周围的环境中会扬起灰尘或者碎屑，这些灰尘或者碎屑掉落到活塞杆上，导致活塞杆与缸筒之间的摩擦力增加，使压油缸容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁式伸缩双向压油缸，以解决上述背景技术中提出的在活塞杆接触物品的时候，会先撞击物品的表面，使压油缸承受较大的冲击力，导致压油缸的使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式伸缩双向压油缸，包括缸筒，所述缸筒的内壁安装有活塞杆，所述活塞杆远离缸筒的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离活塞杆的一端固定连接有顶块，所述顶块远离第一弹簧的一端安装有挂环，所述活塞杆远离缸筒的一端固定连接有限位杆，所述限位杆与顶块的内壁相插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块的表面开设有滑槽，所述限位杆远离活塞杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与顶块表面滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆的表面固定连接有圆环，所述圆环的圆弧面固定连接有转动架，所述转动架的表面转动连接有钩板，所述钩板的截面形状为“L”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钩板的长臂端内壁螺纹连接有螺丝，所述滑杆的表面开设有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸筒的表面焊接有滑动架，所述滑动架两两为一组，两个所述滑动架的表面均滑动连接有滑板，两个所述滑板远离滑动架的一端分别固定连接有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板的表面均安装有海绵擦。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板的表面固定连接有第二矩形板，所述第二夹板的表面固定连接有第一矩形板，所述第二矩形板靠近第一矩形板的一面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二矩形板的一端固定连接有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形板的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆与第一矩形板的内壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一弹簧、钩板、滑杆与螺丝，可以通过第一弹簧来起到缓冲的作用，以减少活塞杆与物品接触时对压油缸产生的影响，通过钩板来将滑杆勾住，再使螺丝与螺纹孔螺纹连接，就可以对顶块进行固定的同时，限制第一弹簧的形变，减少第一弹簧对精确度的影响，在将物品挂在挂环上拉动物品的时候，可以通过滑杆来防止顶块脱离限位杆。

2、本实用新型通过设置海绵擦、第二弹簧与螺杆，在活塞杆移动的时候，由于海绵擦与活塞杆的表面紧贴，因此可以通过海绵擦来对活塞杆表面的灰尘和碎屑进行清理，使螺杆脱离第一矩形板，以解除对第一夹板和第二夹板的固定，就可以通过第二弹簧来推动第一夹板与第二夹板向着彼此远离的方向移动，以便于对海绵擦进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一弹簧部分的结构示意图；

图3为本实用新型滑杆部分的结构示意图；

图4为本实用新型海绵擦部分的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大图。

图中：1、缸筒；201、顶块；202、圆环；203、第一弹簧；204、限位杆；205、滑槽；206、滑杆；207、螺纹孔；208、钩板；209、螺丝；210、挂环；211、转动架；301、第一夹板；302、滑板；303、滑动架；304、第二夹板；305、海绵擦；306、第一矩形板；307、第二弹簧；308、第二矩形板；309、螺杆；310、推板；4、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种自锁式伸缩双向压油缸的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3所示，一种自锁式伸缩双向压油缸，包括缸筒1，缸筒1的内壁安装有活塞杆4，活塞杆4远离缸筒1的一端固定连接有第一弹簧203，可以通过第一弹簧203来起到缓冲的作用，以减少活塞杆4与物品接触时对压油缸产生的影响，第一弹簧203远离活塞杆4的一端固定连接有顶块201，顶块201远离第一弹簧203的一端安装有挂环210，活塞杆4远离缸筒1的一端固定连接有限位杆204，通过限位杆204可以限制第一弹簧203的压缩程度，防止第一弹簧203过度压缩而导致第一弹簧203损坏无法使用，限位杆204与顶块201的内壁相插接，顶块201的表面开设有滑槽205，限位杆204远离活塞杆4的一端固定连接有滑杆206，滑杆206与顶块201表面滑槽205的内壁滑动连接，活塞杆4的表面固定连接有圆环202，圆环202的圆弧面固定连接有转动架211，转动架211的表面转动连接有钩板208，通过钩板208可以将滑杆206勾住，钩板208的截面形状为“L”形，钩板208的长臂端内壁螺纹连接有螺丝209，使螺丝209与螺纹孔207螺纹连接，就可以对顶块201进行固定的同时，限制第一弹簧203的形变，减少第一弹簧203对精确度的影响，滑杆206的表面开设有螺纹孔207。

具体使用时，本实用新型一种自锁式伸缩双向压油缸，当需要通过活塞杆4推动物品的时候，可以通过第一弹簧203来起到缓冲的作用，以减少活塞杆4与物品接触时对压油缸产生的影响，当需要相对精确的推动一些物品的时候，可以使顶块201向着靠近活塞杆4的方向移动至尽头，然后转动钩板208，通过钩板208来将滑杆206勾住，再使螺丝209与螺纹孔207螺纹连接，就可以对顶块201进行固定的同时，限制第一弹簧203的形变，减少第一弹簧203对精确度的影响，通过限位杆204可以限制第一弹簧203的压缩程度，防止第一弹簧203过度压缩而导致第一弹簧203损坏无法使用。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图4和图5所示，缸筒1的表面焊接有滑动架303，滑动架303两两为一组，两个滑动架303的表面均滑动连接有滑板302，两个滑板302远离滑动架303的一端分别固定连接有第一夹板301与第二夹板304，第一夹板301与第二夹板304的表面均安装有海绵擦305，在活塞杆4移动的时候，可以通过海绵擦305来对活塞杆4表面的灰尘和碎屑进行清理，第一夹板301的表面固定连接有第二矩形板308，第二夹板304的表面固定连接有第一矩形板306，第二矩形板308靠近第一矩形板306的一面固定连接有第二弹簧307，可以通过第二弹簧307来推动第一夹板301与第二夹板304向着彼此远离的方向移动，以便于对海绵擦305进行更换，第二弹簧307远离第二矩形板308的一端固定连接有推板310，第二矩形板308的内壁螺纹连接有螺杆309，螺杆309与第一矩形板306的内壁螺纹连接。

具体使用时，本实用新型一种自锁式伸缩双向压油缸，在活塞杆4移动的时候，由于海绵擦305与活塞杆4的表面紧贴，因此可以通过海绵擦305来对活塞杆4表面的灰尘和碎屑进行清理，在长时间不使用压油缸，同时活塞杆4处于完全缩入缸筒1内部的情况时，压油缸中流出的油污可能会导致海绵擦305紧贴在活塞杆4上，导致难以将海绵擦305从缸筒1与圆环202之间扣下来进行更换，这时可以使螺杆309脱离第一矩形板306，以解除对第一夹板301和第二夹板304的固定，由于第二弹簧307处于压缩状态，这时就可以通过第二弹簧307来推动第一夹板301与第二夹板304向着彼此远离的方向移动，以便于对海绵擦305进行更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自锁式伸缩双向压油缸，包括缸筒（1），其特征在于：所述缸筒（1）的内壁安装有活塞杆（4），所述活塞杆（4）远离缸筒（1）的一端固定连接有第一弹簧（203），所述第一弹簧（203）远离活塞杆（4）的一端固定连接有顶块（201），所述顶块（201）远离第一弹簧（203）的一端安装有挂环（210），所述活塞杆（4）远离缸筒（1）的一端固定连接有限位杆（204），所述限位杆（204）与顶块（201）的内壁相插接。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式伸缩双向压油缸，其特征在于：所述顶块（201）的表面开设有滑槽（205），所述限位杆（204）远离活塞杆（4）的一端固定连接有滑杆（206），所述滑杆（206）与顶块（201）表面滑槽（205）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式伸缩双向压油缸，其特征在于：所述活塞杆（4）的表面固定连接有圆环（202），所述圆环（202）的圆弧面固定连接有转动架（211），所述转动架（211）的表面转动连接有钩板（208），所述钩板（208）的截面形状为“L”形。

4.根据权利要求3所述的一种自锁式伸缩双向压油缸，其特征在于：所述钩板（208）的长臂端内壁螺纹连接有螺丝（209），所述滑杆（206）的表面开设有螺纹孔（207）。

5.根据权利要求1所述的一种自锁式伸缩双向压油缸，其特征在于：所述缸筒（1）的表面焊接有滑动架（303），所述滑动架（303）两两为一组，两个所述滑动架（303）的表面均滑动连接有滑板（302），两个所述滑板（302）远离滑动架（303）的一端分别固定连接有第一夹板（301）与第二夹板（304），所述第一夹板（301）与第二夹板（304）的表面均安装有海绵擦（305）。

6.根据权利要求5所述的一种自锁式伸缩双向压油缸，其特征在于：所述第一夹板（301）的表面固定连接有第二矩形板（308），所述第二夹板（304）的表面固定连接有第一矩形板（306），所述第二矩形板（308）靠近第一矩形板（306）的一面固定连接有第二弹簧（307），所述第二弹簧（307）远离第二矩形板（308）的一端固定连接有推板（310）。

7.根据权利要求6所述的一种自锁式伸缩双向压油缸，其特征在于：所述第二矩形板（308）的内壁螺纹连接有螺杆（309），所述螺杆（309）与第一矩形板（306）的内壁螺纹连接。

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