CN221195872U - 一种液控缓冲器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液控缓冲器，包括右端盖、缓冲杆、缓冲活塞、缸体、左端盖、复位活塞、以及弹簧；右端盖以及左端盖固定安装于缸体两侧，右端盖上设有与缓冲杆匹配的通孔；缸体中部设有一圈凸台将缸体内部分为左右两腔，并预留有液压油通道；复位活塞设置于左腔内，缓冲活塞设置于右腔内并套装在缓冲杆的左端，缓冲杆右端伸到右端盖外；复位活塞与左端盖之间通过弹簧抵接；复位活塞上固定套装有复位活塞密封圈，缓冲活塞上固定套装有缓冲活塞密封圈。通过缓冲杆受外部压力压缩右腔液压油，液体压力施加的反作用力达到缓冲效果，能对作用在其上的设备进行缓冲减速，起到保护设备的作用，当没有外力作用时复位活塞在弹簧的作用下恢复初始状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种液控缓冲器。
背景技术
机械运动是日常生活中最常见的运动形态，日常所能接触的简单机构，或者是机器设备往往采用机械运动进行工作。机械运动一般会涉及到物体表面的接触，接触时产生的冲击大多数是有危害，机械运动的冲击会影响到各类机构或者机械设备的使用，发生各类故障，降低机械运动产生的冲击非常重要。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效降低机械运动产生的冲击，减少设备故障影响使用的液控缓冲器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种液控缓冲器，包括右端盖、缓冲杆、缓冲活塞、缸体、左端盖、复位活塞以及弹簧；所述右端盖以及左端盖固定安装于缸体两侧，右端盖上设有与缓冲杆匹配的通孔；所述缸体中部设有一圈凸台将缸体内部分为左右两腔，并在中心位置处预留有液压油通道；所述缓冲活塞与复位活塞均设置于缸体内，复位活塞设置于左腔内，缓冲活塞设置于右腔内并套装在缓冲杆的左端，缓冲杆右端伸到右端盖外；所述复位活塞与左端盖之间通过弹簧抵接；所述复位活塞上固定套装有复位活塞密封圈，缓冲活塞上固定套装有缓冲活塞密封圈，使得复位活塞与缓冲活塞之间形成液压油密封腔。
优选的，所述右端盖与缓冲杆之间设置有防尘圈。
优选的，所述左端盖上设置有带滤网的通气孔，过滤网防止灰尘吸入其中影响使用寿命，通气孔起泄压作用。
优选的，所述复位活塞与缸体之间设有复位导向环，使复位活塞在运动时具有更好的导向性。
优选的，所述缸体与右端盖、缸体与左端盖均采用螺纹连接。
优选的，所述缓冲杆通过卡簧固定在缓冲活塞上。
本实用新型的有益效果：通过缓冲杆受外部压力推动缓冲活塞压缩右腔液压油，液压油向左边流动，右腔减小，左腔随之增大，液体压力施加的反作用力达到缓冲效果，能对作用在其上的设备进行缓冲减速，减少冲击，起到保护设备的作用；当没有外力作用时复位活塞在弹簧的作用下，将液压油流向右边推动，直至恢复初始状态。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作原理图；
图中：1-右端盖，2-防尘圈，3-右端盖密封圈，4-缓冲杆，5-缓冲活塞密封圈，6-缓冲活塞，7-卡簧，8-缸体，9-左端盖，10-左端盖密封圈，11-复位活塞，12-弹簧，13-复位导向环，14-复位活塞密封圈。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1—2所示，一种液控缓冲器，主要由右端盖1、缓冲杆4、缓冲活塞6、缸体8、左端盖9、复位活塞11以及弹簧12组成。
右端盖1以及左端盖9固定安装于缸体8两侧，缸体8与右端盖1、缸体8与左端盖9均采用螺纹连接。右端盖1上设有与缓冲杆4匹配的通孔，左端盖9上设置有带滤网的通气孔，过滤网防止灰尘吸入其中影响使用寿命，通气孔起泄压作用，泄压的情况下复位活塞可以在缸体左侧空腔内往复运动。
缸体8中部设有一圈凸台将缸体8内部分为左右两腔，并在中心位置处预留有液压油通道，通道的大小决定了缓冲器完成缓冲所用时间和缓冲的效果。
缓冲活塞6与复位活塞11均设置于缸体8内。复位活塞11设置于左腔内，复位活塞11与缸体8之间设有复位导向环13，使复位活塞在往复运动时具有更好的导向性。缓冲活塞6设置于右腔内并套装在缓冲杆4的左端，缓冲杆4通过卡簧7固定在缓冲活塞6上。缓冲杆4右端伸到右端盖1外，右端盖1与缓冲杆4之间设置有防尘圈2，防止灰尘进入缸体8内。复位活塞11与左端盖9之间通过弹簧12抵接。
复位活塞11上固定套装有复位活塞密封圈14，缓冲活塞6上固定套装有缓冲活塞密封圈5，使得复位活塞11与缓冲活塞6之间形成液压油密封腔。液压油实现压力能的传递，缓冲活塞6受压缩力，装液压油的右腔空间减少，液压油流向左边推动复位活塞11。当缓冲活塞6撤销外力时，复位活塞11在弹簧力的作用下，充实液压油的左腔减小，液压油流向右边推动缓冲活塞6，直至恢复初始状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液控缓冲器，其特征在于：包括右端盖(1)、缓冲杆(4)、缓冲活塞(6)、缸体(8)、左端盖(9)、复位活塞(11)以及弹簧(12)；所述右端盖(1)以及左端盖(9)固定安装于缸体(8)两侧，右端盖(1)上设有与缓冲杆(4)匹配的通孔；所述缸体(8)中部设有一圈凸台将缸体(8)内部分为左右两腔，并在中心位置处预留有液压油通道；所述缓冲活塞(6)与复位活塞(11)均设置于缸体(8)内，复位活塞(11)设置于左腔内，缓冲活塞(6)设置于右腔内并套装在缓冲杆(4)的左端，缓冲杆(4)右端伸到右端盖(1)外；所述复位活塞(11)与左端盖(9)之间通过弹簧(12)抵接；所述复位活塞(11)上固定套装有复位活塞密封圈(14)，缓冲活塞(6)上固定套装有缓冲活塞密封圈(5)，使得复位活塞(11)与缓冲活塞(6)之间形成液压油密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种液控缓冲器，其特征在于：所述右端盖(1)与缓冲杆(4)之间设置有防尘圈(2)。
3.根据权利要求1所述的一种液控缓冲器，其特征在于：所述左端盖(9)上设置有带滤网的通气孔。
4.根据权利要求1所述的一种液控缓冲器，其特征在于：所述复位活塞(11)与缸体(8)之间设有复位导向环(13)。
5.根据权利要求1所述的一种液控缓冲器，其特征在于：所述缸体(8)与右端盖(1)、缸体(8)与左端盖(9)均采用螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种液控缓冲器，其特征在于：所述缓冲杆(4)通过卡簧(7)固定在缓冲活塞(6)上。
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