CN221221243U - 一种环形缓冲器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形缓冲器，包括右环形端盖、盖板、环形缸体、左环形端盖以及缓冲组件，右环形端盖以及左环形端盖固定安装于环形缸体两端，环形缸体内同轴设置有外部轴压杆通道，若干缓冲组件绕外部轴压杆通道呈圆周均布于环形缸体内；缓冲组件包括缓冲活塞、复位活塞、受力杆以及弹簧；复位活塞与左环形端盖之间通过弹簧抵接；复位活塞与缓冲活塞上分别固定套装有密封圈。盖板受外部压力通过受力杆推动缓冲活塞压缩液压油，液体压力施加的反作用力达到缓冲效果，减少冲击，起到保护设备的作用；当没有外力作用时复位活塞在弹簧的作用下复初始状态；通过环形缸体中部预留的外部轴压杆通道可套装在杆类伸缩装置上对其进行缓冲。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缓冲技术领域，具体涉及一种环形缓冲器。
背景技术
机械运动是日常生活中最常见的运动形态，日常所能接触的简单机构，或者是机器设备往往采用机械运动进行工作。机械运动一般会涉及到物体表面的接触，接触时产生的冲击大多数是有危害，机械运动的冲击会影响到各类机构或者机械设备的使用，发生各类故障。一些杆类伸缩装置活动时，往往产生较多的冲击，为了提高设备或者装置的寿命，减震或缓冲的作用十分重要。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效降低杆类伸缩装置机械运动产生的冲击，减少设备故障影响使用的环形冲器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种环形缓冲器，包括右环形端盖、盖板、环形缸体、左环形端盖以及缓冲组件，所述右环形端盖以及左环形端盖固定安装于环形缸体两端，环形缸体内同轴设置有外部轴压杆通道，若干缓冲组件绕外部轴压杆通道呈圆周均布于环形缸体内；所述缓冲组件包括缓冲活塞、复位活塞、受力杆以及弹簧，且右环形端盖上设有与对应受力杆匹配的通孔；所述环形缸体安装腔中部设有一圈凸台将缸体内部分为左右两腔，并在中心位置处预留有液压油通道；所述复位活塞设置于左腔内，缓冲活塞设置于右腔内并套装在对应受力杆的左端，受力杆右端伸到右环形端盖外，盖板安装于所有受力杆右端；所述复位活塞与左环形端盖之间通过弹簧抵接；所述复位活塞与缓冲活塞上分别固定套装有密封圈，使得复位活塞与缓冲活塞之间形成液压油密封腔。
优选的，所述缓冲组件在环形缸体内呈环形均匀间隔布置有8～12个，便于缓冲活塞受力均匀，平稳性增强。
优选的，所述左环形端盖上设置有带滤网的通气孔，且在与环形缸体安装处设有左环形端盖密封圈，过滤网防止灰尘吸入其中影响使用寿命，通气孔起泄压作用。
优选的，所述右环形端盖右侧通孔处通过螺钉固定安装有压板。
优选的，所述缓冲活塞与环形缸体、复位活塞与环形缸体之间均设有导向环。
优选的，所述环形缸体与右环形端盖、环形缸体与左环形端盖均采用螺纹连接。
优选的，所述受力杆通过卡簧固定在缓冲活塞上。
优选的，所述受力杆通过挡圈固定在盖板上。
本实用新型的有益效果：盖板受外部压力通过受力杆推动缓冲活塞压缩右腔液压油，液压油向左边流动，右腔减小，左腔随之增大，液体压力施加的反作用力达到缓冲效果，能对作用在其上的设备进行缓冲减速，减少冲击，起到保护设备的作用；当没有外力作用时复位活塞在弹簧的作用下，将液压油流向右边推动，直至恢复初始状态；通过环形缸体中部预留的外部轴压杆通道可套装在杆类伸缩装置上对其进行缓冲。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的受压工作原理图；
图4为本实用新型的复位工作原理图；
图中：1-挡圈，2-盖板，3-右环形端盖，4-缓冲活塞，5-环形缸体，6-复位活塞，7-左环形端盖，8-受力杆，9-弹簧，10-导向环,11-卡簧，12-密封圈，13-螺钉，14-压板，15-左环形端盖密封圈,16-外部轴压杆通道。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1～4所示，一种环形缓冲器，主要由右环形端盖3、盖板2、环形缸体5、左环形端盖7以及缓冲组件组成。
右环形端盖3以及左环形端盖7固定安装于环形缸体5两端，环形缸体5与右环形端盖3、环形缸体5与左环形端盖7均采用螺纹连接。左环形端盖7上设置有带滤网的通气孔，且在与环形缸体5安装处设有左环形端盖密封圈15，过滤网防止灰尘吸入其中影响使用寿命，通气孔起泄压作用，泄压的情况下复位活塞6可以在缸体左侧空腔内往复运动。
环形缸体5内同轴设置有外部轴压杆通道16，可套装于杆类伸缩装置上。若干缓冲组件绕外部轴压杆通道16呈圆周均布于环形缸体5内。为了使缓冲活塞受力均匀，平稳性增强，缓冲组件布置有8～12个。
缓冲组件主要由缓冲活塞4、复位活塞6、受力杆8以及弹簧9组成，且右环形端盖3上设有与对应受力杆8匹配的通孔，右环形端盖3右侧通孔处通过螺钉13固定安装有压板14。
环形缸体5安装腔中部设有一圈凸台将缸体8内部分为左右两腔，并在中心位置处预留有液压油通道，通道的大小决定了缓冲器完成缓冲所用时间和缓冲的效果。
复位活塞6设置于左腔内，缓冲活塞4设置于右腔内并套装在对应受力杆8的左端，缓冲活塞4与受力杆8通过卡簧11固定，且受力杆8右端伸到右环形端盖3外。盖板2安装于所有受力杆8右端，盖板2与受力杆8通过挡圈1固定。盖板2与所有受力杆组合成一个整体，盖板2受到外部压力时受力杆8共同推动缓冲活塞4活动。盖板2最好为冒形结构，能够套在右环形端盖上，盖板2跟随缓冲活塞活动时还能具有导向作用。
复位活塞6与左环形端盖7之间通过弹簧9抵接。当缓冲活塞4撤销外力时，复位活塞6在弹簧力的作用下，充实液压油的左腔减小，液压油流向右边推动缓冲活塞，直至恢复初始状态。
复位活塞6与缓冲活塞4上分别固定套装有密封圈12，使得复位活塞6与缓冲活塞4之间形成液压油密封腔，且缓冲活塞4与环形缸体5、复位活塞6与环形缸体5之间均设有导向环10，使复位活塞及缓冲活塞在往复运动时具有更好的导向性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环形缓冲器，其特征在于：包括右环形端盖(3)、盖板(2)、环形缸体(5)、左环形端盖(7)以及缓冲组件，所述右环形端盖(3)以及左环形端盖(7)固定安装于环形缸体(5)两端，环形缸体(5)内同轴设置有外部轴压杆通道(16)，若干缓冲组件绕外部轴压杆通道(16)呈圆周均布于环形缸体(5)内；所述缓冲组件包括缓冲活塞(4)、复位活塞(6)、受力杆(8)以及弹簧(9)，且右环形端盖(3)上设有与对应受力杆(8)匹配的通孔；所述环形缸体(5)安装腔中部设有一圈凸台将缸体(5)内部分为左右两腔，并在中心位置处预留有液压油通道；所述复位活塞(6)设置于左腔内，缓冲活塞(4)设置于右腔内并套装在对应受力杆(8)的左端，受力杆(8)右端伸到右环形端盖(3)外，盖板(2)安装于所有受力杆(8)右端；所述复位活塞(6)与左环形端盖(7)之间通过弹簧(9)抵接；所述复位活塞(6)与缓冲活塞(4)上分别固定套装有密封圈(12)，使得复位活塞(6)与缓冲活塞(4)之间形成液压油密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述缓冲组件在环形缸体(5)内呈环形均匀间隔布置有8～12个。
3.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述左环形端盖(7)上设置有带滤网的通气孔，且在与环形缸体(5)安装处设有左环形端盖密封圈(15)。
4.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述右环形端盖(3)右侧通孔处通过螺钉(13)固定安装有压板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述缓冲活塞(4)与环形缸体(5)、复位活塞(6)与环形缸体(5)之间均设有导向环(10)。
6.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述环形缸体(5)与右环形端盖(3)、环形缸体(5)与左环形端盖(7)均采用螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述受力杆(8)通过卡簧(11)固定在缓冲活塞(4)上。
8.根据权利要求1所述的一种环形缓冲器，其特征在于：所述受力杆(8)通过挡圈(1)固定在盖板(2)上。
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