CN214989182U - 一种全自动高速分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种全自动高速分切机，包括底板，底板两侧设有固定板，固定板之间转动连接第一螺纹杆，底板上侧设有滑槽，滑槽内滑动连接两个移动板，移动板上侧均固定连接立板，两个立板相对一侧均分别转动连接圆杆和圆管，立板一侧固定连接第一电机，底板上侧固定连接两个立杆，立杆上侧固定连接平板，平板上侧固定连接气缸，气缸固定连接支撑板，支撑板一侧设有导轨，导轨上滑动连接滑块，支撑板一侧装有移动装置，滑块下侧设有切割装置。本实用新型的优点在于，通过调整两个立板之间的间距，能够根据土工膜的不同宽度进行固定，以便进行分切；通过移动装置与切割装置的配合使用，使得土工膜出现均匀间距的划痕，以便于土工膜的快速裁断。

Description

一种全自动高速分切机

技术领域

本实用新型涉及土工膜切割技术领域，尤其涉及一种全自动高速分切机。

背景技术

土工膜是一种以高分子聚合物为基本原料的防水阻隔型材料，主要分为:低密度聚乙烯土工膜、高密度聚乙烯土工膜和EVA土工膜。土工膜在生产完成后需要进行分切，以便土工膜在投入施工中的快速裁断、分割。但是土工膜的韧性很高，分切的效果往往不好，导致投入施工中的土工膜不易快速裁断；同时，由于土工膜的种类、规格较多，一种分切机往往无法对不同宽度的土工膜进行固定，无法进行有效的分切，适用性较差；因此，需要一种既能够对不同宽度的土工膜进行固定，又能够高效的对土工膜进行分切的设备。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动高速分切机，包括底板，所述底板两侧分别设有两个平行设置的固定板，两个所述固定板相对一侧均设有圆孔，两个所述圆孔之间转动连接第一螺纹杆，所述底板上侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接两个移动板，两个所述移动板上侧均固定连接立板，两个所述立板相对一侧均设有转动孔，两个所述转动孔内分别转动连接圆杆和圆管，所述圆杆和圆管插接配合连接，其中一个所述立板一侧固定连接第一电机，所述第一电机主轴与圆杆端头固定连接，所述底板上侧固定连接两个平行设置的立杆，两个所述立杆上侧共同固定连接平板，所述平板上侧固定连接气缸，所述气缸的活塞杆穿过平板固定连接支撑板，所述支撑板一侧设有水平设置的导轨，所述导轨上滑动连接滑块，所述支撑板一侧装有控制滑块沿导轨方向往复移动的移动装置，所述滑块下侧设有切割装置。

优选地，所述底板两侧均设有一组第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺栓，每个所述固定板一侧均设有一组通孔，所述通孔与第一螺纹孔一一对应设置，每个所述第一螺栓均能够通过通孔转入对应的第一螺纹孔内，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接两个限位环。

优选地，所述滑槽两侧均设有一组第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔内均螺纹配合连接第二螺栓，每个所述移动板上均设有竖孔，所述竖孔与第二螺纹孔对应设置，每个所述第二螺栓均能够通过竖孔转入第二螺纹孔内。

优选地，所述圆杆外壁固定连接两个平行设置的插条，所述圆管内壁设有两个插槽，所述插条与插槽一一对应并插接配合连接。

优选地，所述移动装置包括两个平行设置的连接板，两个所述连接板固定连接在支撑板一侧，两个所述连接板相对一侧均设有插孔，两个所述插孔之间转动连接第二螺纹杆，其中一个所述连接板一侧固定连接第二电机，所述第二电机主轴与第二螺纹杆端头固定连接，所述滑块上设有第三螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过第三螺纹孔与滑块螺纹配合连接。

优选地，所述切割装置包括竖杆，所述滑块下侧设有导向孔，所述竖杆滑动连接在导向孔内，所述导向孔内设有弹簧，所述弹簧固定连接在导向孔孔底与竖杆之间，所述竖杆下端固定连接切刀，所述底板上侧固定连接波浪形滑轨，所述切刀与波浪形滑轨抵接设置。

优选地，所述底板下侧通过一组支撑柱支撑固定。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种全自动高速分切机，通过调整两个立板之间的间距，能够根据土工膜的不同宽度进行固定，以便对土工膜进行分切；在土工膜被固定后，通过移动装置与切割装置的配合使用，能够使得绕接在圆杆和圆管外壁的土工膜出现均匀间距的划痕，以便于土工膜在投入施工中的快速裁断。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1中E部位的放大图；

图3是滑块与竖杆之间的连接结构示意图；

图4是土工膜被固定分切时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型所提供的一种全自动高速分切机，包括矩形的底板1，底板1下侧的四个拐角均固定连接支撑柱13，从而起到对底板1支撑固定的作用。底板1两侧分别设有两个平行设置的固定板2，两个固定板2相对一侧均设有圆孔，两个圆孔之间转动连接第一螺纹杆21。底板1两侧均设有一组第一螺纹孔，每组螺纹孔为两个，每个第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺栓12，每个固定板2一侧均设有一组通孔，每组通孔为两个，通孔与第一螺纹孔一一对应设置，每个第一螺栓12均能够通过通孔转入对应的第一螺纹孔内，从而使得两个固定板2被分别固定在底板1两侧。第一螺纹杆21上螺纹配合连接两个限位环211。将需要切割的土工膜10套接在第一螺纹杆21外壁后，通过转动两个限位环211，能够使得两个限位环211贴在套接在第一螺纹杆21的土工膜10两侧，从而使得土工膜10在以第一螺纹杆21为基准转动时不会出现偏移。

底板1上侧设有滑槽11，滑槽11内滑动连接两个移动板3，两个移动板3上侧均固定连接立板31。滑槽11两侧均设有一组第二螺纹孔111，每组为三个间隔设置的第二螺纹孔111组成，每个第二螺纹孔111内均螺纹配合连接第二螺栓112，每个移动板3上均设有竖孔，竖孔与第二螺纹孔111对应设置，每个第二螺栓112均能够通过竖孔转入第二螺纹孔111内。在滑槽11内分别移动两个移动板3，能够调整两个立板31之间的间距，当调整完毕两个立板31之间的间距后，将第二螺栓112通过竖孔转入对应的第二螺纹孔111内，变能够使得两个移动板3在滑槽11内的位置被固定。两个立板31相对一侧均设有转动孔，两个转动孔内分别转动连接圆杆4和圆管5，圆杆4和圆管5插接配合连接，圆管5能够沿着圆杆4外壁进行滑动；圆杆4外壁固定连接两个平行设置的插条41，圆管5内壁设有两个插槽，插条41与插槽一一对应并插接配合连接。其中一个立板31一侧固定连接第一电机311，第一电机311主轴与圆杆4端头固定连接。在调整两个立板31之间的间距时，圆管5也能够沿着圆杆4外壁进行滑动，以便于绕接适配宽度的土工膜10。启动第一电机311，由于圆杆4外壁的插条41与圆管5内壁的插槽相互插接，从而使得第一电机311能够带动圆杆4和圆管5同步进行转动。

底板1上侧固定连接两个平行设置的立杆6，两个立杆6设置在固定板2与立板31之间，两个立杆6上侧共同固定连接平板61，平板61上侧固定连接气缸62，气缸62的活塞杆穿过平板61固定连接支撑板7。启动气缸62，气缸62的活塞杆能够带动支撑板7竖直往复移动。支撑板7一侧设有水平设置的导轨71，导轨71上滑动连接滑块8，支撑板7一侧装有控制滑块8沿导轨71方向往复移动的移动装置。移动装置包括两个平行设置的连接板9，两个连接板9固定连接在支撑板7一侧，两个连接板9相对一侧均设有插孔，两个插孔之间转动连接第二螺纹杆91，其中一个连接板9一侧固定连接第二电机92，第二电机92主轴与第二螺纹杆91端头固定连接，滑块8上设有第三螺纹孔，第二螺纹杆91穿过第三螺纹孔与滑块8螺纹配合连接。启动第二电机92带动第二螺纹杆91正向转动或反向转动，能够使得滑块8沿导轨71方向往复水平移动。滑块8下侧设有用于对土工膜10进行切割的切割装置，切割装置包括竖杆81，滑块8下侧设有导向孔82，竖杆81滑动连接在导向孔82内，导向孔82内设有弹簧83，弹簧83固定连接在导向孔82孔底与竖杆81之间，竖杆81下端固定连接切刀84，底板1上侧固定连接波浪形滑轨85，切刀84与波浪形滑轨85抵接设置。当土工膜10贴在波浪形滑轨85上侧后，通过切刀84能够对土工膜10进行切割。

使用时，将一组第一螺栓12转出第一螺纹孔，使得固定板2与底板1分离，再将一个限位环211转出第一螺纹杆21后，将需要切割的土工膜10套接在第一螺纹杆21外壁，然后转动限位环211，将土工膜10固定在两个限位环211之间，接着再将1分离的固定板2重新固定在底板1一侧。将需要切割的土工膜套接在第一螺纹杆21后，根据土工膜的宽度调整两个立板31之间的间距，当圆杆4和圆管5的总长度调整为与土工膜的宽度相适配后，将土工膜绕接在圆杆4和圆管5外壁，使得土工膜两侧贴在两个立板31之间并不会发生偏移，以便进行后续的切割。

当土工膜10被分别固定在第一螺纹杆21与圆杆4和圆管5外壁后，启动气缸62推动支撑板7竖直向下移动，使得滑块8下侧的切刀84能够将土工膜10紧抵在波浪形滑轨85上侧的凸起位置；分别启动第一电机311和第二电机92，第一电机311带动圆杆4和圆管5同步转动，在第一螺纹杆21上的土工膜10被不断绕接在圆杆4和圆管5外壁的同时，滑块8会沿着导轨71方向快速往复移动，使得竖杆81带动切刀84随着波浪形滑轨85的起伏在导向孔82内上、下移动。当切刀84接触到波浪形滑轨85的凸面时，切刀84会紧抵在土工膜10上侧进行划动，从而将土工膜10部分切断；当切刀84接触到波浪形滑轨85的凹面时，在弹簧83的作用力下，竖杆81会带动切刀84在导向孔82内上移，从而使得切刀84会轻抵在土工膜10上侧进行划动，从而使得土工膜10部分出现轻微划痕。随着切刀84的往复移动，以及圆杆4和圆管5外壁绕接的土工膜10逐渐增多，能够使得绕接在圆杆4和圆管5外壁的土工膜10出现均匀间距的划痕，以便于土工膜10在投入施工中的快速裁断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动高速分切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧分别设有两个平行设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)相对一侧均设有圆孔，两个所述圆孔之间转动连接第一螺纹杆(21)，所述底板(1)上侧设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接两个移动板(3)，两个所述移动板(3)上侧均固定连接立板(31)，两个所述立板(31)相对一侧均设有转动孔，两个所述转动孔内分别转动连接圆杆(4)和圆管(5)，所述圆杆(4)和圆管(5)插接配合连接，其中一个所述立板(31)一侧固定连接第一电机(311)，所述第一电机(311)主轴与圆杆(4)端头固定连接，所述底板(1)上侧固定连接两个平行设置的立杆(6)，两个所述立杆(6)上侧共同固定连接平板(61)，所述平板(61)上侧固定连接气缸(62)，所述气缸(62)的活塞杆穿过平板(61)固定连接支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧设有水平设置的导轨(71)，所述导轨(71)上滑动连接滑块(8)，所述支撑板(7)一侧装有控制滑块(8)沿导轨(71)方向往复移动的移动装置，所述滑块(8)下侧设有切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速分切机，其特征在于：所述底板(1)两侧均设有一组第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺栓(12)，每个所述固定板(2)一侧均设有一组通孔，所述通孔与第一螺纹孔一一对应设置，每个所述第一螺栓(12)均能够通过通孔转入对应的第一螺纹孔内，所述第一螺纹杆(21)上螺纹配合连接两个限位环(211)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速分切机，其特征在于：所述滑槽(11)两侧均设有一组第二螺纹孔(111)，每个所述第二螺纹孔(111)内均螺纹配合连接第二螺栓(112)，每个所述移动板(3)上均设有竖孔，所述竖孔与第二螺纹孔(111)对应设置，每个所述第二螺栓(112)均能够通过竖孔转入第二螺纹孔(111)内。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速分切机，其特征在于：所述圆杆(4)外壁固定连接两个平行设置的插条(41)，所述圆管(5)内壁设有两个插槽，所述插条(41)与插槽一一对应并插接配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速分切机，其特征在于：所述移动装置包括两个平行设置的连接板(9)，两个所述连接板(9)固定连接在支撑板(7)一侧，两个所述连接板(9)相对一侧均设有插孔，两个所述插孔之间转动连接第二螺纹杆(91)，其中一个所述连接板(9)一侧固定连接第二电机(92)，所述第二电机(92)主轴与第二螺纹杆(91)端头固定连接，所述滑块(8)上设有第三螺纹孔，所述第二螺纹杆(91)穿过第三螺纹孔与滑块(8)螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高速分切机，其特征在于：所述切割装置包括竖杆(81)，所述滑块(8)下侧设有导向孔(82)，所述竖杆(81)滑动连接在导向孔(82)内，所述导向孔(82)内设有弹簧(83)，所述弹簧(83)固定连接在导向孔(82)孔底与竖杆(81)之间，所述竖杆(81)下端固定连接切刀(84)，所述底板(1)上侧固定连接波浪形滑轨(85)，所述切刀(84)与波浪形滑轨(85)抵接设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高速分切机，其特征在于：所述底板(1)下侧通过一组支撑柱(13)支撑固定。

Images