CN214988700U - 一种玻璃片翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃片翻转装置，包括支撑架，支撑架设置有两个，两个支撑架之间滑动设有承载架，两个支撑架顶部的中间设有液压缸，液压缸的输出端通过液压杆与承载架的顶部固定安装，承载架远离支撑架的一端通过翻转机构转动设有翻转架，翻转架远离承载架的一端通过旋转机构转动设有支架，支架上设有固定机构，固定机构的底部设有玻璃片，两个支撑架的底部设有底座。本实用新型通过设置有一系列的结构，实现玻璃片翻转和旋转，设备功能性更强，翻转稳定性高，省时省力，提高玻璃片生产效率，设备使用灵活，真空吸附固定使翻转更加稳固、安全，承载架可调设计，用于大面积玻璃片翻转，方便移动、携带，实用性更强。

Description

一种玻璃片翻转装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃片翻转装置。

背景技术

玻璃片具有耐高温、热膨胀系数低、耐热震性和电绝缘性能良好等特点，是常见的材料之一，应用十分广泛，玻璃片在生产过程中需要进行翻转操作，如玻璃片两面的检测、喷涂等。

目前玻璃片在翻转时，人工翻转效率低、劳动强度大、费时费力，机械夹持翻转设备功能单一，仅能够用于玻璃片两面的翻转，不能够对玻璃片进行旋转换边操作，使用不便，且对玻璃片翻转存在损耗，翻转稳定性、安全性较差，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃片翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃片翻转装置，包括支撑架，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架之间滑动设有承载架，两个所述支撑架顶部的中间设有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与承载架的顶部固定安装，所述承载架远离支撑架的一端通过翻转机构转动设有翻转架，所述翻转架远离承载架的一端通过旋转机构转动设有支架，所述支架上设有固定机构，所述固定机构的底部设有玻璃片，两个所述支撑架的底部设有底座。

优选的，所述翻转机构包括转轴和二号电机，所述承载架远离支撑架的一端呈U型凹槽结构设置，承载架的U型凹槽内部通过转轴与翻转架转动设置，且翻转架一侧的转轴通过联轴器与承载架一侧上二号电机的输出端固定安装。

优选的，所述旋转机构包括一号锥齿轮和二号锥齿轮，翻转架下端的内部设有啮合设置的一号锥齿轮和二号锥齿轮，一号锥齿轮的底部与支架的顶部固定安装，二号锥齿轮的一侧通过联轴器与翻转架一侧上一号电机的输出端固定安装。

优选的，所述固定机构包括真空吸盘和真空发生器，支架的底部设有真空吸盘，真空吸盘的顶部通过真空管与支架顶部真空发生器的输入端连接。

优选的，所述真空吸盘设置有若干个，所述真空吸盘成排成列分布在支架底部。

优选的，两个所述支撑架相靠近的一侧均设有滑槽，所述承载架相对的两侧均设有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。

优选的，所述承载架包括一号承载板和二号承载板，一号承载板设置在两个支撑架之间，一号承载板上设有一侧呈开口设置的调节槽，调节槽的内部设有二号承载板，调节槽内设有直线导轨模组，二号承载板的底部设置在直线导轨模组上，且二号承载板远离支撑架的一侧贯穿一号承载板与翻转架转动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本玻璃片翻转装置，通过设置在承载架上的翻转架，翻转机构驱动翻转架在承载架上翻转作业，从而实现对翻转架上固定放置的玻璃片进行翻转，翻转稳定性高，省时省力，提高玻璃片生产效率，设备使用灵活，实用性更强。

2、本玻璃片翻转装置，通过设置在翻转架上的旋转机构，实现用于固定玻璃片的支架与翻转架之间旋转设计，从而使得玻璃片不仅能够翻转，还能够实现玻璃片的旋转，设备功能性更强，便于玻璃片的灵活操作加工。

3、本玻璃片翻转装置，通过设置在支架上由真空吸盘和真空发生器组成的固定机构，实现玻璃片翻转的真空吸附固定，使得玻璃片翻转更加稳固、安全。

4、本玻璃片翻转装置，通过设置在支撑架和翻转架之间的承载架，承载架由一号承载板和二号承载板组成，并在直线导轨模组的作用下，实现承载架可调设计，使得设备能够用于大面积玻璃片翻转，同时通过收缩承载架可减小设备的体积，方便移动、携带。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型承载架的结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型一号承载板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型直线导轨模组的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、承载架；21、一号承载板；22、二号承载板；23、调节槽；24、直线导轨模组；3、液压缸；4、翻转架；5、旋转机构；51、一号锥齿轮；52、二号锥齿轮；53、一号电机；6、支架；7、真空吸盘；8、真空发生器；9、底座；10、转轴；11、二号电机；12、滑槽；13、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例玻璃片翻转装置，包括支撑架1，支撑架1设置有两个，两个支撑架1之间滑动设有承载架2，两个支撑架1顶部的中间设有液压缸3，液压缸3的输出端通过液压杆与承载架2的顶部固定安装，承载架2远离支撑架1的一端通过翻转机构转动设有翻转架4，翻转架4远离承载架2的一端通过旋转机构5转动设有支架6，支架6上设有固定机构，固定机构的底部设有玻璃片，两个支撑架1的底部设有底座9，液压缸3通过液压杆驱动两个支撑架1之间的承载架2进行升降运动，承载架2下移，使得支架6底部的固定机构对玻璃片进行固定，然后通过液压缸3使承载架2、支架6和玻璃片上移，利用承载架2上的翻转机构驱动翻转架4在承载架2上进行转动，从而实现翻转架4及玻璃片翻转作业，同时在翻转架4和支架6之间还设有旋转机构5，能够对玻璃片进行旋转，翻转稳定性高，省时省力，提高玻璃片生产效率，设备使用灵活，实用性更强。

具体的，翻转机构包括转轴10和二号电机11，承载架2远离支撑架1的一端呈U型凹槽结构设置，承载架2的U型凹槽内部通过转轴10与翻转架4转动设置，且翻转架4一侧的转轴10通过联轴器与承载架2一侧上二号电机11的输出端固定安装，二号电机11通过转轴10带动承载架2上U型凹槽内部的翻转架4进行转动，从而实现翻转架4及玻璃片的翻转，翻转操作方便、稳定。

进一步的，旋转机构5包括一号锥齿轮51和二号锥齿轮52，翻转架4下端的内部设有啮合设置的一号锥齿轮51和二号锥齿轮52，一号锥齿轮51的底部与支架6的顶部固定安装，二号锥齿轮52的一侧通过联轴器与翻转架4一侧上一号电机53的输出端固定安装，一号电机53带动二号锥齿轮52转动，二号锥齿轮52带动与其啮合的一号锥齿轮51转动，通过一号锥齿轮51带动支架6旋转，实现用于固定玻璃片的支架6与翻转架4之间旋转设计，从而使得玻璃片不仅能够翻转，还能够实现玻璃片的旋转，设备功能性更强，便于玻璃片的灵活操作加工。

进一步的，固定机构包括真空吸盘7和真空发生器8，支架6的底部设有真空吸盘7，真空吸盘7的顶部通过真空管与支架6顶部真空发生器8的输入端连接，支架6下移，支架6底部的真空吸盘7底部与玻璃片的表面接触，利用真空发生器8通过真空管将真空吸盘7内空气排出形成负压吸附状态，实现玻璃片翻转的真空吸附固定，使得玻璃片翻转更加稳固、安全，且固定损耗小。

进一步的，真空吸盘7设置有若干个，真空吸盘7成排成列分布在支架6底部，保证吸附固定的稳定、平衡。

进一步的，两个支撑架1相靠近的一侧均设有滑槽12，承载架2相对的两侧均设有滑块13，滑块12滑动设置在滑槽13内，承载架2升降的过程中，承载架2两侧上的滑块13在两个支撑架1上的滑槽13内进行限位滑动，提高承载架2运动的稳定性。

实施例2

本实施例玻璃片翻转装置的结构与实施例1玻璃片翻转装置的结构基本相同，其不同之处在于：承载架2包括一号承载板21和二号承载板22（参见图5和图6）。一号承载板21设置在两个支撑架1之间，一号承载板21上设有一侧呈开口设置的调节槽23，调节槽23的内部设有二号承载板22，调节槽23内设有直线导轨模组24，二号承载板22的底部设置在直线导轨模组24上，且二号承载板22远离支撑架1的一侧贯穿一号承载板21与翻转架4转动设置，二号承载板22设置在一号承载板21的调节槽23内，且与调节槽23内的直线导轨模组24安装，直线导轨模组24由电机、螺纹杆、导轨槽组成，在直线导轨模组24的驱动下，二号承载板22在一号承载板21内能够伸缩调节，实现承载架2可调设计，使得设备能够用于大面积玻璃片翻转，同时通过收缩承载架2可减小设备的体积，方便移动、携带。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃片翻转装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）设置有两个，两个所述支撑架（1）之间滑动设有承载架（2），两个所述支撑架（1）顶部的中间设有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端通过液压杆与承载架（2）的顶部固定安装，所述承载架（2）远离支撑架（1）的一端通过翻转机构转动设有翻转架（4），所述翻转架（4）远离承载架（2）的一端通过旋转机构（5）转动设有支架（6），所述支架（6）上设有固定机构，所述固定机构的底部设有玻璃片，两个所述支撑架（1）的底部设有底座（9）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃片翻转装置，其特征在于：所述翻转机构包括转轴（10）和二号电机（11），所述承载架（2）远离支撑架（1）的一端呈U型凹槽结构设置，承载架（2）的U型凹槽内部通过转轴（10）与翻转架（4）转动设置，且翻转架（4）一侧的转轴（10）通过联轴器与承载架（2）一侧上二号电机（11）的输出端固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃片翻转装置，其特征在于：所述旋转机构（5）包括一号锥齿轮（51）和二号锥齿轮（52），翻转架（4）下端的内部设有啮合设置的一号锥齿轮（51）和二号锥齿轮（52），一号锥齿轮（51）的底部与支架（6）的顶部固定安装，二号锥齿轮（52）的一侧通过联轴器与翻转架（4）一侧上一号电机（53）的输出端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃片翻转装置，其特征在于：所述固定机构包括真空吸盘（7）和真空发生器（8），支架（6）的底部设有真空吸盘（7），真空吸盘（7）的顶部通过真空管与支架（6）顶部真空发生器（8）的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃片翻转装置，其特征在于：所述真空吸盘（7）设置有若干个，所述真空吸盘（7）成排成列分布在支架（6）底部。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃片翻转装置，其特征在于：两个所述支撑架（1）相靠近的一侧均设有滑槽（12），所述承载架（2）相对的两侧均设有滑块（13），所述滑块（12）滑动设置在滑槽（13）内。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃片翻转装置，其特征在于：所述承载架（2）包括一号承载板（21）和二号承载板（22），一号承载板（21）设置在两个支撑架（1）之间，一号承载板（21）上设有一侧呈开口设置的调节槽（23），调节槽（23）的内部设有二号承载板（22），调节槽（23）内设有直线导轨模组（24），二号承载板（22）的底部设置在直线导轨模组（24）上，且二号承载板（22）远离支撑架（1）的一侧贯穿一号承载板（21）与翻转架（4）转动设置。

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