CN214986441U - 一种润滑油生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用输送装置，包括导轨、导块、支撑腿、滚轮、固定板和安装箱，所述导轨的下端滑动连接有导块，所述导块的下端固定连接有支撑腿，所述导轨的内壁套接有滚轮，所述滚轮的正面活动连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有固定机构，所述安装箱的上端设置有灌装机构。该高压润滑油生产用输送装置在使用时，通过滑块、固定块、连接杆和固定座等结构的配合使用，从而达到了适用性广泛的效果，通过固定板、安装箱、灌装机和流量阀等结构的配合使用，将润滑油从流量阀导入油桶时，油滴经由安装箱上的通孔流向油桶内，从而达到了油滴不易洒出的效果。

Description

一种润滑油生产用输送装置

技术领域

本实用新型属于润滑油生产输送技术领域，尤其涉及一种无灰高压润滑油生产用输送装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，而目前润滑油一般是采用桶装进行大批量的销售，具体生产时通常先对基础油和添加剂进行调和，然后将调和后的润滑油进行灌装和封盖，润滑油桶的输送是整个生产过程中必要工序。

现有的润滑油桶输送装置工作时，通常由输送带或输送链板等机构提供动力，驱动多列润滑油桶沿通道向前运动，进入到下一工序的生产设备中，但是在输送过程中容易发生润滑油桶倾倒的现象，需要人工扶正调整，大大增加了工人的劳动强度，若是在灌装完成后发生倾倒，不仅会造成润滑油的浪费，而且会污染输送通道及润滑油桶，清洁起来非常困难，同时输送过程中易出现润滑油桶歪斜、摆放不齐的现象，为保证灌装工序中灌油嘴与桶口的对应，需要人工对歪斜的润滑油桶进行位置调整，码放整齐，如此加大了工人的劳动强度。

为此，我们提出来一种润滑油生产用输送装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种适用性广泛、油滴不易洒出的高压润滑油生产用输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用输送装置，包括导轨、导块、支撑腿、滚轮、固定板和安装箱，所述导轨的下端滑动连接有导块，所述导块的下端固定连接有支撑腿，所述导轨的内壁套接有滚轮，所述滚轮的正面活动连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有固定机构，所述安装箱的上端设置有灌装机构。

优选地，所述固定机构由滑槽、滑块、固定块、连接杆、固定座、底板和弹簧组成；所述滑槽开设在安装箱的背面，所述滑槽的正面滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接有固定块，所述滑块的正面活动连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端活动连接有固定座，所述固定座的上端安装有底板，所述底板的上端放置有油桶，所述固定座的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在安装箱的内壁上。

优选地，所述灌装机构由灌装机和流量阀组成，所述灌装机安装在支撑腿的上端，所述灌装机的下端设置有流量阀。

优选地，所述导块的上端开设有凹槽，且所述导轨的宽度与凹槽的宽度相同。

优选地，所述滑块一共有两块，两块所述滑块关于固定板对称，两块所述滑块的相对面均固定连接有两块固定块。

优选地，所述安装箱的上端开设有通孔，所述流量阀的宽度大于通孔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该高压润滑油生产用输送装置在使用时，通过滑块、固定块、连接杆和固定座等结构的配合使用，将不同型号的油桶放置底板上时，底定板因重力向下移动，这时底板下侧的固定座随之向下移动，带动背面的连接杆旋转，这时连接杆另一端的滑块会随即沿滑槽向内侧移动，直到固定块夹持住油桶的侧面，而不同型号的油桶质量不同，使得固定块的夹持力度也不同，从而达到了适用性广泛的效果。

2、该高压润滑油生产用输送装置在使用时，通过固定板、安装箱、灌装机和流量阀等结构的配合使用，将润滑油从流量阀导入油桶时，油滴经由安装箱上的通孔流向油桶内，从而达到了油滴不易洒出的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用输送装置的连接结构示意图；

图2为导轨、滚轮、固定板连接结构示意图；

图3为导块的立体示意图；

图4为滑槽、滑块、固定块等连接结构示意图。

图中：1导轨、2导块、3支撑腿、4滚轮、5固定板、6安装箱、7滑槽、8滑块、9固定块、10连接杆、11固定座、12底板、13弹簧、14油桶、15灌装机、16流量阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，一种润滑油生产用输送装置，包括导轨1、导块2、支撑腿3、滚轮4、固定板5和安装箱6，导轨1的下端滑动连接有导块2，导块2的上端开设有凹槽，且导轨1的宽度与凹槽的宽度相同，这种形状的导块2不仅能起到支撑的效果，同时不会影响导轨1的运动，导块2的下端固定连接有支撑腿3，导轨1的内壁套接有滚轮4，滚轮4的正面活动连接有固定板5，固定板5的下端固定连接有安装箱6，安装箱6的内部安装有固定机构，安装箱6的上端设置有灌装机构。

固定机构由滑槽7、滑块8、固定块9、连接杆10、固定座11、底板12和弹簧13组成；滑槽7开设在安装箱6的背面，滑槽7的正面滑动连接有滑块8，滑块8的右端固定连接有固定块9，滑块8一共有两块，两块滑块8关于固定板5对称，两块滑块8的相对面均固定连接有两块固定块9，滑块8的正面活动连接有连接杆10，连接杆10远离滑块8的一端活动连接有固定座11，固定座11的上端安装有底板12，底板12的上端放置有油桶14，固定座11的下端固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端焊接在安装箱6的内壁上，弹簧13的存在不仅给处在底板12上的油桶14提供了减震作用，同时也给油桶14的下移提供了缓冲作用。

灌装机构由灌装机15和流量阀16组成，灌装机15安装在支撑腿3的上端，灌装机15的下端设置有流量阀16，灌装机16的下段安装有管道，流量阀16套接在管道内，流量阀16的流速和大小均可以调整，安装箱6的上端开设有通孔，流量阀16的宽度大于通孔的宽度。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

该高压润滑油生产用输送装置在使用时，将油桶14放置在底板12上，随后底板12因油桶14的重力向下移动，带动下侧的固定座11向下移动，固定座11向下移动后带动连接杆10向内侧转动，使得连接杆10另一端的滑块8向内侧运动，即滑块8沿滑槽7向内侧运动，滑块8带动固定块9向内侧运动，直到固定块9将油桶14夹紧，与此同时导轨1转动带动滚轮4上的固定板5向右侧移动，当固定板5上的安装箱6到达灌装机15的下端时，开启流量阀16，使得润滑油穿过通孔达到油桶14内被收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种润滑油生产用输送装置，包括导轨(1)、导块(2)、支撑腿(3)、滚轮(4)、固定板(5)和安装箱(6)，其特征在于，所述导轨(1)的下端滑动连接有导块(2)，所述导块(2)的下端固定连接有支撑腿(3)，所述导轨(1)的内壁套接有滚轮(4)，所述滚轮(4)的正面活动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的下端固定连接有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内部安装有固定机构，所述安装箱(6)的上端设置有灌装机构；

所述固定机构由滑槽(7)、滑块(8)、固定块(9)、连接杆(10)、固定座(11)、底板(12)和弹簧(13)组成；

所述滑槽(7)开设在安装箱(6)的背面，所述滑槽(7)的正面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的右端固定连接有固定块(9)，所述滑块(8)的正面活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离滑块(8)的一端活动连接有固定座(11)，所述固定座(11)的上端安装有底板(12)，所述底板(12)的上端放置有油桶(14)，所述固定座(11)的下端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端焊接在安装箱(6)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用输送装置，其特征在于，所述灌装机构由灌装机(15)和流量阀(16)组成，所述灌装机(15)安装在支撑腿(3)的上端，所述灌装机(15)的下端设置有流量阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用输送装置，其特征在于，所述导块(2)的上端开设有凹槽，且所述导轨(1)的宽度与凹槽的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用输送装置，其特征在于，所述滑块(8)一共有两块，两块所述滑块(8)关于固定板(5)对称，两块所述滑块(8)的相对面均固定连接有两块固定块(9)。

5.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用输送装置，其特征在于，所述安装箱(6)的上端开设有通孔，所述流量阀(16)的宽度大于通孔的宽度。

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