CN217025312U - 一种润滑油灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体涉及一种润滑油灌装机，包括灌装装置和传送装置，灌装装置包括基柱、安装在基柱上的液压缸、连接在液压缸的输出端且滑动连接在基柱上的灌装架，灌装架包括有滑动连接在基柱上的连接座、与连接座转动连接的悬架和滑动连接在悬架上的灌装机构，传送装置包括有位于悬架下方的传送带、位于基柱前侧的第一气缸、连接在第一气缸输出端的挡板以及设在挡板上的感应开关。通过设有感应开关和挡板，对灌装中的润滑油桶进行限位，提高灌装的稳定性，通过设有液压缸和灌装架，使得灌装机构的高度和前后左右方向上的位置为可以调节的，不需更换灌装机即可达到对不同高度不同大小的润滑油桶灌装的目的，提高生产效率。

Description

一种润滑油灌装机

技术领域

本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体涉及一种润滑油灌装机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，而在润滑油进行灌装时，必不可少的需要使用到灌装机。

但是，现有的润滑油灌装机在对润滑油进行灌装的过程中，润滑油桶易发生移位，稳定性不佳，同时，在灌装时，灌装喷嘴是固定的，不可以调整的，较难对不同高度不同大小的润滑油桶进行灌装，并且不便于将灌装喷嘴与润滑油桶上的开口对齐，耗费时间，无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油灌装机，包括灌装装置和传送装置，所述灌装装置包括基柱、固定安装在基柱上的液压缸、连接在液压缸的输出端且滑动连接在基柱上的灌装架，所述灌装架包括有滑动连接在基柱上的连接座、与连接座转动连接的悬架和滑动连接在悬架上的灌装机构，所述传送装置包括有位于悬架下方的传送带、位于基柱前侧的第一气缸、连接在第一气缸输出端的挡板以及设在挡板上的感应开关。

作为优选的，所述连接座上转动连接有与基柱接触的滑轮，所述连接座上还设有第一固定件，所述基柱位于第一固定件的下方设有第二固定件。

作为优选的，所述第二固定件与基柱螺纹连接，所述基柱在竖直方向上设有多个用于与第二固定件连接的螺孔。

作为优选的，所述第一固定件的底部与第二固定件的上部均设有缓冲垫块。

作为优选的，所述连接座还设有与悬架转动连接的转轴。

作为优选的，所述灌装机构包括有滑动连接在悬架上的滑动台、设在滑动台上与外部油罐连接的输油管以及设在滑动台底部与输油管连接的灌装喷嘴。

作为优选的，所述悬架上设有用于与滑动台滑动连接的导轨以及设在导轨两端用于限制滑动台滑动的限制板。

作为优选的，所述滑动台底部还设有将滑动台固定在悬架上的第二气缸和安装在第二气缸输出端的固定块。

作为优选的，所述灌装机构还包括有连接输油管与灌装喷嘴的电磁阀。

本实用新型的有益效果是：通过设有感应开关和挡板，对灌装中的润滑油桶进行限位，提高灌装的稳定性，通过设有液压缸和灌装架，使得灌装机构的高度和前后左右方向上的位置均为可以调节的，不需更换灌装机即可达到对不同高度不同大小的润滑油桶灌装的目的，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种润滑油灌装机的结构示意图。

图2是图1中A的结构示意图。

图3是本实用新型一种润滑油灌装机的主视图。

图4是图3中B的放大图。

图5是本实用新型一种润滑油灌装机的左视图。

图中1-基柱，2-液压缸，3-连接座，4-悬架，5-传送带，6-第一气缸，7- 挡板，8-感应开关，9-滑轮，10-第一固定件，11-第二固定件，12-螺孔，13- 缓冲垫块，14-转轴，15-滑动台，16-输油管，17-灌装喷嘴，18-导轨，19-限制板，20-第二气缸，21-固定块，22-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示一种润滑油灌装机，包括灌装装置和传输装置，在本实施例中将所述传输装置传输润滑油桶的方向定位前后方向，润滑油桶通过所述传输装置从后往前运输到灌装装置下方，在所述灌装装置对润滑油桶灌装后再由传输装置运输走，所述灌装装置与外部油罐连接并从油罐中抽出润滑油对润滑油桶进行灌装，所述灌装装置包括基柱1、固定安装在基柱1上的液压缸2、安装在液压缸2的输出端且滑动连接基柱1上的灌装架，通过控制所述液压缸2使得灌装架可以在基柱1上下滑动到需要的位置，从而达到对不同高度的润滑油桶瓶灌装的目的，所述灌装架包括有与基柱1滑动连接的连接座3、与连接座3 转动连接的悬架4和滑动连接在悬架4上的灌装机构，通过设有与所述连接座3 转动连接的悬架4以及滑动连接在悬架4上的灌装机构，使得灌装机构可以通过相对悬架4滑动以及与悬架4同步转动从而对准润滑油桶的开口进行灌装，所述传送装置包括有位于悬架4下方的传送带5、位于基柱1前侧的第一气缸6、连接在第一气缸6输出端的挡板7以及设在挡板7上的感应开关8，所述传送带 5的作用是从后往前运输润滑油桶，润滑油桶在所述传动带上运输到悬架4下方，所述感应开关8的作用是控制挡板7的伸缩以及传送带5的开关。

本实用新型所述的润滑油灌装机的工作原理：需要灌装的润滑油桶通过传送带5运输，当运输到悬架4的下方的时候，感应开关8感应到润滑油桶即控制第一气缸6使得挡板7伸长并将润滑油桶固定在悬架4的下方，同时关闭传送带5使得传送带5上的润滑油桶不再移动，通过控制液压缸2调整连接座3 的高度从而使得灌装机构高于润滑油桶，转动悬架4并控制灌装机构滑动，起到在前后左右的方向上调整灌装机构位置的作用，从而使得灌装机构移动到润滑油桶的开口正上方，通过控制液压缸2使得灌装机构伸入到润滑油桶内并对润滑油桶进行灌装，以防止在灌装时润滑油出现倾洒的情况，在灌装结束后控制液压缸2使得灌装机构离开润滑油桶，通过第一气缸6控制挡板7收缩并开启传送带5使得灌装完成的润滑油桶可以继续运输远离灌装机构，在下一个润滑油桶固定后灌装机构继续进行灌装，在对不同高度不同大小的润滑油桶进行灌装时，只需调整灌装机构的高度和前后左右方向上的位置即可，不需要更换润滑油灌装机。

本实用新型的有益效果是：通过设有感应开关8和挡板7，对灌装中的润滑油桶进行限位，提高灌装的稳定性，通过设有液压缸2和灌装架，使得灌装机构的高度和前后左右方向上的位置均为可以调节的，不需更换灌装机即可达到对不同高度不同大小的润滑油桶灌装的目的，提高生产效率。

所述连接座3上转动连接有与基柱1接触的滑轮9，在所述液压缸2控制连接座3相对于基柱1上下滑动时，所述连接座3相对基柱1上下移动时，所述滑轮9在基柱1上滚动，实现所述连接座3与基柱1的滑动连接，并起到导向的作用，所述连接座3上还设有第一固定件10，所述基柱1位于第一固定件10 的下方设有第二固定件11，在不需要灌装的时候，所述连接座3处在液压缸2 输出端的最低位，所述第二固定件11锁紧在第一固定件10的下方并对连接座3 起到支撑的作用，在需要灌装的时候，所述连接座3滑动到对应位置上时，所述第二固定件11可以通过调整位置从而更好地起到支撑作用，使得连接座3能够更加稳定地固定在对应位置上，当出现故障所述液压缸2不能支撑住连接座3 时，所述第二固定件11能对连接座3进行支撑以防止整个灌装架跌落。

所述第二固定件11与基柱1螺纹连接，所述基柱1在竖直方向上设有多个用于与第二固定件11连接的螺孔12，所述第二固定件11通过与基柱1上的螺孔12螺纹连接，使得锁紧和解锁更加方便。所述第一固定件10的底部与第二固定件11的上部均设有缓冲垫块13，所述缓冲垫块13为弹性高的材质，如橡胶块，当出现故障所述液压缸2不能支撑住连接座3导致连接座3跌落时，所述缓冲垫块13可以减缓跌落对整个灌装架的损伤。

所述连接座3还设有与悬架4转动连接的转轴14，所述悬架4通过转轴14 绕着连接座3转动，从而使得灌装机构可以更加方便的移动到润滑油桶的上方。

如附图3-5所示，所述灌装机构包括有滑动连接在悬架4上的滑动台15、设在滑动台15上与外部油罐连接的输油管16以及设在滑动台15底部与输油管 16连接的灌装喷嘴17，所述输油管16与外部油罐连接(附图中未画出)，在灌装的时候，所述滑动台15带动整个灌装机构移动到润滑油桶的上方并使得灌装喷嘴17对准润滑油桶的开口，所述输油管16从外部油罐内抽出润滑油并输送到灌装喷嘴17处，所述灌装喷嘴17对润滑油桶进行灌装。

所述悬架4上设有用于与滑动台15滑动连接的导轨18以及设在导轨18两端用于限制滑动台15滑动的限制板19，所述滑动台15沿着导轨18滑动，通过设有所述导轨18，对所述滑动台15的滑动进行限制，防止出现所述滑动台15 在悬架4两侧跌落的情况，通过设有所述限制板19，使得所述滑动台15在滑动到悬架4边缘的时候，所述限制板19可以对滑动台15进行限制，防止出现所述滑动台15在悬架4两端跌落的情况。所述滑动台15底部还设有将滑动台15 固定在悬架4上的第二气缸20和安装在第二气缸20输出端的固定块21，当所述滑动台15带动灌装喷嘴17移动并使得灌装喷嘴17对准润滑油桶的开口时，控制所述第二气缸20使得固定块21夹紧悬架4，避免因所述滑动台15相对于悬架4滑动而导致灌装位置发生偏移。

所述灌装机构还包括有连接输油管16与灌装喷嘴17的电磁阀22，所述电磁阀22的作用是控制灌装的开关，在需要对润滑油桶灌装的时候，打开所述电磁阀22使得输油管16内的润滑油可以通过灌装喷嘴17灌装到润滑油桶内，当不需要进行灌装的时候，关闭所述电磁阀22使得输油管16内的润滑油不能流入灌装喷嘴17。

以上所述实施例仅为本实用新型一种较优实施例，凡是在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，对本实用新型进行变化、修改、替换和变形，均应落在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种润滑油灌装机，其特征在于：包括灌装装置和传送装置，所述灌装装置包括基柱(1)、固定安装在基柱(1)上的液压缸(2)、安装在液压缸(2)的输出端且滑动连接在基柱(1)上的灌装架，所述灌装架包括有滑动连接在基柱(1)上的连接座(3)、与连接座(3)转动连接的悬架(4)和滑动连接在悬架(4)上的灌装机构，所述传送装置包括有位于悬架(4)下方的传送带(5)、位于基柱(1)前侧的第一气缸(6)、连接在第一气缸(6)输出端的挡板(7)以及设在挡板(7)上的感应开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述连接座(3)上转动连接有与基柱(1)接触的滑轮(9)，所述连接座(3)上还设有第一固定件(10)，所述基柱(1)位于第一固定件(10)的下方设有第二固定件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述第二固定件(11)与基柱(1)螺纹连接，所述基柱(1)在竖直方向上设有多个用于与第二固定件(11)连接的螺孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述第一固定件(10)的底部与第二固定件(11)的上部均设有缓冲垫块(13)。

5.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述连接座(3)还设有与悬架(4)转动连接的转轴(14)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述灌装机构包括有滑动连接在悬架(4)上的滑动台(15)、设在滑动台(15)上与外部油罐连接的输油管(16)以及设在滑动台(15)底部与输油管(16)连接的灌装喷嘴(17)。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述悬架(4)上设有用于与滑动台(15)滑动连接的导轨(18)以及设在导轨(18)两端用于限制滑动台(15)滑动的限制板(19)。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述滑动台(15)底部还设有将滑动台(15)固定在悬架(4)上的第二气缸(20)和安装在第二气缸(20)输出端的固定块(21)。

9.根据权利要求6所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述灌装机构还包括有连接输油管(16)与灌装喷嘴(17)的电磁阀(22)。

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