CN214984007U - 一种热敏制版机锁紧机构 - Google Patents

Abstract

一种热敏制版机锁紧机构，本实用新型涉及CTP版材技术领域；锁紧座中竖板下表面上的滑槽内滑动设置有支撑滑杆，支撑滑杆的下端上固定在推动杆的上表面上，推动杆的后端与电动推杆的活塞杆固定连接，电动推杆固定在固定板的前侧壁上，两侧的固定板的上侧固定在两侧的锁紧座中横板的下表面上，推动杆的下方设有转动杆，转动杆的两端上通过轴承旋接有旋转杆，旋转杆的上端设有腰形孔，腰形孔内插设有连接杆，连接杆的一端上均固定有限位片，连接杆的另一端穿过腰形孔后，分别固定在推动杆的侧壁上，旋转杆的下端分别通过铰接座旋接在锁紧板的上表面上，在加工的过程中，可对版材进行锁紧，避免版材在加工过程中滑动，从而提高了产品的质量。

Description

一种热敏制版机锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及CTP版材技术领域，具体涉及一种热敏制版机锁紧机构。

背景技术

CTP制版机就是计算机直接制版印前设备，CTP制版机一般分为内鼓式、外鼓式、平板式和曲线式四大类，CTP技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定的是热敏成像技术，而现有的版材在加工的过程中，版材直接放置在传送机构上，然后进行加工，其并未设置有锁紧机构，在加工的过程中，版材容易发生滑动的现象，进而降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的热敏制版机锁紧机构，在加工的过程中，可对版材进行锁紧，避免版材在加工过程中滑动，从而提高了产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定座、锁紧座、丝杆、方形丝母和手拧，固定座的前侧以及下侧均为敞口式结构，固定座后侧壁的下侧设有条形槽，固定座的内部设有丝杆，该丝杆的左右两端分别通过轴承与固定座的左右两侧壁旋接，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆的两端上均通过螺纹旋接有方形丝母，方形丝母前侧的外侧壁上均固定有锁紧座，锁紧座呈倒“L”形设置，两侧的锁紧座相对设置，固定座一侧的外侧壁上设有凹槽，该凹槽内设有手拧，该手拧中的螺纹杆插设在凹槽的内壁上，且螺纹杆的端头与丝杆的一端固定连接；它还包含锁紧板、旋转杆、推动杆、连接杆和支撑滑杆，锁紧座中竖板下表面上的滑槽内均从前至后等距滑动设置有数个支撑滑杆，支撑滑杆的下端上等距固定在推动杆的上表面上，该推动杆的后端分别与电动推杆的活塞杆固定连接，电动推杆与制版机内的电源连接，电动推杆分别固定在固定板的前侧壁上，两侧的固定板的上侧分别固定在两侧的锁紧座中横板的下表面上，推动杆的下方从前至后等距设有数个转动杆，该转动杆的两端上均通过轴承旋接有旋转杆，且转动杆相邻于锁紧座的竖板的一端穿过旋转杆后，固定在锁紧座的竖板上，旋转杆的上端均设有腰形孔，该腰形孔内均插设有连接杆，该连接杆远离于推动杆的一端上均固定有限位片，该限位片与旋转杆接触设置，连接杆的另一端穿过腰形孔后，分别固定在推动杆的侧壁上，旋转杆的下端分别通过铰接座旋接在锁紧板的上表面上，锁紧板悬设在锁紧座内部的下侧。

优选地，所述的锁紧板的下表面上均固定有防滑垫。

优选地，所述的锁紧座中横板的后侧壁上固定有滑动块，该滑动块滑动设置在固定座上侧壁前侧的滑槽内。

优选地，所述的方形丝母的上侧壁上固定有导向滑块，该导向滑块滑动设置在固定座上侧内壁上的滑槽内。

优选地，所述的锁紧板的后侧壁内均插设有插杆，且通过螺栓固定，该插杆的另一端穿过锁紧板的后侧壁后，分别固定在连接板前侧壁的左右两侧，连接板上从左至右等距插设有导向杆，该导向杆的下端穿过连接板后，固定在定位板的上表面上，定位板抵触在制版机上的传送机构上，定位板的下侧壁且相邻于插杆的一侧向上倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种热敏制版机锁紧机构，在加工的过程中，可对版材进行锁紧，避免版材在加工过程中滑动，从而提高了产品的质量，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B-B向剖视图。

图4为图3中C部放大图。

附图标记说明：

固定座1、锁紧座2、丝杆3、方形丝母4、手拧5、条形槽6、凹槽7、锁紧板8、旋转杆9、推动杆10、连接杆11、支撑滑杆12、固定板13、转动杆14、腰形孔15、限位片16、防滑垫17、滑动块18、导向滑块19、插杆20、连接板21、导向杆22、定位板23、电动推杆24。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定座1、锁紧座2、丝杆3、方形丝母4和手拧5，固定座1的前侧以及下侧均为敞口式结构，固定座1后侧壁的下侧开设有条形槽6，固定座1的内部设有丝杆3，该丝杆3的左右两端分别通过轴承与固定座1的左右两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在固定座1的左右两侧壁内，且其外圈与固定座1左右两侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆3的两端焊接固定，丝杆3以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆3的两端上均通过螺纹旋接有方形丝母4，方形丝母4的上侧壁上焊接固定有导向滑块19，该导向滑块19滑动设置在固定座1上侧内壁上的滑槽内，可增加方形丝母4移动时的稳定性，方形丝母4前侧的外侧壁上均焊接固定有锁紧座2，锁紧座2呈倒“L”形设置，两侧的锁紧座2相对设置，锁紧座2中横板的后侧壁上焊接固定有滑动块18，该滑动块18滑动设置在固定座1上侧壁前侧的滑槽内，可增加锁紧座2移动时的稳定性，固定座1右侧的外侧壁上开设有凹槽7，该凹槽7内设有手拧5，该手拧5中的螺纹杆插设在凹槽7的内壁上，且螺纹杆的端头与丝杆3的右端焊接固定；

它还包含锁紧板8、旋转杆9、推动杆10、连接杆11和支撑滑杆12，锁紧座2中竖板下表面上的滑槽内均从前至后等距滑动设置有数个支撑滑杆12，支撑滑杆12的下端上等距焊接固定在推动杆10的上表面上，该推动杆10的后端分别与电动推杆24的活塞杆固定连接，电动推杆24与制版机内的电源连接，电动推杆24分别通过螺栓固定在固定板13的前侧壁上，两侧的固定板13的上侧分别焊接固定在两侧的锁紧座2中横板的下表面上，推动杆10的下方从前至后等距设有数个转动杆14，该转动杆14的两端上均通过轴承旋接有旋转杆9，该轴承分别嵌设在旋转杆9内，且其外圈与旋转杆9的内侧壁焊接固定，其内圈与转动杆14的两端焊接固定，且转动杆14相邻于锁紧座2的竖板的一端穿过旋转杆9后，焊接固定在锁紧座2的竖板上，旋转杆9的上端均开设有腰形孔15，该腰形孔15内均插设有连接杆11，该连接杆11远离于推动杆10的一端上均焊接固定有限位片16，该限位片16与旋转杆9接触设置，连接杆11的另一端穿过腰形孔15后，分别焊接固定在推动杆10的侧壁上，旋转杆9的下端分别通过铰接座旋接在锁紧板8的上表面上，该铰接座焊接固定在锁紧板8的上表面上，旋转杆9通过螺栓与铰接座旋接，锁紧板8悬设在锁紧座2内部的下侧，锁紧板8的下表面上均粘设固定有防滑垫17，可防止打滑，锁紧板8的后侧壁内均插设有插杆20，且通过螺栓固定，该插杆20的后端穿过锁紧板8的后侧壁后，分别焊接固定在连接板21前侧壁的左右两侧，连接板21上从左至右等距插设有导向杆22，该导向杆22的下端穿过连接板21后，焊接固定在定位板23的上表面上，定位板23抵触在制版机上的传送机构上，定位板23的下侧壁且相邻于插杆20的一侧向上倾斜设置，可对版材进行初步的限位。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将固定座1固定在制版机内，且固定座1悬设在制版机内部的传送机构的上侧，然后转动手拧5，手拧5带动丝杆3转动，丝杆3带动其两端的方形丝母4移动，由于丝杆3两端的螺纹相反设置，从而丝杆3在转动时分别通过方形丝母4带动其上的锁紧座2向中心移动，锁紧座2带动其内部的锁紧板8向中心移动，直至两侧的锁紧板8到达合适的位置，然后对版材进行加工，当版材到达定位板23的前侧时，启动电动推杆24，电动推杆24带动推动杆10向前侧移动，推动杆10对旋转杆9的上端进行推动，使得旋转杆9以转动杆14为轴心转动，进而使得旋转杆9的下端向后侧的下方转动，旋转杆9带动锁紧板8向下移动，直至锁紧板8下表面抵触在版材上，再通过制版机对版材进行加工，加工完成后，关闭电动推杆24，电动推杆24带动旋转杆9的上端向后侧移动，进而使得旋转杆9的下端向前侧的上方转动，进而带动锁紧板8向上移动，使得锁紧板8的下表面与版材分离，再次通过传送机构对该版材进行传送，且在传送时，推动定位板23，定位板23向上移动后，版材经由固定座1后侧壁上的条形槽6传出，再对新的版材重复上述的工序。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、固定座1固定在制版机内，且通过锁紧座2内的锁紧板8对版材进行限位并锁紧，进而增加了版材加工过程中的稳定性，并提高了版材的质量；

2、两侧的锁紧座2可通过丝杆3的驱动而移动，进而在使用时，可根据版材的宽度来调节锁紧座2的位置，适用于不同宽度的板材使用；

3、固定座1的前侧设有连接板21，连接板21的下侧设有定位板23，定位板23可对版材的一侧进行限位，从而增加了版材位置的准确性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热敏制版机锁紧机构，它包含固定座（1）、锁紧座（2）、丝杆（3）、方形丝母（4）和手拧（5），固定座（1）的前侧以及下侧均为敞口式结构，固定座（1）后侧壁的下侧设有条形槽（6），固定座（1）的内部设有丝杆（3），该丝杆（3）的左右两端分别通过轴承与固定座（1）的左右两侧壁旋接，丝杆（3）以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆（3）的两端上均通过螺纹旋接有方形丝母（4），方形丝母（4）前侧的外侧壁上均固定有锁紧座（2），锁紧座（2）呈倒“L”形设置，两侧的锁紧座（2）相对设置，固定座（1）一侧的外侧壁上设有凹槽（7），该凹槽（7）内设有手拧（5），该手拧（5）中的螺纹杆插设在凹槽（7）的内壁上，且螺纹杆的端头与丝杆（3）的一端固定连接；其特征在于：它还包含锁紧板（8）、旋转杆（9）、推动杆（10）、连接杆（11）和支撑滑杆（12），锁紧座（2）中竖板下表面上的滑槽内均从前至后等距滑动设置有数个支撑滑杆（12），支撑滑杆（12）的下端上等距固定在推动杆（10）的上表面上，该推动杆（10）的后端分别与电动推杆（24）的活塞杆固定连接，电动推杆（24）与制版机内的电源连接，电动推杆（24）分别固定在固定板（13）的前侧壁上，两侧的固定板（13）的上侧分别固定在两侧的锁紧座（2）中横板的下表面上，推动杆（10）的下方从前至后等距设有数个转动杆（14），该转动杆（14）的两端上均通过轴承旋接有旋转杆（9），且转动杆（14）相邻于锁紧座（2）的竖板的一端穿过旋转杆（9）后，固定在锁紧座（2）的竖板上，旋转杆（9）的上端均设有腰形孔（15），该腰形孔（15）内均插设有连接杆（11），该连接杆（11）远离于推动杆（10）的一端上均固定有限位片（16），该限位片（16）与旋转杆（9）接触设置，连接杆（11）的另一端穿过腰形孔（15）后，分别固定在推动杆（10）的侧壁上，旋转杆（9）的下端分别通过铰接座旋接在锁紧板（8）的上表面上，锁紧板（8）悬设在锁紧座（2）内部的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种热敏制版机锁紧机构，其特征在于：所述的锁紧板（8）的下表面上均固定有防滑垫（17）。

3.根据权利要求1所述的一种热敏制版机锁紧机构，其特征在于：所述的锁紧座（2）中横板的后侧壁上固定有滑动块（18），该滑动块（18）滑动设置在固定座（1）上侧壁前侧的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种热敏制版机锁紧机构，其特征在于：所述的方形丝母（4）的上侧壁上固定有导向滑块（19），该导向滑块（19）滑动设置在固定座（1）上侧内壁上的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种热敏制版机锁紧机构，其特征在于：所述的锁紧板（8）的后侧壁内均插设有插杆（20），且通过螺栓固定，该插杆（20）的另一端穿过锁紧板（8）的后侧壁后，分别固定在连接板（21）前侧壁的左右两侧，连接板（21）上从左至右等距插设有导向杆（22），该导向杆（22）的下端穿过连接板（21）后，固定在定位板（23）的上表面上，定位板（23）抵触在制版机上的传送机构上，定位板（23）的下侧壁且相邻于插杆（20）的一侧向上倾斜设置。

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