CN217667054U - 一种铆焊加工用工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆焊加工用工件夹持装置，包括工作台和固定设置在承载盒底端的承载盒，承载盒内设置有调整机构，调整机构上连接有夹持机构；调整机构包括驱动电机、丝杆、支撑条板以及中空承载块，驱动电机一端与承载盒一侧内壁固定连接，丝杆活动设置在承载盒内部且其一端与驱动电机输出端连接，承载盒内部顶面中心处开设有限位槽且限位槽与承载盒的内部空间相互导通；夹持机构包括电动伸缩杆、承载横条、气缸、活塞杆、限位块以及限位条板，电动伸缩杆一端与中空承载块一侧内壁固定连接，承载横条固定设置在电动伸缩杆另一端，气缸嵌设在承载横条顶面。本实用新型限位固定的稳固性好也保证了铆焊加工效果，也避免了对铆焊部位的遮挡。

Description

一种铆焊加工用工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持设备技术领域，特别涉及一种铆焊加工用工件夹持装置。

背景技术

铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件(例如塑料与金属)。主要是通过塑料的冷流或熔化，将铆柱变形成为铆钉头，从而完成两个零件的机械性锁紧。在铆焊加工过程中，常常需要夹持设备对加工工件进行定位锁紧使得铆焊工作稳定进行。

现有技术下工件在铆焊加工时，只是通过夹具固定工件两侧的方式完成夹持限位，工件的边缘位置稳固性一般，容易偏离松动影响铆焊加工效果，而在工件边缘位置增加夹具又会造成对工件的遮挡，实用效果差，为此，我们提出一种铆焊加工用工件夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铆焊加工用工件夹持装置，可以有效解决现有技术中工件在铆焊加工时，只是通过夹具固定工件两侧的方式完成夹持限位，工件的边缘位置稳固性一般，容易偏离松动影响铆焊加工效果，而在工件边缘位置增加夹具又会造成对工件的遮挡，实用效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铆焊加工用工件夹持装置，包括工作台和固定设置在承载盒底端的承载盒，所述承载盒内设置有调整机构，所述调整机构上连接有夹持机构；

所述调整机构包括驱动电机、丝杆、支撑条板以及中空承载块，所述驱动电机一端与承载盒一侧内壁固定连接，所述丝杆活动设置在承载盒内部且其一端与驱动电机输出端连接，所述承载盒内部顶面中心处开设有限位槽且限位槽与承载盒的内部空间相互导通，所述支撑条板活动设置于限位槽内并与丝杆螺纹连接，所述中空承载块位于工作台内部顶面上且其底端与支撑条板固定连接，丝杆可以在承载盒内转动，支撑条板可以在限位槽和承载盒内滑动；

所述夹持机构包括电动伸缩杆、承载横条、气缸、活塞杆、限位块以及限位条板，所述电动伸缩杆一端与中空承载块一侧内壁固定连接，所述承载横条固定设置在电动伸缩杆另一端，所述气缸嵌设在承载横条顶面，所述活塞杆底端与气缸输出端连接，所述限位块套设在活塞杆外周面上，所述限位条板与活塞杆活动连接。

优选地，所述支撑条板共设有两个，所述中空承载块与支撑条板呈一一对应设置。

优选地，每个所述中空承载块远离工作台中心的一侧顶面上固定设置有一个挡板，所述挡板临近工作台中心的一侧铺设有第一防滑垫，挡板主要接触工件相向的两侧。

优选地，所述电动伸缩杆共设有四个，每个所述中空承载块上对称设置有两个电动伸缩杆，所述承载横条共设有两个并对称设置在四个电动伸缩杆上，所述电动伸缩杆与承载横条相互垂直放置。

优选地，所述气缸共设有四个，每两个所述气缸为一组并对称设置在承载横条边角处，所述活塞杆与气缸呈一一对应设置。

优选地，所述限位块共设有八个，每两个所述限位块为一组并设置于一个活塞杆上，所述限位条板与活塞杆呈一一对应设置并位于相邻两个限位块之间，限位条板可以在活塞杆上转动。

优选地，所述限位条板底面铺设有第二防滑垫，限位条板主要接触工件顶端。

与现有技术相比，本实用新型一种铆焊加工用工件夹持装置，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在工作台底端固定设置承载盒来放置驱动电机和丝杆，通过驱动电机控制丝杆正反转动后，与丝杆螺纹连接的支撑条板受力作用被推动或拉扯后可以在承载盒和限位槽内平移调整，分别固定在两个中空承载块上的两个挡板随之可以跟随中空承载块相互靠近或远离并配合第一防滑垫完成对工件两侧的初步固定，固定在中空承载块内部的电动伸缩杆运作伸缩可以带动两个承载横条相互靠近或远离匹配工件另两侧的宽度，气缸运作控制活塞杆伸缩后可以引导限位条板升降并配合第二防滑垫完成对工件顶端边角处的夹持，工件在侧边和上下两端都能得到有效限位固定，稳固性好也保证了铆焊加工效果，同时限位条板可以绕活塞杆转动调整与工件的接触位置，避免了对铆焊部位的遮挡，实用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铆焊加工用工件夹持装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铆焊加工用工件夹持装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中B-B处剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种铆焊加工用工件夹持装置的正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、承载盒；3、驱动电机；4、丝杆；5、支撑条板；6、中空承载块；7、电动伸缩杆；8、承载横条；9、气缸；10、活塞杆；11、限位块；12、限位条板；13、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种铆焊加工用工件夹持装置，包括工作台1和固定设置在承载盒2底端的承载盒2，承载盒2内设置有调整机构，调整机构上连接有夹持机构；

调整机构包括驱动电机3、丝杆4、支撑条板5以及中空承载块6，驱动电机3一端与承载盒2一侧内壁固定连接，丝杆4活动设置在承载盒2内部且其一端与驱动电机3输出端连接，承载盒2内部顶面中心处开设有限位槽且限位槽与承载盒2的内部空间相互导通，支撑条板5活动设置于限位槽内并与丝杆4螺纹连接，中空承载块6位于工作台1内部顶面上且其底端与支撑条板5固定连接，丝杆4在承载盒2内转动，支撑条板5在限位槽和承载盒2内滑动；

夹持机构包括电动伸缩杆7、承载横条8、气缸9、活塞杆10、限位块11以及限位条板12，电动伸缩杆7一端与中空承载块6一侧内壁固定连接，承载横条8固定设置在电动伸缩杆7另一端，气缸9嵌设在承载横条8顶面，活塞杆10底端与气缸9输出端连接，限位块11套设在活塞杆10外周面上，限位条板12与活塞杆10活动连接。

进一步地，支撑条板5共设有两个，中空承载块6与支撑条板5呈一一对应设置。

进一步地，每个中空承载块6远离工作台1中心的一侧顶面上固定设置有一个挡板13，挡板13临近工作台1中心的一侧铺设有第一防滑垫，挡板13主要接触工件相向的两侧。

进一步地，电动伸缩杆7共设有四个，每个中空承载块6上对称设置有两个电动伸缩杆7，承载横条8共设有两个并对称设置在四个电动伸缩杆7上，电动伸缩杆7与承载横条8相互垂直放置。

进一步地，气缸9共设有四个，每两个气缸9为一组并对称设置在承载横条8边角处，活塞杆10与气缸9呈一一对应设置。

进一步地，限位块11共设有八个，每两个限位块11为一组并设置于一个活塞杆10上，限位条板12与活塞杆10呈一一对应设置并位于相邻两个限位块11之间，限位条板12在活塞杆10上转动。

进一步地，限位条板12底面铺设有第二防滑垫，限位条板12主要接触工件顶端。

下面为本实用新型的工作原理：

在人员使用时，驱动电机3运作控制丝杆4正反转动，与丝杆4螺纹连接的支撑条板5受力作用被推动或拉扯后在承载盒2和限位槽内平移调整，分别固定在两个中空承载块6上的两个挡板13随之跟随中空承载块6相互靠近或远离并配合第一防滑垫完成对工件两侧的初步固定，固定在中空承载块6内部的电动伸缩杆7运作伸缩带动两个承载横条8相互靠近或远离匹配工件另两侧的宽度，气缸9运作控制活塞杆10伸缩后引导限位条板12升降并配合第二防滑垫完成对工件顶端边角处的夹持，工件在侧边和上下两端都能得到有效限位固定，限位条板12绕活塞杆10转动即可调整与工件的接触位置，避免对铆焊部位造成遮挡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铆焊加工用工件夹持装置，其特征在于，包括工作台(1)和固定设置在承载盒(2)底端的承载盒(2)，所述承载盒(2)内设置有调整机构，所述调整机构上连接有夹持机构；

所述调整机构包括驱动电机(3)、丝杆(4)、支撑条板(5)以及中空承载块(6)，所述驱动电机(3)一端与承载盒(2)一侧内壁固定连接，所述丝杆(4)活动设置在承载盒(2)内部且其一端与驱动电机(3)输出端连接，所述承载盒(2)内部顶面中心处开设有限位槽且限位槽与承载盒(2)的内部空间相互导通，所述支撑条板(5)活动设置于限位槽内并与丝杆(4)螺纹连接，所述中空承载块(6)位于工作台(1)内部顶面上且其底端与支撑条板(5)固定连接；

所述夹持机构包括电动伸缩杆(7)、承载横条(8)、气缸(9)、活塞杆(10)、限位块(11)以及限位条板(12)，所述电动伸缩杆(7)一端与中空承载块(6)一侧内壁固定连接，所述承载横条(8)固定设置在电动伸缩杆(7)另一端，所述气缸(9)嵌设在承载横条(8)顶面，所述活塞杆(10)底端与气缸(9)输出端连接，所述限位块(11)套设在活塞杆(10)外周面上，所述限位条板(12)与活塞杆(10)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊加工用工件夹持装置，其特征在于：所述支撑条板(5)共设有两个，所述中空承载块(6)与支撑条板(5)呈一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种铆焊加工用工件夹持装置，其特征在于：每个所述中空承载块(6)远离工作台(1)中心的一侧顶面上固定设置有一个挡板(13)，所述挡板(13)临近工作台(1)中心的一侧铺设有第一防滑垫。

4.根据权利要求2所述的一种铆焊加工用工件夹持装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)共设有四个，每个所述中空承载块(6)上对称设置有两个电动伸缩杆(7)，所述承载横条(8)共设有两个并对称设置在四个电动伸缩杆(7)上，所述电动伸缩杆(7)与承载横条(8)相互垂直放置。

5.根据权利要求4所述的一种铆焊加工用工件夹持装置，其特征在于：所述气缸(9)共设有四个，每两个所述气缸(9)为一组并对称设置在承载横条(8)边角处，所述活塞杆(10)与气缸(9)呈一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种铆焊加工用工件夹持装置，其特征在于：所述限位块(11)共设有八个，每两个所述限位块(11)为一组并设置于一个活塞杆(10)上，所述限位条板(12)与活塞杆(10)呈一一对应设置并位于相邻两个限位块(11)之间。

7.根据权利要求1所述的一种铆焊加工用工件夹持装置，其特征在于：所述限位条板(12)底面铺设有第二防滑垫。

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