CN214982370U - 聚苯硫醚用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚苯硫醚用造粒装置，属于聚苯硫醚生产设备技术领域，包括依次设置的挤出机、水冷槽、干燥装置与切粒机，所述挤出机设有进料口和出料口，所述水冷槽的前端紧挨所述出料口设置，所述挤出机挤出的条状塑料在牵引装置的牵引下依次经过水冷槽、干燥装置与切粒机，所述干燥装置包括吹风机，所述吹风机的吹风口设于所述条状塑料的上方，所述吹风机的进风口通过管道连接于抽风机的出口端，所述抽风机的入口端连接于吸气管道的出口端，所述吸气管道的入口端设于所述出料口上方，所述抽风机与所述吹风机之间设有废气处理装置。通过将挤出过程中产生的废气进行收集处理，并且用于对塑料进行干燥，避免污染，且废气中的热量得到回收利用。

Description

聚苯硫醚用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯硫醚生产设备技术领域，具体涉及聚苯硫醚用造粒装置。

背景技术

聚苯硫醚是分子主链由对位亚苯基和硫原子构成的热塑性树脂，具有耐高温、耐辐射、阻燃、低粘度、高尺寸稳定性、良好的耐溶剂和耐化学腐蚀性、优良介电性能及耐磨损等特性。

在聚苯硫醚进行加工过程中为了后续使用及运输便捷，需要对其进行造粒处理。塑料造粒过程中需要先进入挤出机将熔融的物料采用模具挤出条状，从挤出机出来的塑料条经过水冷使其硬化以方便切粒，在挤出机中对物料进行加热熔融时,加热过程中会产生废气，且该废气为高热量的废气，若直接排出，造成车间环境的污染，影响工作人员的健康，而且废气中的热量无法得到回收。此外，经水冷后的条状塑料难免表面会粘连水分，现有技术通常都是采用鼓风机直接吹塑料使得塑料表面的水分干燥，这种吹风方式可能会存在效率低、干燥效果不好的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种聚苯硫醚用造粒装置，通过吸气管道将挤出机挤出过程中产生的废气进行收集，经过废气处理装置依次进行过滤、吸附处理，并且将处理后的气体用于对条状塑料进行干燥处理，一方面避免废气直接排放造成的污染，一方面将废气中的热量进行回收利用，可加快塑料表面水分的干燥，干燥后的塑料可直接进入切粒机进行切粒。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

聚苯硫醚用造粒装置，包括依次设置的挤出机、水冷槽、干燥装置与切粒机，所述挤出机设有进料口和出料口，所述水冷槽的前端紧挨所述出料口设置，所述挤出机挤出的条状塑料在牵引装置的牵引下依次经过水冷槽、干燥装置与切粒机，所述干燥装置包括吹风机，所述吹风机的吹风口设于所述条状塑料的上方，所述吹风机的进风口通过管道连接于抽风机的出口端，所述抽风机的入口端连接于吸气管道的出口端，所述吸气管道的入口端设于所述出料口上方，所述抽风机与所述吹风机之间设有废气处理装置。

优选的，所述挤出机为双螺杆挤出机。

优选的，所述吸气管道的入口端设有吸风罩，所述吸风罩设于所述出料口上方。

优选的，所述废气处理装置包括废气处理箱，所述废气处理箱内沿气体进入方向依次填充有过滤棉和活性炭。

优选的，所述进料口顶部设有进料管道，所述进料管道设于聚苯硫醚混合釜的底部，所述聚苯硫醚混合釜内设有搅拌装置。

优选的，所述吹风机的吹风口连接有吹风管道，所述吹风管道上设有若干倾斜设置的吹风嘴。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过吸气管道将挤出机挤出过程中产生的废气进行收集，经过废气处理装置依次进行过滤、吸附处理，并且将处理后的气体用于对条状塑料进行干燥处理，一方面避免废气直接排放造成的污染，一方面将废气中的热量进行回收利用；

2、通过吹热风的方式对条状塑料进行干燥，相较于直接采用鼓风机干燥，可加快塑料表面水分的干燥，干燥后的塑料可直接进入切粒机进行切粒；

3、通过设有聚苯硫醚混合釜，将多个批次生产出的聚苯硫醚进行混合处理后再进入挤出机进行挤出造粒，由于不同批次合成的产品质量不会完全一样，先混合再造粒可保证产品质量的均一性。

附图说明

图1为本实用新型聚苯硫醚用造粒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型聚苯硫醚用造粒装置的吹风管道的主视图。

图中：1-挤出机、2-水冷槽、3-切粒机、4-进料口、5-出料口、6-吹风机、7-条状塑料、8-抽风机、9-吸气管道、10-吸风罩、11-废气处理箱、12-过滤棉、13-活性炭、14-进料管道、15-聚苯硫醚混合釜、16-吹风管道、17-吹风嘴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的聚苯硫醚用造粒装置，包括依次设置的挤出机1、水冷槽2、干燥装置与切粒机3，所述挤出机1设有进料口4和出料口5，所述水冷槽2的前端紧挨所述出料口5设置，所述挤出机1挤出的条状塑料7在牵引装置的牵引下依次经过水冷槽2、干燥装置与切粒机3，所述干燥装置包括吹风机6，所述吹风机6的吹风口设于所述条状塑料7的上方，所述吹风机6的进风口通过管道连接于抽风机8的出口端，所述抽风机8的入口端连接于吸气管道9的出口端，所述吸气管道9的入口端设于所述出料口5上方，所述抽风机8与所述吹风机6之间设有废气处理装置。

所述挤出机1为双螺杆挤出机。所述吸气管道9的入口端设有吸风罩10，所述吸风罩10设于所述出料口5上方。所述废气处理装置包括废气处理箱11，所述废气处理箱11内沿气体进入方向依次填充有过滤棉12和活性炭13。所述进料口4顶部设有进料管道14，所述进料管道14设于聚苯硫醚混合釜15的底部，所述聚苯硫醚混合釜15内设有搅拌装置。所述吹风机6的吹风口连接有吹风管道16，所述吹风管道16上设有若干倾斜设置的吹风嘴17。

首先，将不同批次生产出的聚苯硫醚产品通过聚苯硫醚混合釜15进行搅拌混合，然后再经过进料管道14进入挤出机1的进料口4，在挤出机1内，聚苯硫醚被加热呈熔融状，经出料口5被挤出呈条状塑料7，条状塑料7进入水冷槽2，水冷槽2内装满冷却水，经冷却后，条状塑料7硬化。出料口5上方设有吸气管道9，废气经吸风罩10、吸气管道9、抽风机8进入废气处理装置，经过废气处理装置依次进行过滤、吸附处理，然后经吹风机6排出，吹风机6的吹风口设于条状塑料7的上方，热风经吹风口、吹风管道16、吹风嘴17吹出，可对硬化后的条状塑料7进行干燥处理，快速去除条状塑料7表面的水分，干燥后的条状塑料7进入切粒机3进行切粒即可得到聚苯硫醚颗粒。条状塑料7是在牵引装置的牵引下移动的。牵引装置与切粒机3为现有技术，此处不再赘述。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.聚苯硫醚用造粒装置，其特征在于，包括依次设置的挤出机、水冷槽、干燥装置与切粒机，所述挤出机设有进料口和出料口，所述水冷槽的前端紧挨所述出料口设置，所述挤出机挤出的条状塑料在牵引装置的牵引下依次经过水冷槽、干燥装置与切粒机，所述干燥装置包括吹风机，所述吹风机的吹风口设于所述条状塑料的上方，所述吹风机的进风口通过管道连接于抽风机的出口端，所述抽风机的入口端连接于吸气管道的出口端，所述吸气管道的入口端设于所述出料口上方，所述抽风机与所述吹风机之间设有废气处理装置。

2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚用造粒装置，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机。

3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚用造粒装置，其特征在于，所述吸气管道的入口端设有吸风罩，所述吸风罩设于所述出料口上方。

4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚用造粒装置，其特征在于，所述废气处理装置包括废气处理箱，所述废气处理箱内沿气体进入方向依次填充有过滤棉和活性炭。

5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚用造粒装置，其特征在于，所述进料口顶部设有进料管道，所述进料管道设于聚苯硫醚混合釜的底部，所述聚苯硫醚混合釜内设有搅拌装置。

6.根据权利要求1所述的聚苯硫醚用造粒装置，其特征在于，所述吹风机的吹风口连接有吹风管道，所述吹风管道上设有若干倾斜设置的吹风嘴。

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