CN209960850U - 一种塑胶颗粒加工用烘料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶材料加工设备技术领域，具体涉及一种塑胶颗粒加工用烘料装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内设有集料槽，所述集料槽内侧设有加热装置，所述集料槽内还设有一挡板，所述挡板将集料槽分为第一集料槽和第二集料槽，所述第一集料槽设有第一连接杆，第一连接杆贯穿第一集料槽，第一连接杆的两端与第一集料槽连接，所述第二集料槽设有第二连接杆，第二连接杆贯穿第二集料槽，第二连接杆的两端与第二集料槽连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆上均设有搅拌装置，本实用新型设有两个集料槽，在第一集料槽加热后的塑胶进入第二集料槽进一步加热，同时设置多个搅拌器，可以对塑胶充分搅拌，加热均匀，加热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶材料加工设备技术，特别是涉及一种塑胶颗粒加工用烘料装置。
背景技术
塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，所以对塑料的分类回收加工，使环境改善尤为重要，塑料再生料一般都是化工产品的回收再利用而产生的，通过某种加工手段，制造出各种相对应的产品，产品需求不同，塑料再生料的属性也就不同，这样就可以利用塑料再生料制造出不同的产品，因为世界资源的问题，使用塑胶再生料的用户越来越多，塑料产品制造商也越来越青睐使用塑胶再生料。
废旧塑料加工成颗粒后，再生的颗粒通过吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求后能够用于日常生活、服装工业、建筑材料、化学工业、农业等方面，塑料在生产时利用挤出机在高温下挤出塑胶料条，冷却成型后的塑料料条干燥后输送到切粒机处，最后切粒机将塑料料条切成颗粒状。塑料料条通常采用水冷的方式进行冷却、切粒，切粒后的塑料颗粒表面会残留部分水分，残留的水分会对塑料本身的质量产生一定的影响，表面残留的水分也会在机器内进行堆积，不仅会对机器内的生产环境产生一定的影响，而且也对设备本身产生一定的影响，因此，需要将塑料表面上的水分完全去除后才能进行后续的步骤。
然而现有的塑料造粒后，需要对塑料颗粒进行干燥处理，干燥方式只是将塑料颗粒进行摊凉或者吹风干燥，效率低，工作量大，很难完全充分干燥，使用机器干燥，但使用机器干燥时是通过，加热后直接接触塑料颗粒进行搅拌，同时通过排风提高干燥效率，通过这种方法能有效提高干燥效率和减少工作量，但是，使用该方法时，塑料颗粒会因为自身能适应的最高温度而直接与加热后的物体接触导致塑料颗粒的熔化或形成发黑，无法取得良好的干燥效果。
现有技术中的塑料粒加工过程中，存在如下问题：
1、在塑料颗粒进行烘干时，由于塑胶颗粒粘度较高，塑料颗粒多时，堆在一起，导致塑料颗粒受热不均匀；
2、现有的烘料装置在对塑料颗粒进行烘干时，都是将塑料颗粒进行一次烘干，由于塑料颗粒表面的水分存在差异，烘干效果差。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种塑胶颗粒加工用烘料装置，其对塑胶颗粒充分搅拌，加热均匀，加热效果好。
本实用新型采用的技术方案是：一种塑胶颗粒加工用烘料装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内设有集料槽，其特征在于：所述集料槽内侧设有加热装置，所述集料槽内还设有一挡板，所述挡板将集料槽分为第一集料槽和第二集料槽，所述第一集料槽设有第一连接杆，第一连接杆贯穿第一集料槽，第一连接杆的两端与第一集料槽连接，所述第二集料槽设有第二连接杆，第二连接杆贯穿第二集料槽，第二连接杆的两端与第二集料槽连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆上均设有搅拌装置。
对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌装置设有若干个，若干个搅拌装置分别并排间隔设置于所述第一连接杆和所述第二连接杆。
对上述技术方案的进一步改进为，所述加热装置为微晶玻璃加热板。
对上述技术方案的进一步改进为，所述挡板上设有加热装置，所述挡板上还设有若干个下料孔。
对上述技术方案的进一步改进为，所述箱体和所述集料槽上均设有排气孔。
对上述技术方案的进一步改进为，所述进料口设有用于吸附金属的过滤网。
本实用新型的有益效果如下：
1、一种塑胶颗粒加工用烘料装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内设有集料槽，所述集料槽内侧设有加热装置，所述集料槽内还设有一挡板，所述挡板将集料槽分为第一集料槽和第二集料槽，所述第一集料槽设有第一连接杆，第一连接杆贯穿第一集料槽，第一连接杆的两端与第一集料槽连接，所述第二集料槽设有第二连接杆，第二连接杆贯穿第二集料槽，第二连接杆的两端与第二集料槽连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆上均设有搅拌装置，本实用新型设有两个集料槽，在第一集料槽加热后的塑胶进入第二集料槽进一步加热，在两个集装箱内设有搅拌装置。可以对塑胶颗粒充分搅拌，这样就可以对塑胶颗粒均匀加热，加热效果好。
2、所述搅拌装置设有若干个，若干个搅拌装置分别并排间隔设置于所述第一连接杆和所述第二连接杆。
3、所述加热装置为微晶玻璃加热板，使用微晶玻璃板加热，工作时无明火不氧化，使用安全，加热效果好。
4、所述挡板上设有加热装置，这样的设置，可以进一步增多加热面，加热效果好，同时在所述挡板上还设有若干个下料孔，在第一集料箱加热后的塑胶颗粒，可以直接经下料孔进入第二集料箱加热，进一步增强本实用新型塑胶颗粒的加热效果。
5、所述箱体和所述集料槽上均设有排气孔，这样的设置，烘干塑胶颗粒过程中产生的水分，可以有效的排出箱体外，干燥效果好。
6、所述进料口设有用于吸附金属的过滤网，这样的设置，一方面可以减缓加料的速度，放置塑胶颗粒的堆积，保证塑胶颗粒可以均匀加热，另一方面，可以吸附掉含有金属材质的塑胶颗粒，可以有效避免搅拌装置在搅拌过程中损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1.箱体、2.进料口、3.出料口、4.集料槽、41.第一集料槽、42.第二集料槽、43.加热装置、44.排气孔、45.第一连接杆、46.第二连接杆、47.搅拌装置、5.挡板、51.下料孔、6.过滤网。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，为本实用新型的结构示意图。
一种塑胶颗粒加工用烘料装置，包括箱体1，箱体1上设有进料口2和出料口3，箱体1内设有集料槽4，所述集料槽4内侧设有加热装置43，所述集料槽4内还设有一挡板5，所述挡板5将集料槽4分为第一集料槽41和第二集料槽42，所述第一集料槽41设有第一连接杆，第一连接杆贯穿第一集料槽41，第一连接杆的两端与第一集料槽41连接，所述第二集料槽42设有第二连接杆，第二连接杆贯穿第二集料槽42，第二连接杆的两端与第二集料槽42连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆上均设有搅拌装置47，本实用新型设有两个集料槽4，在第一集料槽41加热后的塑胶进入第二集料槽42进一步加热，在两个集装箱内设有搅拌装置47。可以对塑胶颗粒充分搅拌，这样就可以对塑胶颗粒均匀加热，加热效果好。
所述搅拌装置47设有若干个，若干个搅拌装置47分别并排间隔设置于所述第一连接杆和所述第二连接杆。
所述加热装置43为微晶玻璃加热板，使用微晶玻璃板加热，工作时无明火不氧化，使用安全，加热效果好。
所述挡板5上设有加热装置43，这样的设置，可以进一步增多加热面，加热效果好，同时在所述挡板5上还设有若干个下料孔51，在第一集料箱加热后的塑胶颗粒，可以直接经下料孔51进入第二集料箱加热，进一步增强本实用新型塑胶颗粒的加热效果。
所述箱体1和所述集料槽4上均设有排气孔44，这样的设置，烘干塑胶颗粒过程中产生的水分，可以有效的排出箱体1外，干燥效果好。
所述进料口2设有用于吸附金属的过滤网6，这样的设置，一方面可以减缓加料的速度，放置塑胶颗粒的堆积，保证塑胶颗粒可以均匀加热，另一方面，可以吸附掉含有金属材质的塑胶颗粒，可以有效避免搅拌装置47在搅拌过程中损坏。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种塑胶颗粒加工用烘料装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内设有集料槽，其特征在于，所述集料槽内侧设有加热装置，所述集料槽内还设有一挡板，所述挡板将集料槽分为第一集料槽和第二集料槽，所述第一集料槽设有第一连接杆，第一连接杆贯穿第一集料槽，第一连接杆的两端与第一集料槽连接，所述第二集料槽设有第二连接杆，第二连接杆贯穿第二集料槽，第二连接杆的两端与第二集料槽连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆上均设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料装置，其特征在于，所述搅拌装置设有若干个，若干个搅拌装置分别并排间隔设置于所述第一连接杆和所述第二连接杆。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料装置，其特征在于，所述加热装置为微晶玻璃加热板。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料装置，其特征在于，所述挡板上设有加热装置，所述挡板上还设有若干个下料孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料装置，其特征在于，所述箱体和所述集料槽上均设有排气孔。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒加工用烘料装置，其特征在于，所述进料口设有用于吸附金属的过滤网。
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