CN214981453U - 一种ppr管切割送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及管材加工技术领域，公开了一种PPR管切割送料装置。本实用新型中包括送料工作台，送料工作台上设有送料凹槽；第一传送辊；第二传送辊，第二传送辊与送料升降台可旋转地连接，第一传送辊、第二传送辊均与送料电机连接；自动上料机构，自动上料机构包括送料支撑架、斜面挡块、上料板与上料气缸，其中，上料板相对于水平面倾斜设置；送料控制器，送料电机、上料气缸均与送料控制器连接。本实用新型实施例提供的PPR管切割送料装置，可以解决管材切割加工中工人手动进行送料从而导致的危险系数较大、加工效率较低的问题。

Description

一种PPR管切割送料装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种PPR管切割送料装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，重工业的发展，进一步促进的社会的加快发展，改善了人们的生活。其中需要机械加工过程中圆管型部件存在的效率较高，例如：塑料管、铜管、不锈钢管、合金管等，管材是指用于制作管件的材料，是已经初步成型的半成品部件。在管材加工生产线上，管材生产出来的时候长度较长，如果将管材生产线生产出来的管材直接进行运输，非常不方便。通常工业和生活中使用的管材大多尺寸较短，因此管材生产出来后到使用时必然要经过切割步骤。

现有的管材切割加工过程中，通常需要工人手动将管材依次放入切割机床上进行切割加工，这个过程危险系数较大，且加工效率较低，如何能够有效的提高管材切割加工中送料的效率，成为了一项急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PPR管切割送料装置，使得可以解决管材切割加工中工人手动进行送料从而导致的危险系数较大、加工效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种PPR管切割送料装置，包括送料工作台，送料工作台上设有送料凹槽；第一传送辊，第一传送辊的两端分别与送料凹槽的内壁可旋转地连接；第二传送辊，第二传送辊与送料升降台可旋转地连接，送料升降台与送料工作台固定，且设置于送料凹槽一侧的边缘，以使第二传送辊的旋转轴线与第一传送辊的旋转轴线平行设置，第一传送辊、第二传送辊均与送料电机连接；自动上料机构，自动上料机构包括送料支撑架、斜面挡块、上料板与上料气缸，斜面挡块固定于送料凹槽一侧的边缘且与送料升降台相对设置，送料支撑架与送料工作台固定连接，上料板的一侧边缘与送料支撑架可旋转地连接，另一侧与斜面挡块抵接设置，上料气缸的一端固定安装于送料支撑架，另一端与上料板的底面抵接设置，以顶起上料板，其中，上料板相对于水平面倾斜设置；送料控制器，送料电机、上料气缸均与送料控制器连接。

另外，上料板相对于水平面倾斜的角度设置为30度至45度范围之内。通过设置上料板相对于水平面倾斜的角度为30度至45度范围之内，使得上料板上的待加工管材能流畅的滚向加工位置。

另外，斜面挡块包括导向斜面和挡料面，导向斜面与送料工作台的表面成锐角设置，导向斜面的一侧与送料工作台连接，另一侧与挡料面连接，挡料面远离导向斜面的一侧与送料工作台连接，挡料面与送料工作台的上表面成锐角设置。通过设置斜面挡块包括导向斜面和挡料面，导向斜面与送料工作台的表面成锐角设置，导向斜面的一侧与送料工作台连接，另一侧与挡料面连接，挡料面远离导向斜面的一侧与送料工作台连接，挡料面与送料工作台的上表面成锐角设置，使得上料板上的待加工管材被挡料面挡住，当上料板抬起时带动待加工管材越过挡料面并沿倾斜的导向斜面滚至第一传送辊与第二传送辊之间进行加工。

另外，第一传送辊、第二传送辊的表面均设有传送弧面槽。通过在第一传送辊、第二传送辊的表面均设有传送弧面槽，使得第一传送辊、第二传送辊与管材之间形成配合，防止管材在运送过程中发生偏移。

另外，第一传送辊、第二传送辊的表面均设有防滑层。通过在第一传送辊、第二传送辊的表面均设有防滑层，使得第一传送辊、第二传送辊与管材之间的摩擦力增大，便于送料。

另外，上料板设有防尘罩。通过在上料板设有防尘罩，使得待加工的管材在上料板上存贮时不会堆积灰尘。

另外，第一传送辊有多个，多个第一传送辊沿送料凹槽的长度方向间隔平行设置。通过设置第一传送辊有多个，多个第一传送辊沿送料凹槽的长度方向间隔平行，使得多个第一传送辊同时对管材进行运送，提高了送料过程中的稳定性。

另外，第二传送辊有多个，多个第二传送辊间隔平行设置。通过设置第二传送辊有多个，多个第二传送辊间隔平行，使得多个第二传送辊同时对管材进行运送，提高了送料过程中的稳定性。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将足够数量的待加工管材放置在倾斜的上料板上并由斜面挡块挡住，防止待加工管材滚到第一传送辊与第二传送辊之间。当需要上料时，由上料气缸将上料板顶起再放下，使得上料板上最靠近斜面挡块的待加工管材越过斜面挡块并沿斜面挡块滚动至第一传送辊与第二传送辊之间，第一传送辊与第二传送辊将管材夹持住，并同时滚动，以完成管材的送料，整个过程不需要工人手动将管材放入切割装置内，安全性较高且送料效率较高。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施方式中一种PPR管切割送料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的第一实施方式中一种PPR管切割送料装置的侧视示意图；

图3是根据本实用新型的第一实施方式中斜面挡块的局部放大示意图；

图4是根据本实用新型的第一实施方式中一种PPR管切割定位装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型的第一实施方式中一种PPR管切割定位装置的侧视示意图；

图6是根据本实用新型的第一实施方式中一种PPR管切割送料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

随着社会的发展，科技的进步，重工业的发展，进一步促进的社会的加快发展，改善了人们的生活。其中需要机械加工过程中圆管型部件存在的效率较高，例如：塑料管、铜管、不锈钢管、合金管等，管材是指用于制作管件的材料，是已经初步成型的半成品部件。在管材加工生产线上，管材生产出来的时候长度较长，如果将管材生产线生产出来的管材直接进行运输，非常不方便。通常工业和生活中使用的管材大多尺寸较短，因此管材生产出来后到使用时必然要经过切割步骤。

现有的管材切割加工过程中，通常需要工人手动将管材依次放入切割机床上进行切割加工，这个过程危险系数较大，且加工效率较低，如何能够有效的提高管材切割加工中送料的效率，成为了一项急需解决的技术难题。

本实用新型的第一实施方式涉及一种PPR管切割送料装置，如图1至图6所示,PPR管切割送料装置包括送料工作台100，送料工作台100上设有送料凹槽110；第一传送辊120，第一传送辊120的两端分别与送料凹槽110的内壁可旋转地连接；第二传送辊130，第二传送辊130与送料升降台140可旋转地连接，送料升降台140与送料工作台100固定，且设置于送料凹槽110一侧的边缘，以使第二传送辊130的旋转轴线与第一传送辊120的旋转轴线平行设置，第一传送辊120、第二传送辊130均与送料电机连接；自动上料机构200，自动上料机构200包括送料支撑架210、斜面挡块220、上料板230与上料气缸240，斜面挡块220固定于送料凹槽110一侧的边缘且与送料升降台140相对设置，送料支撑架210与送料工作台100固定连接，上料板230的一侧边缘与送料支撑架210可旋转地连接，另一侧与斜面挡块220抵接设置，上料气缸240的一端固定安装于送料支撑架210，另一端与上料板230的底面抵接设置，以顶起上料板230，其中，上料板230相对于水平面倾斜设置；送料控制器，送料电机、上料气缸240均与送料控制器连接。

本实用新型通过与一种PPR管切割定位装置配合使用，以进行管材切割加工。PPR管切割定位装置包括定位支撑架300，定位支撑架300包括定位安装架310、滑动轨道320与定位丝杆330，滑动轨道320与定位安装架310固定连接，定位丝杆330与定位安装架310固定连接，定位丝杆330设于滑动轨道320上方且与滑动轨道320平行设置，定位丝杆330上套设有滑动块340，滑动块340与定位丝杆330接触的内表面设有螺纹；夹持环400，夹持环400上设有两个可沿夹持环400表面移动的夹持爪410，两个夹持爪410相对设置且均分别与一个夹持气缸420连接，夹持气缸420与夹持环400的边缘固定连接，夹持环400的中心位置处设有导向孔430，夹持环400与滑动轨道320垂直设置，夹持环400的底部与滑动轨道320可移动地连接，夹持环400的顶部与滑动块340固定连接，以使夹持环400沿滑动轨道320与定位丝杆330移动，夹持气缸420均与定位控制器连接；定位电机，定位电机与定位丝杆330连接，定位电机与定位控制器连接，定位控制器与定位安装架310固定连接。

本实用新型的工作原理是，在加工开始前将足够数量的待加工管材放置在上料板230上，多个上料板230平行并列的放置于上料板230上，且待加工管材的轴线与第一传送辊120、第二传送辊130的运输方向平行设置。最靠近斜面挡块220的待加工管材抵靠在斜面挡块220上，不会滚动至第一传送辊120、第二传送辊130之间。当开始加工时，送料升降台140首先带动第二传送辊130上升，以防止挡住待加工管材。之后上料气缸240向上顶起并落下，使得最靠近斜面挡块220的一个待加工管材越过斜面挡块220的阻挡，并沿斜面挡块220的表面滚动至第一传送辊120、第二传送辊130之间。然后由送料升降台140带动第二传送辊130下降并使得第二传送辊130与第一传送辊120夹持住待加工管材，最后由送料电机带动第一传送辊120、第二传送辊130进行同步旋转，以将管材向前运送。

向前运送的管材穿过夹持环400中心位置处的导向孔430后，由夹持气缸420带动夹持爪410相互靠近，以夹持固定住管材。随后由定位电机带动定位丝杆330进行转动，使得滑动块340带动夹持环400沿滑动轨道320与定位丝杆330进行移动，以带动管材移动至合适的预设切割位置，此时管材的部分落入承料台610的承料槽612中。

承料槽612会对管材起到夹持稳固的作用，同时使得切割刀具630对管材进行切割时，从切割处的背面对管材提供支持，防止切割时管材发生变形。进行切割时，由切割气缸640带动切割电机620以及切割刀具630下落，并对管材进行切割，直至切割刀具630运动至落入落刀槽611中，实现对管材的完全切割，防止承料台610对切割刀具630的运动造成干涉。切割完成后由切割气缸640带动切割电机620以及切割刀具630上升，回退至起始位置。

本实施例中，通过将足够数量的待加工管材放置在倾斜的上料板230上并由斜面挡块220挡住，防止待加工管材滚到第一传送辊120与第二传送辊130之间。当需要上料时，由上料气缸240将上料板230顶起再放下，使得上料板230上最靠近斜面挡块220的待加工管材越过斜面挡块220并沿斜面挡块220滚动至第一传送辊120与第二传送辊130之间，第一传送辊120与第二传送辊130将管材夹持住，并同时滚动，以完成管材的送料，整个过程不需要工人手动将管材放入切割装置内，安全性较高且送料效率较高。

上料板230相对于水平面倾斜的角度设置为30度至45度范围之内。通过设置上料板230相对于水平面倾斜的角度为30度至45度范围之内，使得上料板230上的待加工管材能流畅的滚向加工位置。

斜面挡块220包括导向斜面221和挡料面222，导向斜面221与送料工作台100的表面成锐角设置，导向斜面221的一侧与送料工作台100连接，另一侧与挡料面222连接，挡料面222远离导向斜面221的一侧与送料工作台100连接，挡料面222与送料工作台100的上表面成锐角设置。通过设置斜面挡块220包括导向斜面221和挡料面222，导向斜面221与送料工作台100的表面成锐角设置，导向斜面221的一侧与送料工作台100连接，另一侧与挡料面222连接，挡料面222远离导向斜面221的一侧与送料工作台100连接，挡料面222与送料工作台100的上表面成锐角设置，使得上料板230上的待加工管材被挡料面222挡住，当上料板230抬起时带动待加工管材越过挡料面222并沿倾斜的导向斜面221滚至第一传送辊120与第二传送辊130之间进行加工。

第一传送辊120、第二传送辊130的表面均设有传送弧面槽160。通过在第一传送辊120、第二传送辊130的表面均设有传送弧面槽160，使得第一传送辊120、第二传送辊130与管材之间形成配合，防止管材在运送过程中发生偏移。

第一传送辊120、第二传送辊130的表面均设有防滑层。通过在第一传送辊120、第二传送辊130的表面均设有防滑层，使得第一传送辊120、第二传送辊130与管材之间的摩擦力增大，便于送料。

上料板230设有防尘罩。通过在上料板230设有防尘罩，使得待加工的管材在上料板230上存贮时不会堆积灰尘。

第一传送辊120有多个，多个第一传送辊120沿送料凹槽110的长度方向间隔平行设置。通过设置第一传送辊120有多个，多个第一传送辊120沿送料凹槽110的长度方向间隔平行，使得多个第一传送辊120同时对管材进行运送，提高了送料过程中的稳定性。

第二传送辊130有多个，多个第二传送辊130间隔平行设置。通过设置第二传送辊130有多个，多个第二传送辊130间隔平行，使得多个第二传送辊130同时对管材进行运送，提高了送料过程中的稳定性。

两个夹持爪410相对的一端均设有弧面夹持端411，两个弧面夹持端411相对的表面设有防滑纹。通过在两个夹持爪410相对的一端均设有弧面夹持端411，两个弧面夹持端411相对的表面设有防滑纹，使得两个夹爪夹持住管材时更加稳定，提高夹爪与管材之间的摩擦力。

定位丝杆330的两端均设有限位挡板331。通过在定位丝杆330的两端均设有限位挡板331，防止夹持环400在沿定位丝杆330运动的过程中发生脱离。

两个夹持气缸420的运动方向垂直于定位丝杆330的轴线设置。通过设置两个夹持气缸420的运动方向垂直于定位丝杆330的轴线，使得两个夹持气缸420带动夹持爪410沿水平方向对管材进行夹持。

夹持环400的底部设有定位滑套440，定位滑套440套设于滑动轨道320上。通过在夹持环400的底部设有定位滑套440，定位滑套440套设于滑动轨道320上，使得夹持环400在沿定位丝杆330运动的过程中，底部通过定位滑套440沿滑动轨道320进行滑动，提高夹持环400的运动稳定性。

PPR管切割定位装置还包括收集盒500，收集盒500与定位安装架310固定并设于滑动轨道320下方。通过设置PPR管切割定位装置还包括收集盒500，收集盒500与定位安装架310固定并设于滑动轨道320下方，使得在管材进行切割加工时落下的废料与残渣能够落入收集盒500中，便于收集。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种PPR管切割送料装置，其特征在于，包括：

送料工作台，所述送料工作台上设有送料凹槽；

第一传送辊，所述第一传送辊的两端分别与所述送料凹槽的内壁可旋转地连接；

第二传送辊，所述第二传送辊与送料升降台可旋转地连接，所述送料升降台与所述送料工作台固定，且设置于所述送料凹槽一侧的边缘，以使所述第二传送辊的旋转轴线与所述第一传送辊的旋转轴线平行设置，所述第一传送辊、所述第二传送辊均与送料电机连接；

自动上料机构，所述自动上料机构包括送料支撑架、斜面挡块、上料板与上料气缸，所述斜面挡块固定于所述送料凹槽一侧的边缘且与所述送料升降台相对设置，所述送料支撑架与所述送料工作台固定连接，所述上料板的一侧边缘与所述送料支撑架可旋转地连接，另一侧与所述斜面挡块抵接设置，所述上料气缸的一端固定安装于所述送料支撑架，另一端与所述上料板的底面抵接设置，以顶起所述上料板，其中，所述上料板相对于水平面倾斜设置；

送料控制器，所述送料电机、所述上料气缸均与所述送料控制器连接。

2.根据权利要求1所述的PPR管切割送料装置，其特征在于，所述上料板相对于水平面倾斜的角度设置为30度至45度范围之内。

3.根据权利要求2所述的PPR管切割送料装置，其特征在于，所述斜面挡块包括导向斜面和挡料面，所述导向斜面与所述送料工作台的表面成锐角设置，所述导向斜面的一侧与所述送料工作台连接，另一侧与所述挡料面连接，所述挡料面远离所述导向斜面的一侧与所述送料工作台连接，所述挡料面与所述送料工作台的上表面成锐角设置。

4.根据权利要求3所述的PPR管切割送料装置，其特征在于，所述第一传送辊、所述第二传送辊的表面均设有传送弧面槽。

5.根据权利要求4所述的PPR管切割送料装置，其特征在于，所述第一传送辊、所述第二传送辊的表面均设有防滑层。

6.根据权利要求5所述的PPR管切割送料装置，其特征在于，所述上料板设有防尘罩。

7.根据权利要求6所述的PPR管切割送料装置，其特征在于，所述第一传送辊有多个，多个所述第一传送辊沿所述送料凹槽的长度方向间隔平行设置。

8.根据权利要求7所述的PPR管切割送料装置，其特征在于，所述第二传送辊有多个，多个所述第二传送辊间隔平行设置。

Images