CN214979600U - 一种数控机床排屑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种数控机床排屑装置,包括箱体、底板和支撑板,底板设置在箱体底部,底板底部两侧均设置有支撑板,箱体内留有集料腔,箱体内一侧顶部设置有挡块,挡块底部与箱体内壁之间形成空腔,箱体底部一侧留有出料口,箱体一侧内壁留有通槽,通槽底部与出料口连通,通槽内设置有挡板,挡板的形状为“L”型,挡板另一端通出通槽,挡板另一端上留有螺纹孔,挡板另一端底部设置有第一固定板,第一固定板一端固定在箱体上,挡板另一端顶部设置有转把,转把底部连接有丝杆,丝杆底端通过挡板上的螺纹孔,丝杆与螺纹孔通过螺纹连接。有益效果:通过设置挡板、螺纹孔、转把和丝杆,在收集废屑后转动转把即可将废屑排出进行集中处理,操作方便。

Description

一种数控机床排屑装置
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体来说,涉及一种数控机床排屑装置。
背景技术
随着数控机床的出现,大大提高了机械加工的效率,在单位时间内数控机床的金属切屑量要远远高于普通机床,而工件上多余的金属在变成切屑后,所占的空间将成倍增大,这些切屑堆占着加工区域,需要及时排除,否则会覆盖和缠绕在工件和刀具上,不仅会影响加工精度,而且会影响自动加工工序的进行,所以有效排屑对于数控机床加工就变得十分重要,排屑装置是数控机床加工的一个重要附属装置,传统的数控机床的排屑装置一般需要收集箱对排出的废屑进行收集,而现有的排屑装置在排屑时操作复杂,增加工作人员的劳动强度,实用性较低。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床排屑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床排屑装置,包括箱体、底板和支撑板,所述底板设置在箱体底部,所述底板底部两侧均设置有支撑板,所述箱体顶部一侧留有进料口,所述箱体内留有集料腔,所述箱体内一侧顶部设置有挡块,所述挡块底部与箱体内壁之间形成空腔,所述箱体底部一侧留有出料口,所述箱体一侧内壁留有通槽,所述通槽底部与出料口连通,所述通槽内设置有挡板,所述挡板的形状为“L”型,所述挡板的另一端通出通槽,所述挡板另一端上留有螺纹孔,所述挡板另一端底部设置有第一固定板,所述第一固定板一端固定在箱体上,所述挡板另一端顶部设置有转把,所述转把底部连接有丝杆,所述丝杆底端通过挡板上的螺纹孔,所述丝杆与螺纹孔通过螺纹连接,所述丝杆底端通过设置的轴承座与第一固定板转动连接,所述丝杆上套有限位套,所述限位套一端连接有固定杆,所述固定杆另一端连接在箱体上。
进一步的,所述空腔内设置有推块,所述推块一端连接有第一连杆,所述第一连杆另一端设置有第二连杆,所述第二连杆与第一连杆通过设置的转轴转动连接。
进一步的,所述第二连杆另一端通出箱体,所述箱体外另一侧上下固定有第二固定板,底部所述第二固定板上安装有电机。
进一步的,所述电机的输出端连接有输出轴,所述输出轴的顶端通过设置的轴承座与顶部第二固定板转动连接。
进一步的,所述输出轴上中间段为曲轴,所述曲轴上转动套有轴承套,所述轴承套一端与第二连杆连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的数控机床排屑装置,通过设置的挡板、螺纹孔、转把和丝杆,在收集废屑后转动转把即可将废屑排出进行集中处理,操作方便,且丝杆具有一定的自锁性,挡板在堵住出料口时稳定可靠,同时在进屑的过程中通过推块左右往复移动进行推料,方便对废屑进行收集,避免发生堵塞,实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种数控机床排屑装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种数控机床排屑装置的结构剖视图。
附图标记:
1、箱体;2、底板;3、支撑板;4、集料腔;5、挡块;6、空腔;7、出料口;8、通槽;9、挡板;10、螺纹孔;11、第一固定板;12、转把;13、丝杆;14、轴承座;15、限位套;16、固定杆;17、推块;18、第一连杆;19、第二连杆;20、转轴;21、第二固定板;22、电机;23、输出轴;24、曲轴;25、轴承套;26、进料口。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步的描述:
请参阅图1-2,根据本实用新型实施例的一种数控机床排屑装置,包括箱体1、底板2和支撑板3,所述底板2设置在箱体1底部,所述底板2底部两侧均设置有支撑板3,所述箱体1顶部一侧留有进料口26,所述箱体1内留有集料腔4,所述箱体1内一侧顶部设置有挡块5,所述挡块5底部与箱体1内壁之间形成空腔6,所述箱体1底部一侧留有出料口7,所述箱体1一侧内壁留有通槽8,所述通槽8底部与出料口7连通,所述通槽8内设置有挡板9,所述挡板9的形状为“L”型,所述挡板9的另一端通出通槽8,所述挡板9另一端上留有螺纹孔10,所述挡板9另一端底部设置有第一固定板11,所述第一固定板11一端固定在箱体1上,所述挡板9另一端顶部设置有转把12,所述转把12底部连接有丝杆13,所述丝杆13底端通过挡板9上的螺纹孔10,所述丝杆13与螺纹孔10通过螺纹连接,所述丝杆13底端通过设置的轴承座14与第一固定板11转动连接,所述丝杆13上套有限位套15,所述限位套15一端连接有固定杆16,所述固定杆16另一端连接在箱体1上。
通过本实用新型的上述方案,所述空腔6内设置有推块17,所述推块17一端连接有第一连杆18,所述第一连杆18另一端设置有第二连杆19,所述第二连杆19与第一连杆18通过设置的转轴20转动连接,所述第二连杆19另一端通出箱体1,所述箱体1外另一侧上下固定有第二固定板21,底部所述第二固定板21上安装有电机22,所述电机22的输出端连接有输出轴23,所述输出轴23的顶端通过设置的轴承座14与顶部第二固定板21转动连接,所述输出轴23上中间段为曲轴24,所述曲轴24上转动套有轴承套25,所述轴承套25一端与第二连杆19连接。
在具体应用时,废屑从进料口26倒入,启动电机22,电机22控制输出轴23转动,输出轴23转动带动曲轴24转动,使得推块17、第一连杆18和第二连杆19做左右往复移动,方便对废屑进行收集,避免发生堵塞,后期需要排屑时,转动转把12,转把12转动带动丝杆13转动,使得挡板9相对于丝杆13向上移动,挡板9在通槽8内滑动,使得从出料口7集中收集废屑,操作方便,且丝杆13具有一定的自锁性,挡板9在堵住出料口7时稳定可靠。
此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限定本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控机床排屑装置,其特征在于,包括箱体(1)、底板(2)和支撑板(3),所述底板(2)设置在箱体(1)底部,所述底板(2)底部两侧均设置有支撑板(3),所述箱体(1)顶部一侧留有进料口(26),所述箱体(1)内留有集料腔(4),所述箱体(1)内一侧顶部设置有挡块(5),所述挡块(5)底部与箱体(1)内壁之间形成空腔(6),所述箱体(1)底部一侧留有出料口(7),所述箱体(1)一侧内壁留有通槽(8),所述通槽(8)底部与出料口(7)连通,所述通槽(8)内设置有挡板(9),所述挡板(9)的形状为“L”型,所述挡板(9)的另一端通出通槽(8),所述挡板(9)另一端上留有螺纹孔(10),所述挡板(9)另一端底部设置有第一固定板(11),所述第一固定板(11)一端固定在箱体(1)上,所述挡板(9)另一端顶部设置有转把(12),所述转把(12)底部连接有丝杆(13),所述丝杆(13)底端通过挡板(9)上的螺纹孔(10),所述丝杆(13)与螺纹孔(10)通过螺纹连接,所述丝杆(13)底端通过设置的轴承座(14)与第一固定板(11)转动连接,所述丝杆(13)上套有限位套(15),所述限位套(15)一端连接有固定杆(16),所述固定杆(16)另一端连接在箱体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑装置,其特征在于,所述空腔(6)内设置有推块(17),所述推块(17)一端连接有第一连杆(18),所述第一连杆(18)另一端设置有第二连杆(19),所述第二连杆(19)与第一连杆(18)通过设置的转轴(20)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床排屑装置,其特征在于,所述第二连杆(19)另一端通出箱体(1),所述箱体(1)外另一侧上下固定有第二固定板(21),底部所述第二固定板(21)上安装有电机(22)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床排屑装置,其特征在于,所述电机(22)的输出端连接有输出轴(23),所述输出轴(23)的顶端通过设置的轴承座(14)与顶部第二固定板(21)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床排屑装置,其特征在于,所述输出轴(23)上中间段为曲轴(24),所述曲轴(24)上转动套有轴承套(25),所述轴承套(25)一端与第二连杆(19)连接。
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